铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝锭铸造生产线中的铝锭脱模装置，尤其涉及铝锭脱模时用于二次敲击模具的敲击装置。
【背景技术】
[0002]在铝锭铸造生产线中，电解形成的高温铝液流入模具中后进行初步冷却，使铝锭初步成型，此时模具内铝锭的上表面温度降至500°C (摄氏度)左右，然后由铝锭脱模装置使模具中初步成型的铝锭与模具脱离开来，以便铝液在模具内进行下一次浇铸。但铝锭脱模装置无法保证铝锭的脱模率达到百分之百，偶尔会有铝锭不能在脱模位置上从模具内脱离，使铝锭在经过脱模位置后还留在模具内，这就会导致两种情况发生:1、铝锭一直停留在模具内，然后再次进入浇铸区，高温铝液浇铸在有铝锭的模具内，导致高温铝液溢出甚至伤到厂房内的工作人员；2、模具内的铝锭在经过脱模位置时未从模具内脱离，但在前进至浇铸区的过程中，从模具内脱离出来，落入设备内部，卡住正在运转的设备甚至砸伤设备或是附近工作人员。因此，在铝锭生产线的脱模工位必须布置有工作人员，一旦有铝锭经过脱模位置后还停留在模具内，可及时采用人力敲击模具使铝锭脱模，避免因铝锭停留在模具中而导致事故发生。
[0003]经生产统计，脱模装置不能顺利使模具内的铝锭脱模的概率小于千分之一，因此，在脱模工位布置人工值守，以手工脱模的方法对未顺利脱模的铝锭进行暴力脱模，会出现浪费人力、增加人工成本的问题，而且人工脱模比较粗暴，对工作人员、铸造机以及模具的使用寿命都会造成不利影响。
【发明内容】
[0004]为解决采用人工脱模方式对未顺利脱模的铝锭的模具进行敲击脱模带来的人力浪费、成本增加以及安全性低的问题，本发明提出一种铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，该铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置包括监测设备、气缸、曲柄、转轴、连杆以及敲击锤；所述气缸的活塞杆的自由端与所述曲柄的一端可转动连接，所述转轴与所述曲柄的另一端固定连接；所述连杆的一端与所述转轴固定连接，另一端上安装有所述敲击锤；所述监测设备监测到模具内有未顺利脱模的铝锭后，所述气缸的活塞杆伸出或缩回，带动曲柄转动，进而通过所述连杆带动所述敲击锤向上抬起/向下敲击模具，使铝锭与模具脱离开来。
[0005]在铝锭生产线的工作过程中，模具内的铝锭在经过脱模位置时被脱模装置进行脱模，而一旦出现不能被脱模装置顺利脱模的铝锭，该敲击装置的监测设备在运行过程中就会监测到模具内有未顺利脱模的铝锭，所述气缸就开始工作，通过向所述气缸的无杆腔内通入/放出工作介质，使气缸的活塞杆伸出/缩回，进而带动与活塞杆可转动连接的曲柄作摆动运动，而所述曲柄与所述转轴固定连接，这使得所述曲柄在摆动过程中，带动所述转轴转动，进而带动与转轴相连的连杆，使设置在所述连杆端部的所述敲击锤向上抬起或向下敲击模具，使铝锭从模具中脱离出来。
[0006]使用本发明铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置对未能在脱模位置顺利脱模的铝锭的模具进行敲击时，无需在该位置设置工作人员，避免了工作人员在脱模位置值守时带来的人力浪费，降低了铝锭生产线的生产成本，同时保证了铝锭的脱模率，增加了设备运转的安全性。
[0007]优选地，所述气缸为单活塞杆的气压缸。所述气缸用以对该二次敲击装置提供工作动力，敲击锤的动作迅速，敲击力度大，使该二次敲击装置的敲击锤在监测到有未脱模铝锭后能够及时进行敲击，保障了二次敲击的脱模成功率。
[0008]优选地，所述气缸被固定在铝锭生产线的脱模装置的操作台上。由于气缸的工作过程较快，气缸的活塞杆在伸出或缩回时的速度较快，使得敲击锤在敲击过程中产生了足够大的敲击力度，进而保证了二次敲击的脱模成功率，但气缸的活塞杆的运动速度增加，会对气缸的缸体产生较大的冲击，将气缸固定起来后，才能够避免冲击导致气缸位置发生变化等情况发生，保障了二次敲击工作的正常进行。
[0009]优选地，所述转轴与所述曲柄以及所述转轴与所述连杆均通过销钉固定连接。销钉连接的方式较为简单且连接强度较高，更换方便，在设备检修或更换时能够节约大量时间，且成本低廉。
[0010]优选地，所述转轴上套设有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接，所述轴承的外圈与操作台固定连接。当所述曲柄带动所述转轴转动时，由于所述轴承的内圈与所述转轴固定连接，而轴承的外圈被固定在操作台上，这使得转轴的转动动作通过轴承来实现，转动动作更为灵敏，同时减少了转轴的磨损，延长了转轴的使用寿命。
[0011]进一步地，所述操作台上设置有轴承安装架，所述轴承固定设置在所述轴承安装架上。轴承安装架能够更为稳定地限制轴承的位置，进而保障了轴承的正常工作，从而达到使二次敲击稳定进行的目的。
[0012]优选地，该铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置通过PLC系统进行控制。PLC系统在控制方面的应用较为广泛，且能接入铝锭生产线的控制程序中，减少了二次敲击在控制方面的成本投入。
[0013]使用本发明铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，不仅能够减少在铝锭生产线正常运转过程中所需的人力，从而降低铝锭的生产成本；而且能够及时发现在铝锭生产线运转过程中未在脱模位置顺利脱模的铝锭，并及时将该铝锭与模具脱离开来，避免了生产事故的发生。
【附图说明】
[0014]图1为本发明铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置的主视图；
[0015]图2为本发明铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置的俯视剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，一种铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置包括气缸1、曲柄2、转轴3、连杆4、敲击锤5以及监测设备(图中未示出)；气缸I为单活塞杆的气压缸，且该气缸I被固定在铝锭生产线的脱模装置的操作台6上；转轴3上套设有两个轴承31，轴承31的内圈与转轴3固定连接，轴承31的外圈与固定在操作台6上的轴承安装架32固定连接；气缸I的活塞杆11的自由端与曲柄2的一端对应设置有通孔，通孔内设置有销钉或螺栓，使活塞杆11的自由端与曲柄2的一端可转动连接，转轴3与曲柄2的另一端通过销钉41固定连接；连杆4的一端与转轴3通过销钉41固定连接，另一端上安装有敲击锤5 ;监测设备监测到模具内有未顺利脱模的铝锭后，气缸I的活塞杆11伸出或缩回，带动曲柄2转动，进而使转轴3和固定连接在转轴3上的连杆4转动，使敲击锤5向上抬起/向下敲击模具，使铝锭与模具脱离开来。监测设备可接入到该铝锭生产线的PLC控制系统，减少了二次敲击在控制方面的成本投入。
[0017]在铝锭生产线的工作过程中，模具内的铝锭在经过脱模位置时被脱模装置进行脱模，而一旦出现不能被脱模装置顺利脱模的铝锭，该铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置的监测设备在运行过程中就会监测到模具内有未顺利脱模的铝锭，气缸I开始工作，通过气缸I的活塞杆11伸出/缩回，来带动与活塞杆11可转动连接的曲柄2作摆动运动，而曲柄2与转轴3固定连接，这使得曲柄2在摆动过程中，带动转轴3转动，进而带动与转轴3相连的连杆4，使连杆4带动敲击锤5向上抬起或向下敲击模具，使铝锭从模具中脱离出来。
[0018]使用本发明铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，避免了工作人员在脱模位置值守时带来的人力浪费，减少了在铝锭生产线正常运转过程中所需的人力，从而降低了生产成本；且在铝锭生产线运转过程中该装置能够及时发现未在脱模位置顺利脱模的铝锭，并将该铝锭与模具脱离开来，避免了生产事故的发生。
【主权项】
1.一种铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，该铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置包括监测设备、气缸、曲柄、转轴、连杆以及敲击锤；所述气缸的活塞杆的自由端与所述曲柄的一端可转动连接，所述转轴与所述曲柄的另一端固定连接；所述连杆的一端与所述转轴固定连接，另一端上安装有所述敲击锤；所述监测设备监测到模具内有未顺利脱模的铝锭后，所述气缸的活塞杆伸出或缩回，带动曲柄转动，进而通过所述连杆带动所述敲击锤向上抬起/向下敲击模具，使铝锭与模具脱离开来。
2.根据权利要求1所述的铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，所述气缸为单活塞杆的气压缸。
3.根据权利要求1或2所述的铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，所述气缸固定在铝锭生产线的脱模装置的操作台上。
4.根据权利要求1所述的铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，所述转轴与所述曲柄以及所述转轴与所述连杆均通过销钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，所述转轴上套设有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接，所述轴承的外圈与操作台固定连接。
6.根据权利要求5所述的铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，所述操作台上设置有轴承安装架，所述轴承固定设置在所述轴承安装架上。
7.根据权利要求1所述的铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，其特征在于，该铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置通过PLC系统进行控制。
【专利摘要】为解决采用人工脱模方式带来的人力浪费、成本增加以及安全性低的问题，本发明提出一种铝锭生产线的铝锭脱模用二次敲击装置，包括监测设备、气缸、曲柄、转轴、连杆以及敲击锤；气缸的活塞杆的自由端与曲柄的一端可转动连接，转轴与曲柄的另一端固定连接；连杆的一端与转轴固定连接，另一端上安装有敲击锤；监测设备监测到模具内有未顺利脱模的铝锭后，气缸的活塞杆伸出或缩回，带动曲柄转动，进而通过连杆带动敲击锤向上抬起/向下敲击模具，使铝锭与模具脱离开来。使用本发明对未能在脱模位置顺利脱模的铝锭的模具进行敲击时，无需在该位置设置工作人员，避免人力浪费，降低生产成本，保证了铝锭的脱模率，增加了设备运转的安全性。
【IPC分类】B22D7-12
【公开号】CN104801682
【申请号】CN201510212470
【发明人】郭俊锋, 雷春丽, 芮执元, 冯瑞成, 赵俊天, 刘军, 杨建军, 辛舟, 沈浩, 罗德春
【申请人】兰州理工大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月29日