一种金属热处理用的淬火炉的制作方法

本实用新型涉及工业中铸件的加工淬火技术领域，具体为一种金属热处理用的淬火炉。

背景技术：

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

现有加热时，金属工件处于静止状态，有的大多数猝火装置在使用时，经常是将高温状态下的铝合金浸泡在水中对其进行冷却，这样不仅容易浪费水源，而且也会使得水体的温度升高，从而不便于对后续的铝合金进行冷却，导致了铝合金的冷却速度缓慢，因此我们对此做出改进，提出一种金属热处理用的淬火炉。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属热处理用的淬火炉，包括底座、加热仓、冷却仓和拉杆，所述底座的底部四角固定连接有滚轮，所述滚轮带有轮刹，所述底座的内部并排设有控制面板和蓄电池，所述底座的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有滑杆，所述支撑板的内部开设有加热仓和冷却仓，所述加热仓的内壁平行对称设有加热机构，所述加热机构由加热扇和加热丝构成，所述加热扇和加热丝通过设有的连接线电性连接，所述冷却仓的内壁两侧平行对称设有喷洒管，两个所述喷洒管的底部固定连接有水管，所述水管的底部固定连接有水箱，并且所述水箱固定连接在所述底座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外侧贯穿连接有滑动机构，所述滑动机构的内部设有滑轮并与所述滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有升缩柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升缩柱的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具的两端内侧固定连接有夹块，所述夹块的中部固定有金属块，所述夹具的两端外侧螺纹旋转连接有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个所述喷洒管的一侧固定连接有若干个喷头，所述喷头的一端与所述水管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却仓的底部穿过所述底座的底部固定连接有出水管，所述出水管的外部固定安装有水阀。

本实用新型的有益效果是：在滑杆的外侧贯穿连接有滑动机构，滑动机构的内部设有滑轮并与滑杆滑动连接，在滑杆的外侧贯穿连接有滑动机构便于将金属块移至移至加热仓和冷却仓，同时滑动机构的底部固定连接有拉杆，拉杆的底部固定连接有升缩柱，在拉杆的底部固定连接有升缩柱便于能够升缩，使其能够移动，同时冷却仓的底部穿过底座的底部固定连接有出水管，出水管的外部固定安装有水阀，在冷却仓的底部穿过底座的底部固定连接有出水管使其对降温过后的水进行收集集中处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属热处理用的淬火炉的立体图；

图2是本实用新型一种金属热处理用的淬火炉的滑轮立体图；

图3是本实用新型一种金属热处理用的淬火炉的夹具立体图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、控制面板；4、蓄电池；5、支撑板；6、滑杆；7、加热仓；701、加热机构；702、加热扇；703、加热丝；8、冷却仓；801、喷洒管；802、水管；803、水箱；9、拉杆；901、升缩柱；902、转轴；903、夹具；904、金属块；10、滑动机构；11、滑轮；12、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种金属热处理用的淬火炉，包括底座1、加热仓7、冷却仓8和拉杆9，底座1的底部四角固定连接有滚轮2，滚轮2带有轮刹，底座1的内部并排设有控制面板3和蓄电池4，底座1的顶部设有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有滑杆6，支撑板5的内部开设有加热仓7和冷却仓8，加热仓7的内壁平行对称设有加热机构701，加热机构701由加热扇702和加热丝703构成，加热扇702和加热丝703通过设有的连接线电性连接，冷却仓8的内壁两侧平行对称设有喷洒管801，两个喷洒管801的底部固定连接有水管802，水管802的底部固定连接有水箱803，并且水箱803固定连接在底座1的顶部。

其中，滑杆6的外侧贯穿连接有滑动机构10，滑动机构10的内部设有滑轮11并与滑杆6滑动连接，在滑杆的外侧贯穿连接有滑动机构便于将金属块移至移至不同的加工仓。

其中，滑动机构10的底部固定连接有拉杆9，拉杆9的底部固定连接有升缩柱901，在拉杆的底部固定连接有升缩柱便于能够升缩，使其能够移动。

其中，升缩柱901的底部转动连接有转轴902，转轴902的底部固定连接有夹具903，在升缩柱的底部转动连接有转轴使其能够进行旋转，使金属块加热均匀。

其中，夹具903的两端内侧固定连接有夹块，夹块的中部固定有金属块904，夹具903的两端外侧螺纹旋转连接有固定块，在夹具的两端内侧固定连接有夹块便于固定夹取金属块。

其中，两个喷洒管801的一侧固定连接有若干个喷头，喷头的一端与水管802固定连接，通过喷洒管的一侧固定连接有若干个喷头使其喷洒加热过后的金属块，对其进行降温处理。

其中，冷却仓8的底部穿过底座1的底部固定连接有出水管12，出水管12的外部固定安装有水阀，在冷却仓的底部穿过底座的底部固定连接有出水管使其对降温过后的水进行收集集中处理。

工作时，收件检查该装置是否正常，检查完毕时，将金属块夹取在夹具903，夹具903的两端内侧固定连接有夹块，夹块的中部固定有金属块904，夹具903的两端外侧螺纹旋转连接有固定块，在夹具的两端内侧固定连接有夹块便于固定夹取金属块，同时拉杆9的底部固定连接有升缩柱901，在拉杆的底部固定连接有升缩柱便于能够升缩，使其能够移动，在拉杆9的顶部设有滑动机构10，滑动机构10的内部设有滑轮11并与滑杆6滑动连接，在滑杆的外侧贯穿连接有滑动机构便于将金属块移至移至不同的加工仓，支撑板5的内部开设有加热仓7和冷却仓8，首先将金属块904放置在加热仓7内，通过加热丝703对其加热，完成加热时，通过升缩升缩柱901将金属块移至冷却仓8，在冷却仓8的内部设有两个喷洒管801，两个喷洒管801的一侧固定连接有若干个喷头，喷头的一端与水管802固定连接，通过喷洒管的一侧固定连接有若干个喷头使其喷洒加热过后的金属块，对其进行降温处理，同时冷却仓8的底部穿过底座1的底部固定连接有出水管12，出水管12的外部固定安装有水阀，在冷却仓的底部穿过底座的底部固定连接有出水管使其对降温过后的水进行收集集中处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。