从而使得在链条传输机构出口端的模具移动半个模具工位，脉动传输机构上的模具能够移动一个模具工位，进而使得模具连续可靠的传输。
[0019]如图2所示，所述浇注机构14包括支架141、浇包142、推动缸143和浇注流槽144，所述烧包142活动设在所述支架141上、且通过所述推动缸143向所述烧注流槽144倾斜，所述推动缸143设在所述浇包142的下方，所述浇注流槽144设在所述浇注段I的上方，所述浇注流槽呈锥形，顶、底部开口，浇注流槽工作中，通过支撑设在模具的上部进行浇注，随着链条传输机构动作，可以刮除多余溢料；所述浇包的下部设有旋转平台145，使得所述浇包能够水平旋转。工作中，自动化操作，浇包通过行车吊装在支架上，机械化(升降机构)倾斜；同时通过旋转平台旋转支架，支架带动浇包旋转，浇包再倾斜，进行倒渣，方便操作。
[0020]所述浇注流槽144朝向所述浇包的一侧设有导板146。设置导板便于导向，避免高温溶液直接冲击模具，避免模具的损坏，同时，增加流动的路程，起缓冲作用，同时可以降温。
[0021]如图3所示，所述脱模机构15包括顶出机构151、推杆一 152和推杆二 153，所述顶出机构151包括下压板1511和支撑台1512，所述支撑台1512设在所述直线轨道9的一侦牝所述支撑台1512用于支撑成型后的模具，支撑台1512的中间设有中孔，便于模具内的产品脱模；
所述推杆一 152设在所述直线轨道9的一侧，用于将成型后的模具推至支撑台上，所述推杆二 153设在所述支撑台的一侧，用于将脱模后的模具推至直线轨道上，
所述下压板1511的底面设有顶针154，所述下压板1511设在所述支撑台1512的上方、且通过顶针将模具进行脱模。脱模机构在工作中，通过顶出机构将成型后的模具内的定型产品下压进行脱模，脱模后的产品可通过另设传输机构进行集中包装处理。
[0022]如图4-6所示，所述模具4滑动连接在所述底板11上，所述模具4的底面设有斜导槽40，所述底板11的顶面设有斜导柱110，所述斜导柱适配地设在所述斜导柱内。模具和底板之间滑动连接，便于可靠导向定位；在脱模时，模具与底板分离，推杆一将模具推出，脱模后，推杆二将模具推进，退回原位。
[0023]如图9所示，所述弯角轨道包括平板16和若干滚珠18，所述平板16上设有若干凹槽17，所述滚珠18设在所述凹槽17内。由于模具在水平方向运行中，存在90°转向运行问题，因此，在90°转向轨道处避免使用辊轮，采用滚珠代替动作。
[0024]所述链条传输机构包括链轮和链条，所述链轮带动所述链条动作，所述底板设在所述链条上。通过链条传输便于配合推动机构动作，形成连续的动作。
[0025]如图7所示，所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮19，所述成对的辊轮19通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮19的外侧设有轮缘20，所述底板11设有所述轮缘20之间，所述轮缘20位于所述模具4的下方。直线轨道上固定设置若干辊轮，底板在辊轮上通过推动机构滚动，方便传输；辊轮的高度和滚珠的高度一致，便于直线轨道和弯角轨道的导向，提高传输可靠性。
[0026]轮缘位于所述模具的下方，便于在脱模时，推杆一将模具推出，避免干涉。
[0027]所述推动机构8为液压缸或气缸；便于根据工作需要进行选择。
[0028]所述弯角轨道10的一侧设有侧挡板21，所述侧挡板21上设有感应器22，所述感应器22控制对应的推动机构。由于滚珠无轮缘，不能导向模具，通过设置侧挡板，进行导向，使得模具按预定的轨迹动作；同时，设置感应器，便于控制推动机构动作，实现推动机构之间的异步动作，便于模具的连续传输，方便控制。
[0029]如图10-13，本发明的工作过程为:模具在传输装置上实现分段传输，通过链条传输机构和脉动传输机构同时动作，同时，异步动作表现为:推动机构一 81工作在先,推动机构二 82工作在后，实现不同步地推动动作，避免干涉，实现模具的连续传输，图11-13中箭头方向代表推动方向。
【主权项】
1.一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，包括传输装置、浇注段和脱模段， 所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具； 所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上， 所述浇注段的前、后分别设有预留空间一，所述预留空间一的宽度为所述模具的宽度的一半，所述链条传输机构具有进口端和出口端，所述出口端朝向所述进口端方向且向下倾斜，所述进口端水平设置，使得浇注段上的若干模具实现连续紧贴输送； 所述链条传输机构的进口端和出口端分别连接所述脉动传输机构的两端； 所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道， 若干直线轨道依次呈90°串接成若干排的拐道，相邻呈90°之间的直线轨道之间设有弯角轨道，所述推动机构一一对应所述弯角轨道，所述推动机构推动对应模具的底板；所述脱模段通过脱模机构用于将成型后的模具进行脱模，所述脱模段位于脉动传输机构上最后一排的一侧； 在脱模段前，所述拐道在脉动传输机构运行方向上换行的首位设有预留空间二，所述预留空间二的宽度为所述模具的宽度， 在脱模段后，所述拐道上平行于所述链条传输机构的第一弯角处设有预留空间三，所述预留空间三的宽度为所述模具的宽度； 所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。
2.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述浇注机构包括支架、浇包、推动缸和浇注流槽，所述浇包活动设在所述支架上、且通过所述推动缸向所述浇注流槽倾斜，所述推动缸设在所述浇包的下方，所述浇注流槽设在所述浇注段的上方；所述浇包的下部设有旋转平台，使得所述浇包能够水平旋转。
3.根据权利要求2所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述浇注流槽朝向所述浇包的一侧设有导板。
4.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述脱模机构包括顶出机构、推杆一和推杆二，所述顶出机构包括下压板和支撑台，所述支撑台设在所述直线轨道的一侧，所述支撑台用于支撑成型后的模具， 所述推杆一设在所述直线轨道的一侧，用于将成型后的模具推至支撑台上，所述推杆二设在所述支撑台的一侧，用于将脱模后的模具推至直线轨道上， 所述下压板的底面设有顶针，所述下压板设在所述支撑台的上方、且通过顶针将模具进行脱模。
5.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述模具滑动连接在所述底板上，所述模具的底面设有斜导槽，所述底板的顶面设有斜导柱，所述斜导柱适配地设在所述斜导柱内。
6.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述弯角轨道包括平板和若干滚珠，所述平板上设有若干凹槽，所述滚珠设在所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述链条传输机构包括链轮和链条，所述链轮带动所述链条动作，所述底板设在所述链条上。
8.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述直线轨道包括轨道架和若干成对的辊轮，所述成对的辊轮通过联轴设在所述轨道架上，所述成对的辊轮的外侧设有轮缘，所述底板设有所述轮缘之间。
9.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述推动机构为液压缸或气缸。
10.根据权利要求1所述的一种自动化浇注成型流水线，其特征在于，所述弯角轨道的一侧设有侧挡板，所述侧挡板上设有感应器，所述感应器控制对应的推动机构。
【专利摘要】一种自动化浇注成型流水线。提供了一种结构简单，操作方便，提高工作效率的自动化浇注成型流水线。包括传输装置、浇注段和脱模段，所述传输装置包括链条传输机构和脉动传输机构，所述链条传输机构和脉动传输机构上均布设有若干模具工位用于放置模具；所述浇注段设在所述链条传输机构上，所述浇注段上设有若干通过浇注机构待浇注的模具，所述模具通过底板连接在所述链条传输机构上，所述脉动传输机构上设有若干待浇注的模具，所述脉动传输机构包括若干推动机构和若干直线轨道，所述脉动传输机构的速度为所述链条传输机构的速度的两倍或两倍以上。本发明提高了工作效率，节省了劳动时间和成本。
【IPC分类】B22D47-00
【公开号】CN104625041
【申请号】CN201510069171
【发明人】朱辛其
【申请人】朱辛其
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月10日