鼓式制动蹄立卧外弧磨床的制作方法

本实用新型涉及一种用于鼓式制动蹄的加工设备，尤其是一种鼓式制动蹄立卧外弧磨床。

背景技术：

2015年7月15日公开的“立卧式制动蹄外弧磨床”（公开号：cn2047471149u）专利，为本专利申请人申请，其包括：机架上分别设有卧式磨头、立式磨头和回转固定装置，回转固定装置包括：工件轴，工件轴的一端连接夹具，另一端连接旋转驱动电机；立式磨头包括：立式磨头垂直进给装置和立式磨头水平进给装置，立式磨头垂直进给装置上连接立式磨头总成，立式磨头总成包括：刀座，刀座内设刀轴，刀轴的一端连接刀头驱动电机；卧式磨头包括：卧式磨头水平进给装置上连接水平驱动电机和传动箱。该专利在固定装置加紧制动蹄后，由立式磨头和卧式磨头分别进行粗磨和精磨，其极大的提高了磨削的精度，有效避免了人工误差的出现，从而提高了产品的生产质量。但是立式磨头包括水平进给装置和垂直进给装置，其进给装置结构较复杂。且垂直进给装置位于机架的上方，高度较大不便于对立式磨头总成进行维护。第三，在更换垂直研磨刀盘时，需要将垂直研磨刀盘向上固定在立式磨头总成上，由于需要将垂直研磨刀盘向上举升然后再固定，往往需要机械辅助或多人才能完成更换。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种鼓式制动蹄立卧外弧磨床，其针对上述缺陷简化了磨床的结构，有效减低磨床的高度，便于设备的维护。

本实用新型的目的是通过如下结构实现的，其包括：机架，机架上分别设有精磨动力头和粗磨动力头，机架上还设有回转机构，所述精磨动力头包括：精磨传动装置和精磨驱动电机，精磨动力头连接精磨动力头驱动装置；所述粗磨动力头包括：粗磨传动装置和粗磨驱动电机，粗磨动力头连接粗磨动力头驱动装置；精磨动力头驱动装置在机架上的安装位置低于回转机构在机架上的工作面。

所述精磨传动装置包括：精磨传动装置外壳，精磨传动装置外壳内设精磨转轴，精磨转轴与回转机构的旋转中心线平行。

所述粗磨传动装置包括：粗磨转动装置外壳，粗磨转动装置外壳内设粗磨转轴，粗磨转轴与回转机构的旋转中心线垂直。

所述精磨动力头设有精磨防尘罩，粗磨动力头设有粗磨防尘罩。

所述精磨动力头连接筒状砂轮，粗磨动力头连接砂轮盘。

所述精磨动力头与精磨动力头驱动装置的连接位置可调；或粗磨动力头与粗磨动力头驱动装置的连接位置可调；或精磨动力头与精磨动力头驱动装置的连接位置可调，粗磨动力头与粗磨动力头驱动装置的连接位置可调。

所述回转机构为回转固定装置。

所述精磨动力头驱动装置包括：精磨动力头轨道，精磨动力头轨道上设有精磨动力头滑台，精磨动力头滑台连接精磨动力头滑台驱动装置，精磨动力头滑台上连接精磨动力头；或粗磨动力头驱动装置包括：粗磨动力头轨道，粗磨动力头轨道上设有粗磨动力头滑台，粗磨动力头滑台连接粗磨动力头滑台驱动装置，粗磨动力头滑台上连接粗磨动力头；或所述精磨动力头驱动装置包括：精磨动力头轨道，精磨动力头轨道上设有精磨动力头滑台，精磨动力头滑台连接精磨动力头滑台驱动装置，精磨动力头滑台上连接精磨动力头，粗磨动力头驱动装置包括：粗磨动力头轨道，粗磨动力头轨道上设有粗磨动力头滑台，粗磨动力头滑台连接粗磨动力头滑台驱动装置，粗磨动力头滑台上连接粗磨动力头。

所述精磨动力头、粗磨动力头和回转机构的驱动装置均与控制器连接。

本实用新型的精磨动力头取消了现有技术中的支架，其较现有技术的设备结构进行了简化。同时，精磨动力头驱动装置在机架上的安装位置低于回转机构在机架上的工作面，有效降低了精磨动力头的高度，方便了精磨动力头的维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的立体图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示本实用新型包括：机架1，机架1上分别设有精磨动力头2和粗磨动力头，机架1上还设有回转固定装置4，所述精磨动力头2包括：精磨传动装置和精磨驱动电机7，精磨动力头2连接精磨动力头驱动装置；所述粗磨动力头包括：粗磨传动装置和粗磨驱动电机3，粗磨动力头连接粗磨动力头驱动装置；精磨动力头驱动装置在机架上的安装位置低于回转固定装置4在机架上的工作面。所述精磨动力头2设有精磨防尘罩5，粗磨动力头设有粗磨防尘罩6。精磨防尘罩5和粗磨防尘罩6分别用于精磨动力头2和粗磨动力头在研磨过程的中防尘，精磨防尘罩5和粗磨防尘罩6上分别连接通风管，通风管连接空气过滤装置。

所述精磨传动装置包括：精磨传动装置外壳，精磨传动装置外壳内设精磨转轴，精磨转轴与回转固定装置4的旋转中心线平行。所述粗磨传动装置包括：粗磨转动装置外壳，粗磨转动装置外壳内设粗磨转轴，粗磨转轴与回转固定装置4的旋转中心线垂直。所述精磨动力头2的精磨转轴连接筒状砂轮8，粗磨动力头的粗磨转轴连接砂轮盘9。

所述精磨动力头驱动装置包括：精磨动力头轨道20，精磨动力头轨道20上设有精磨动力头滑台，精磨动力头滑台连接精磨动力头滑台驱动装置，精磨动力头滑台上连接精磨动力头。粗磨动力头驱动装置包括：粗磨动力头轨道10，粗磨动力头轨道10上设有粗磨动力头滑台11，粗磨动力头滑台11连接粗磨动力头滑台驱动装置，粗磨动力头滑台11上连接粗磨动力头。所述精磨动力头滑台和粗磨动力头滑台11上分别设有t形槽，从而使精磨动力头与精磨动力头驱动装置的连接位置可调，粗磨动力头与粗磨动力头驱动装置的连接位置可调。精磨动力头滑台驱动装置包括：精磨动力头滑台驱动电机21，精磨动力头滑台驱动电机12连接的丝杆，丝杆连接丝杆螺母，丝杆螺母连接精磨动力头滑台11。粗磨动力头滑台驱动装置包括：粗磨动力头滑台驱动电机19，粗磨动力头滑台驱动电机连接的另一丝杆，另一丝杆连接另一丝杆螺母，另一丝杆螺母连接粗磨动力头滑台。

所述回转固定装置包括：旋转驱动电机18和夹紧装置13。夹紧装置13包括：立轴，立轴连接在立轴套内，立轴为空心轴，其内设有夹紧杆，夹紧杆可在立轴内上下活动，立轴的上部连接固定夹具，夹紧杆连接活动夹具，夹紧杆的底端连接夹紧气缸17，通过夹紧气缸17控制夹紧杆的升起或落下，从而夹紧或放松位于固定夹具和活动夹具间的制动蹄14。旋转驱动电机18和立轴通过齿轮传动。

所述粗磨驱动电机、精磨驱动电机、粗磨动力头滑台驱动装置、精磨动力头滑台驱动装置、旋转驱动电机分别连接数控系统，夹紧气缸的电控阀也连接在数控系统上，由数控系统根据预设参数调整粗磨驱动电机、精磨驱动电机、粗磨动力头滑台驱动装置、精磨动力头滑台驱动装置和旋转驱动电机的启停，以及夹紧装置的伸缩，从而完成对制动蹄的研磨加工。所述数控系统位于机架1上的配电柜16内。

本实用新型在磨削制动蹄上的刹车片表面时，数控系统控制夹紧气缸的活塞杆伸出，从而将回转固定装置解锁，在回转固定装置上放置制动蹄，数控系统控制夹紧气缸的活塞杆缩回将制动蹄锁紧。在制动蹄锁紧后，数控系统控制粗磨动力头滑台前进过程中，同时控制粗磨动力头旋转，对制动蹄外弧摩擦片进行研磨，然后数控系统控制精磨动力头滑台进给，控制精磨动力头旋转对制动蹄表面的摩擦片研磨，最后在完成制动蹄磨削后，粗磨动力头滑台和精磨动力头滑台均向后移动，且粗磨动力头、精磨动力头和回转固定装置均停转，在回转固定装置解锁后由操作人员将加工好的制动蹄取下。

作为本实用新型的改进回转机构还可采用转台。

对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。