本发明属于汽车装饰
技术领域：
，具体涉及一种环保真空溅镀工艺。
背景技术：
：在汽车制造行业中，需要对其汽车配件进行镀膜，而保证其汽车外观的美观，但是现有的汽车镀膜技术常使用化学镀方法镀膜，但是该技术所制得的镀层，硬度较差，与汽车零件的贴合度差，耐用性差，光泽度差；为了保证其汽车配件的光泽，还使用不锈钢产品直接抛光，但是由于不锈钢较重，过多的不锈钢零件会增加汽车的负担，而且抛光工艺较为复杂，因此现有技术需要进一步的改进。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种镀层贴合度好，耐用，光泽度好、颜色丰富的环保真空溅镀工艺。基于上述目的，本发明采取如下技术方案：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2-3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60-70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60-70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。进一步的，所述的有机溶剂层的厚度为0.1-0.3mm，底漆层的厚度为0.8-1mm，胶体粒子层的厚度为0.1-0.4mm，电镀层的厚度为0.5-0.7mm。进一步的，所述的步骤(1)中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15-20份、甲苯30-50份、二甲苯20-30份。进一步的，所述的步骤(2)中底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20-25份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯13-14份、乙二醇一丁醚7-9份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份。进一步的，所述的步骤(3)中面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯15-20份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯10-12份、乙二醇一丁醚15-20份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份，丙烯酸乙酯5-7份，交联剂egdm3-5份、引发剂hcpk4-6份。进一步的，所述的步骤(2)中胶体粒子由以下方法制得：a.取kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、egdm溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至60-65℃；b.取k2s2o8，napss溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在60-65℃下加热3-4h，超声分散1-2h，得胶体粒子。进一步的，所述的步骤a中kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、egdm、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。进一步的，所述的步骤b中k2s2o8、napss、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。进一步的，所述的电镀为直流电镀，直流密度为17a/dm3，电镀温度为30-35℃。进一步的，所述的真空溅射时的真空度为0.3-0.5mpa，加热温度为60-70℃，射频电源的n＝500w，f＝13.56mhz，偏压为50-60v。本发明使用真空溅镀的方法对汽车零件进行镀层，所得镀层不但与基体贴合度高，而且硬度适宜，使用寿命长，其光泽度好，色彩丰富，美观，实用。具体实施方式实施例1：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15份、甲苯30份、二甲苯20份。(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；所述的真空溅射时的真空度为0.3mpa，加热温度为60℃，射频电源的n＝500w，f＝13.56mhz，偏压为50v。所述的底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20份、丙二醇甲醚13份、乙酸乙酯13份、乙二醇一丁醚7份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30份。(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。所述的有机溶剂层的厚度为0.1mm，底漆层的厚度为0.8mm，胶体粒子层的厚度为0.1mm，电镀层的厚度为0.5mm。所述的电镀为直流电镀，直流密度为17a/dm3，电镀温度为30℃。面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯15份、丙二醇甲醚13份、乙酸乙酯10份、乙二醇一丁醚15份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30份，丙烯酸乙酯5-7份，交联剂egdm3份、引发剂hcpk4份。由上可知步骤(2)中所述的胶体粒子由以下方法制得：(1)取kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、交联剂egdm溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至60℃；所述的kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、egdm、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。(2)取k2s2o8，napss溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在60℃下加热3h，超声分散1-2h，得胶体粒子。所述的k2s2o8、napss、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。实施例2：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2.5min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在65℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯17份、甲苯40份、二甲苯25份。(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在65℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；所述的真空溅射时的真空度为0.4mpa，加热温度为65℃，射频电源的n＝500w，f＝13.56mhz，偏压为55v。所述的底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯22份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯13.5份、乙二醇一丁醚8份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯32份。(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。所述的有机溶剂层的厚度为0.2mm，底漆层的厚度为0.9mm，胶体粒子层的厚度为0.3mm，电镀层的厚度为0.6mm。所述的电镀为直流电镀，直流密度为17a/dm3，电镀温度为33℃。面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯17份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯11份、乙二醇一丁醚16份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯32份，丙烯酸乙酯6份，交联剂egdm4份、引发剂hcpk5份。由上可知步骤(2)中所述的胶体粒子由以下方法制得：a.取kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、交联剂egdm溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至63℃；所述的kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、egdm、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。b.取k2s2o8，napss溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在63℃下加热3.5h，超声分散1.5h，得胶体粒子。所述的k2s2o8、napss、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。实施例3：一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯20份、甲苯50份、二甲苯30份。(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；所述的真空溅射时的真空度为0.5mpa，加热温度为70℃，射频电源的n＝500w，f＝13.56mhz，偏压为60v。所述的底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯25份、丙二醇甲醚15份、乙酸乙酯14份、乙二醇一丁醚9份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯35份。(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。所述的有机溶剂层的厚度为0.3mm，底漆层的厚度为1mm，胶体粒子层的厚度为0.4mm，电镀层的厚度为0.7mm。所述的电镀为直流电镀，直流密度为17a/dm3，电镀温度为35℃。面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20份、丙二醇甲醚15份、乙酸乙酯12份、乙二醇一丁醚20份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯35份，丙烯酸乙酯7份，交联剂egdm5份、引发剂hcpk6份。由上可知步骤(2)中所述的胶体粒子由以下方法制得：a.取kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、交联剂egdm溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至65℃；所述的kh2po4、koh、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、egdm、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。b.取k2s2o8，napss溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在65℃下加热4h，超声分散2h，得胶体粒子。所述的k2s2o8、napss、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。试验例1：取10只铅笔，分别为4b、3b、2b、hb、f、h、2h、3h、4h、5h，将铅笔的木质部削掉木质部分5mm，露出铅笔芯，将铅笔芯垂直在砂纸上打磨至笔尖被磨成平面，即可，分别使用10只铅笔以5-10cm/s的速度在在实施例1中所制得的镀层上来回滑动5-6次，观察是否有刮痕，试验结果如下表1所示：型号4b3b2bhbfh2h3h4h5h刮痕无无无无无无无有有有由上可知，本发明在使用3h在镀层上滑动，出现不可消除的刮痕，因此本发明的硬度适中。试验例2：分别使用saej2020标准对实施例1、实施例2、实施例3镀层的耐久性进行测试，测试结果如下表2所示：由上表2可知，本申请本发明制得的镀层不易老化，耐久性强。当前第1页12