一种正火炉用推料装置的制作方法

本实用新型涉及一种推料装置，尤其是涉及一种正火炉用推料装置。

背景技术：

公知的，正火热处理是提高钢材韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度, 使钢奥氏体化, 并且保温均匀化后, 在自由的大气中冷却；目前正火炉在工作前物料的输送大多由人工推送，工作强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种正火炉用推料装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种正火炉用推料装置，包括送料架和正火炉，正火炉炉门的一侧设有送料架，送料架包括台面、支柱、气缸、推送板和输送板，台面的下部四角均固定有支柱，台面的上面左侧固定有气缸，台面上面的中部至右侧沿长度方向间隔设有两条凹槽，在凹槽内均放置有多个钢珠，气缸的顶升端与推送板的左侧面固定连接，推送板的右侧面与输送板的左侧面相接触，推送板的底面上沿长度方向间隔设有两组卡槽，两组卡槽分别于两条凹槽上下对应设置，每组卡槽均包括间隔设置的两条高出于推送板底面的凸条，在两条凸条之间设有容纳钢珠的空间，钢珠的上半部均设置在凹槽内，钢珠的下半部均设置在两条凸条之间，台面前面上固定有上料装置。

所述的正火炉用推料装置，所述上料装置包括上料架、上料斗和千斤顶，上料架为两条左右间隔设置的柱体，柱体的上部后面固定在台面的前面上，柱体的下部固定在地面上，在两条柱体的相对面上对应设置两条滑槽，千斤顶设置在两条柱体之间的下部，千斤顶上部的顶升端固定有上料斗，上料斗的左右两侧面上均设有滑柱，滑柱分别滑动设置在两条柱体的滑槽内。

所述的正火炉用推料装置，输送板与正火炉的炉门对应设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的正火炉用推料装置，通过设置上料装置，通过千斤顶将上料斗内的待正火的钢材上升至台面一侧，由工人将钢材放在输送板上，气缸推动输送板向正火炉炉门的方向运动，在台面凹槽与输送板下面两组卡槽之间设置钢珠，对输送板的行走起到导向和辅助作用；本实用新型结构简单、使用方便，有效减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型输送板的底面结构示意图；

图中：1、输送板；2、推送板；3、气缸；4、钢珠；5、台面；6、支柱；7、上料架；8、上料斗；9、千斤顶；10、正火炉；11、凹槽；12、凸条。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的正火炉用推料装置，包括送料架和正火炉10，正火炉10炉门的一侧设有送料架，送料架包括台面5、支柱6、气缸3、推送板2和输送板1，台面5的下部四角均固定有支柱6，台面5的上面左侧固定有气缸3，台面5上面的中部至右侧沿长度方向间隔设有两条凹槽11，在凹槽11内均放置有多个钢珠4，气缸3的顶升端与推送板2的左侧面固定连接，推送板2的右侧面与输送板1的左侧面相接触，推送板2的底面上沿长度方向间隔设有两组卡槽12，两组卡槽12分别于两条凹槽11上下对应设置，每组卡槽12均包括间隔设置的两条高出于推送板2底面的凸条12，在两条凸条12之间设有容纳钢珠4的空间，钢珠4的上半部均设置在凹槽11内，钢珠4的下半部均设置在两条凸条12之间，台面5前面上固定有上料装置。

所述的正火炉用推料装置，所述上料装置包括上料架7、上料斗8和千斤顶9，上料架7为两条左右间隔设置的柱体，柱体的上部后面固定在台面5的前面上，柱体的下部固定在地面上，在两条柱体的相对面上对应设置两条滑槽，千斤顶9设置在两条柱体之间的下部，千斤顶9上部的顶升端固定有上料斗8，上料斗8的左右两侧面上均设有滑柱，滑柱分别滑动设置在两条柱体的滑槽内。

所述的正火炉用推料装置，输送板1与正火炉10的炉门对应设置。

实施本实用新型所述的正火炉用推料装置，在使用时，待正火的物料放置在上料斗8内，由千斤顶9将上料斗8进行顶升，至台面5的高度，由工人将物料放在输送板1上，气缸3推动输送板1向正火炉10炉门的方向运动，在台面5凹槽11与输送板1下面两组卡槽12之间设置钢珠4，对输送板1的行走起到导向和辅助作用；本实用新型结构简单、使用方便，有效减轻了工人的劳动强度。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。