一种夹持效果好的打磨装置的制作方法

本发明特别涉及一种夹持效果好的打磨装置。

背景技术：

现有的用于锌块的打磨装置，一般都是通过台虎钳或者压板来实现对锌块的夹持的，但是由于力度不好掌控，使得夹持的力度过轻，导致锌块的移动，从而影响打磨的质量，而夹持过重，就会导致锌块上有夹痕，导致锌块表面的受损，这里因锌块的材质较软，所述在打磨的过程中，锌块很容易粘在打磨块上，从而影响打磨效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种夹持效果好的打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持效果好的打磨装置，包括固定箱、底座、驱动机构和夹持机构，所述固定箱竖向设置，所述底座设置在固定箱内部的底端，所述夹持机构设置在底座上，所述驱动机构设置在固定箱内部的顶端；

所述驱动机构包括驱动箱、转杆和打磨块，所述驱动箱设置在固定箱内部的顶端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述打磨块设置在驱动箱的下方，所述转杆设置在驱动箱和打磨块之间，所述转杆的一端与打磨块连接，所述转杆的另一端通过驱动箱与驱动装置连接；

所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述固定组件设置在底座内，所述固定组件包括气泵、吸气管、连接箱、出气管和进气单元，所述气泵设置在底座内部的底端，所述连接箱设置在底座内部的顶端，所述吸气管设置在气泵和连接箱之间，所述吸气管的一端与连接箱连通，所述吸气管的另一端与气泵连通，所述出气管设置在底座的一侧，所述出气管的一端位于底座的上方，所述出气管的另一端通过底座与气泵连通，所述底座上设有若干通孔，所述连接箱为与通孔的正下方，所述连接箱与通孔连通，所述进气单元设置在吸气管上，所述进气单元包括导气杆、滚珠、第一弹簧和连接板，所述导气杆水平设置在吸气管上，所述导气杆中空设置，所述导气杆远离吸气管的一端设有开口，所述滚珠位于开口处，所述连接板设置在导气杆远离滚珠的一端，所述连接板上设有穿孔，所述第一弹簧设置在导气杆内，所述第一弹簧的一端与滚珠连接，所述第一弹簧的另一端与连接板连接；

所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在底座上方的两端，两个夹持组件关于连接箱对称，所述夹持组件包括夹持板、移动板、移动块、螺栓、第二弹簧和夹持单元，所述底座上设有矩形滑槽，所述移动块设置在矩形滑槽内，所述移动块与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板竖向设置在矩形滑槽内，所述夹持板与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板位于移动块和连接箱之间，所述移动板竖向设置在移动块上，所述移动块上设有螺纹孔，所述螺纹位于螺纹孔内，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述移动块通过螺栓与矩形滑槽固定连接，所述第二弹簧设置在移动板和夹持板之间，所述第二弹簧的一端与夹持板连接，所述第二弹簧的另一端与移动板连接；

所述夹持单元有若干，各夹持单元均匀设置在夹持板上，所述夹持单元包括半圆形橡胶块和限位机构，所述橡胶块中空设置，所述限位机构设置在橡胶块的下方，所述限位机构包括活塞筒、活塞杆、吸嘴和通气管，所述活塞筒水平设置在夹持板上，所述吸嘴设置在活塞筒远离夹持板的一端，所述活塞杆设置在活塞筒和吸嘴之间，所述活塞杆的一端与吸嘴连接，所述活塞杆的另一端位于活塞筒内，所述活塞杆与活塞筒滑动连接，所述活塞杆上设有连通孔，所述吸嘴通过活塞杆与活塞筒内部连通，所述通气管设置在橡胶块和活塞筒之间，所述通气管的一端与橡胶块连通，所述通气管的另一端与活塞筒远离吸嘴的一端的内部连通，所述橡胶块远离连通管的一端设有回气孔。

为了更好的回复，所述活塞筒内设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与活塞杆连接，所述第三弹簧的另一端与活塞筒的底端连接。

为了提高橡胶块的回复效果，所述橡胶块内设有连杆，所述连杆有两根，两根连杆交叉设置，两根连杆的交叉处铰接，两根连杆的铰接处设有扭簧，所述连杆的一端与夹持板抵靠，所述连杆的另一端与橡胶块的内壁抵靠，所述连杆与夹持板滑动连接。

为了使得连杆在橡胶块内更好的滑动，同时防止在移动的过程中划伤橡胶块，从而增加橡胶块的使用寿命，所述连杆远离夹持板的一端设有滚轮。

为了更好与锌块抵靠，所述吸嘴的制作材料为橡胶。

为了更好的夹持，所述第二弹簧有两根，两根第二弹簧分别设置在夹持板的上下两端。

为了防止滑牙，使得螺栓更好的固定移动块，所述螺纹孔内设有螺纹套。

为了实现对移动块的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。

为了方便调节角度，所述出气管的制作材料为软管。

为了增加牢固度，所述移动板与移动块一体成型。

本发明的有益效果是，该夹持效果好的打磨装置通过驱动机构实现对锌块的打磨，通过夹持机构实现对锌块的固定，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过第二弹簧的回复力实现对锌块的弹性夹持，同时通过夹持单元实现对锌块的限位，通过气泵的吸力实现对锌块底部的固定，同时还能实现对打磨块的吹风，反正锌粉粘在打磨块上，影戏打磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的夹持效果好的打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的夹持效果好的打磨装置的底座和夹持组件的连接结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的夹持效果好的打磨装置夹持组件的结构示意图；

图5是本发明的夹持效果好的打磨装置的橡胶块和限位机构的连接结构示意图；

图6是图5的b部放大图；

图中：1.固定箱，2.底座，3.驱动箱，4.转杆，5.打磨块，6.气泵，7.吸气管，8.连接箱，9.出气管，10.导气杆，11.滚珠，12.第一弹簧，13.连接板，14.夹持板，15.移动板，16.移动块，17.螺栓，18.第二弹簧，19.活塞筒，20.活塞杆，21.吸嘴，22.通气管，23.第三弹簧，24.连杆，25.滚轮，26.橡胶块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示，一种夹持效果好的打磨装置，包括固定箱1、底座2、驱动机构和夹持机构，所述固定箱1竖向设置，所述底座2设置在固定箱1内部的底端，所述夹持机构设置在底座2上，所述驱动机构设置在固定箱1内部的顶端；

所述驱动机构包括驱动箱3、转杆4和打磨块5，所述驱动箱3设置在固定箱1内部的顶端，所述驱动箱3内设有驱动装置，所述打磨块5设置在驱动箱3的下方，所述转杆4设置在驱动箱3和打磨块5之间，所述转杆4的一端与打磨块5连接，所述转杆4的另一端通过驱动箱3与驱动装置连接；

所述夹持机构包括夹持组件和固定组件，所述固定组件设置在底座2内，所述固定组件包括气泵6、吸气管7、连接箱8、出气管9和进气单元，所述气泵6设置在底座2内部的底端，所述连接箱8设置在底座2内部的顶端，所述吸气管7设置在气泵6和连接箱8之间，所述吸气管7的一端与连接箱8连通，所述吸气管7的另一端与气泵6连通，所述出气管9设置在底座2的一侧，所述出气管9的一端位于底座2的上方，所述出气管9的另一端通过底座2与气泵6连通，所述底座2上设有若干通孔，所述连接箱8为与通孔的正下方，所述连接箱8与通孔连通，所述进气单元设置在吸气管7上，所述进气单元包括导气杆10、滚珠11、第一弹簧12和连接板13，所述导气杆10水平设置在吸气管7上，所述导气杆10中空设置，所述导气杆10远离吸气管7的一端设有开口，所述滚珠11位于开口处，所述连接板13设置在导气杆10远离滚珠11的一端，所述连接板13上设有穿孔，所述第一弹簧12设置在导气杆10内，所述第一弹簧12的一端与滚珠11连接，所述第一弹簧12的另一端与连接板13连接；

所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在底座2上方的两端，两个夹持组件关于连接箱8对称，所述夹持组件包括夹持板14、移动板15、移动块16、螺栓17、第二弹簧18和夹持单元，所述底座2上设有矩形滑槽，所述移动块16设置在矩形滑槽内，所述移动块16与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板14竖向设置在矩形滑槽内，所述夹持板14与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板14位于移动块16和连接箱8之间，所述移动板15竖向设置在移动块16上，所述移动块16上设有螺纹孔，所述螺纹位于螺纹孔内，所述螺栓17与螺纹孔螺纹连接，所述移动块16通过螺栓17与矩形滑槽固定连接，所述第二弹簧18设置在移动板15和夹持板14之间，所述第二弹簧18的一端与夹持板14连接，所述第二弹簧18的另一端与移动板15连接；

所述夹持单元有若干，各夹持单元均匀设置在夹持板14上，所述夹持单元包括半圆形橡胶块26和限位机构，所述橡胶块26中空设置，所述限位机构设置在橡胶块26的下方，所述限位机构包括活塞筒19、活塞杆20、吸嘴21和通气管22，所述活塞筒19水平设置在夹持板14上，所述吸嘴21设置在活塞筒19远离夹持板14的一端，所述活塞杆20设置在活塞筒19和吸嘴21之间，所述活塞杆20的一端与吸嘴21连接，所述活塞杆20的另一端位于活塞筒19内，所述活塞杆20与活塞筒19滑动连接，所述活塞杆20上设有连通孔，所述吸嘴21通过活塞杆20与活塞筒19内部连通，所述通气管22设置在橡胶块26和活塞筒19之间，所述通气管22的一端与橡胶块26连通，所述通气管22的另一端与活塞筒19远离吸嘴21的一端的内部连通，所述橡胶块26远离连通管的一端设有回气孔。

为了更好的回复，所述活塞筒19内设有第三弹簧23，所述第三弹簧23的一端与活塞杆20连接，所述第三弹簧23的另一端与活塞筒19的底端连接。

为了提高橡胶块26的回复效果，所述橡胶块26内设有连杆24，所述连杆24有两根，两根连杆24交叉设置，两根连杆24的交叉处铰接，两根连杆24的铰接处设有扭簧，所述连杆24的一端与夹持板14抵靠，所述连杆24的另一端与橡胶块26的内壁抵靠，所述连杆24与夹持板14滑动连接。

为了使得连杆24在橡胶块26内更好的滑动，同时防止在移动的过程中划伤橡胶块26，从而增加橡胶块26的使用寿命，所述连杆24远离夹持板14的一端设有滚轮25。

为了更好与锌块抵靠，所述吸嘴21的制作材料为橡胶。

为了更好的夹持，所述第二弹簧18有两根，两根第二弹簧18分别设置在夹持板14的上下两端。

为了防止滑牙，使得螺栓17更好的固定移动块16，所述螺纹孔内设有螺纹套。

为了实现对移动块16的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。

为了方便调节角度，所述出气管9的制作材料为软管。

为了增加牢固度，所述移动板15与移动块16一体成型。

这里驱动箱3内的驱动装置不仅可以实现对打磨块5的转动，还能实现对打磨块5的移动。

当需要对锌块进行打磨时，首先拧松螺栓17，使得移动块16可以在矩形滑槽内移动，然后移动移动块16，移动块16驱动移动板15移动，移动板15驱动第二弹簧18移动，第二弹簧18驱动夹持板14移动，这时第二弹簧18处于压缩状态，这里当移动块16移动至预设位置时，通过拧紧螺栓17，通过螺栓17将移动块16固定在底座2上。

这时推动夹持板14，使得夹持板14向着移动板15的方向移动，然后将锌块放置在两块夹持板14之间，这时松开夹持板14，通过第二弹簧18的回复力实现对锌块的夹持，这里当橡胶块26与锌块抵靠时，受力变形，从而使得连杆24受力移动，这时橡胶块26内的气流就会通过回气孔流出。

这里当橡胶块26变形至一定程度后，吸嘴21受力移动，从而吸嘴21驱动活塞杆20移动，使得活塞杆20在活塞筒19内滑动，这时的第一弹簧12处于压缩状态，然后位于活塞筒19内的气流就会通过通气管22流进橡胶块26内，在通过橡胶块26上的回气孔流出，这时通过第一弹簧12和两根连杆24铰接处扭簧的回复来实现对活塞杆20和橡胶块26的回复，这时的空气就会通过橡胶块26进入活塞筒19内，这里因吸嘴21与活塞筒19连通的，所述这时的一股吸力就会作用在锌块上，从而实现对锌块的限位，这里通过吸嘴21的吸力和第二弹簧18的回复力实现对锌块的弹性夹持。

当夹持完成后通过运行气泵6，使得气泵6工作，气泵6通过吸气管7实现对连接箱8内部的空气吸收，这力因锌块对的尺寸是大于底座2上通孔的面积的，所述这里通过锌块的抵靠使得连接箱8处于密封状态，然后通过吸气管7的吸气，实现对锌块的吸气，从而实现对锌块底端的固定，然后在通过出气管9实现对打磨块5的吹气，防止锌粉粘在打磨块5上，从而影响打磨效率。

此时的连接箱8因处于密封状态，所述内部的空气有限，而气泵6一直吸气，就会使得连接箱8内的空气压力变大，从而就会使得与连接箱8连通的吸气管7内的空气压力变大，这时就会驱动滚珠11在导气杆10内移动，此时第一弹簧12处于压缩状态，这时外部的空气就会进入吸气管7，从而降低吸气管7和连接管内的空气压力，而这使得气泵6继续工作，这使得滚珠11就会一直处于打开状态。

然后运行驱动箱3内的驱动装置，驱动装置驱动转杆4转动，转杆4驱动打磨块5转动，从而实现对锌块的打磨。

与现有技术相比，该夹持效果好的打磨装置通过驱动机构实现对锌块的打磨，通过夹持机构实现对锌块的固定，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过第二弹簧18的回复力实现对锌块的弹性夹持，同时通过夹持单元实现对锌块的限位，通过气泵6的吸力实现对锌块底部的固定，同时还能实现对打磨块5的吹风，反正锌粉粘在打磨块5上，影戏打磨效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。