方法所得低 碳结构钢的低倍组织照片，无针孔缺陷；
[0054] 图2为未实施本发明提供的冶炼方法所得低碳结构钢的低倍组织照片，有针孔缺 陷。
【具体实施方式】
[0055] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0056] 本发明所涉及的低碳结构钢的探伤方法和所用仪器：采用中华人民共和国国家标 准锻轧钢棒超声波检验方法，标准号GB/T4162-1991。检验方法采用纵波反射法，对直径为 81至250mm的钢棒，采用接触法进行检验，根据上述标准中规定判定超声波检验的质量等 级。探伤设备为GE公司R0TA130S超声检测系统。其指标满足以下要求：灵敏度余量不小 于36dB ;垂直线性误差不大于6% ;水平线性误差不大于2% ;动态范围不小于30dB ;衰减 器精度有12dB±1.0dB。
[0057] -、实施采用本发明的冶炼工艺和探伤结果：
[0058] UEAF工艺要求：
[0059] 电炉出钢要求：[Ρ]0· 005 ~0· 012 % ;T( °C ) 1640 ~1670 °C，氧活度 600 ~ 1000 ppm ；
[0060] 偏心炉底出钢，出钢过程加入：脱氧剂Al锭0· 5~1.0 kg/t、SiAl :2. 5-3. Okg/t， FeSi :30-40kg/ 炉，石灰 200 ~300kg/ 炉；
[0061] 2、LF炉工艺要求
[0062] 采用双个钢包周转方式；
[0063] LF炉脱氧工作做好，造白渣，造渣脱氧使用用SiFe粉、C粉；使用合金调整成份，电 解猛、娃铁、中碳络铁；
[0064] LF 炉分析 1 配[Al]至 0· 030 ~0· 040% ;
[0065] LF 炉向 VD 炉吊包前[S]至 0.004 ~0.010% ;
[0066] 3、VD炉工艺要求
[0067] 进 VD 喂 Al 至 0· 050 ~0· 055 % ;
[0068] 进栗时间力争3~8min，66. 7Pa时间10~20min ;
[0069] 退泵后测温取样，退泵后于渣面加碳化稻壳均匀加于渣面20~25kg/炉；根据分 析结果按要求成分控制；按如下顺序依次：喂Al至0. 010~0. 040%;喂Si-Ca线：0. 20~ 0· 25kg/t ;喂 S 至 0· 020 ~0· 035% ;
[0070] VD结束后，底吹氩弱搅拌时间必须10~20分钟，氩气压力及流量调节以钢水不翻 出渣面为准，钢液温度降低值0. 8~I. 3°C /min范围内；
[0071] 液相线：1511°C;吊包温度：1575~1585°C，并力争将浇注温度控制在上限_5°C范 围内，即力争1580~1585°C。
[0072] 4、模铸浇注工艺
[0073] 使用氩气保护浇注；
[0074] 浇注2. 3t锭，模铸浇注速率控制按下表操作：
[0075] 表4.模铸浇注速率控制
[0076]
[0077] 注：钢锭模锭身浇注速率切换至帽口浇注速率呈斜线逐级递减补注。
[0078] 浇毕加帽口发热剂6~IOkg每支；
[0079] 5、探伤结果见下表：
[0080] 表 5
[0082] 二、对比实施原冶炼工艺和探伤结果：
[0083] UEAF工艺要求：
[0084] 电炉出钢要求：[Ρ]0· 005 ~0· 012 % ;T( °C ) 1640 ~1670 °C，氧活度 600 ~ 1000 ppm ；
[0085] 偏心炉底出钢，出钢过程加入：脱氧剂Al锭0· 5~1.0 kg/t、SiAl :。2. 5-3. Okg/ t，FeSi :30-40kg/ 炉，石灰 200 ~300kg/ 炉；
[0086] 2、LF炉工艺要求
[0087] 采用三个钢包周转方式；
[0088] LF炉脱氧工作做好，造白渣，造渣脱氧使用用SiFe粉、C粉；使用合金调整成份，电 解猛、娃铁、中碳络铁；
[0089] LF 炉分析 1 配[Al]至 0· 030 ~0· 040% ;
[0090] LF 炉向 VD 炉吊包前[S]至 0.004 ~0.010% ;
[0091] 3、VD炉工艺要求
[0092] 进 VD 喂 Al 至 0· 050 ~0· 055 % ;
[0093] 进栗时间力争3~8min，66. 7Pa时间10~20min ;
[0094] 退泵后测温取样，退泵后于渣面加碳化稻壳均匀加于渣面20~25kg/炉；根据分 析结果按要求成分控制；按如下顺序依次：喂Al至0. 010~0. 040%;喂Si-Ca线：0. 20~ 0· 25kg/t ;喂 S 至 0· 020 ~0· 035% ;
[0095] VD结束后，底吹氩弱搅拌时间必须10~20分钟，氩气压力及流量调节以钢水不翻 出渣面为准；
[0096] 液相线：1511°C ;吊包温度：1565 ~1580°C。
[0097] 4、模铸浇注工艺
[0098] 使用氩气保护浇注；
[0099] 浇注2. 3t锭，模铸浇注速率控制按浇注时间操作：2. 3锭型浇注时间锭身 3' 30〃~4' 30〃帽口彡2' 30〃的模铸浇注时间控制技术。
[0100] 浇毕加帽口发热剂6~IOkg每支；
[0101] 5、探伤结果见下表：
[0102] 表 6
[0108] 在采用本申请提供的一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法后，冶炼 后续该系列低碳结构钢结果：2013年生产该系列低碳结构钢公司内部全截面探伤合格率 平均92. 49% (期中1至5月生产改善试验公司内部全截面探伤合格率平均88. 31%，6至 12月使用本专利方法公司内部全截面探伤合格率平均95. 47% )。钢材的横截面酸浸低倍 组织试片未发现有肉眼可见的针孔缺陷。
[0109] 四、本申请所涉及的低碳结构钢的性能检测：
[0110] 晶粒度检测，采用中华人民共和国国家标准金属平均晶粒度测定方法，标准号GB/ T6394-2002。采用比较法是通过与标准系列评级图对比来评定平均晶粒度。
[0111] 2013年1至6月份晶粒度平均值为7. 0级，2013年7至12月份平均值为7. 0级。 本发明专利防止了低碳结构钢针孔缺陷，同时产品性能也得到了保持。
[0112] 五、本申请实施前后的低碳结构钢低倍组织对比，见附图1和附图2。
【主权项】
1. 一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，包括如下步骤：EAF偏心底出 钢电弧炉冶炼一LF炉外精炼一VD炉真空脱气处理一模铸浇注一初轧开坯一棒一轧制一探 伤，其特征在于： 在VD炉真空脱气处理后至模铸浇注钢液温度降低值0. 8~1. 3°C/min; 在所述模铸浇注中浇注温度为1575~1585°C; 在所述模铸浇注中使用钢锭模锭盘，模铸浇注速率为钢锭模的锭身浇注速率为30~ 65kg/s，钢锭模的帽口浇注速率5~15kg/s。2. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述模铸浇中，应用模铸2. 3锭型浇注使用3套钢锭模锭盘，布置方式为"6+7+4"或 "6+8+4"，模铸浇注速率为下表：3. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述模铸浇注中浇注温度为1580~1585°C。4. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 所述探伤包括表面探伤和中心探伤。5. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述LF炉外精炼中采用双钢包周转方式，钢包间隔时间< 720min。6. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述EAF偏心炉底出钢电弧炉冶炼中： 电弧炉出钢要求：以质量百分比计P:〇. 005~0. 012 %，温度1640~1670°C，氧活度 600~lOOOppm; 偏心炉底出钢，出钢过程加入：A1 锭 0? 5 ~1. 0kg/t、SiA12. 5-3. 0kg/t，FeSi30-40kg/ 炉，石灰200~300kg/炉。7. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述LF炉外精炼中，脱氧、造白渣，调整成份； LF炉分析1调整A1质量百分比含量至0. 030~0. 040% ; LF炉向VD炉吊包前S的百分比含量调至0. 004~0. 010%。8. 根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述VD炉真空脱气处理中， 进VD炉喂A1至0. 050~0. 055%以质量百分比计； 进泵时间3~8min，维持压强66. 7Pa时间10~20min; 退泵后测温取样，退泵后于渣面加碳化稻壳均匀加于渣面，加入量为20~25kg/炉；按 如下顺序依次：喂41至0.010~0.040%;喂31-03线：0.20~0.251^八 ；喂3至0.020~ 0.035%以质量百分比计； VD结束后，底吹氩弱搅拌时间10~20min，氩气压力及流量调节以钢水不翻出渣面为 准，钢液温度降低值〇. 8~1. 3°C/min范围内； 液相线：1511°C;吊包温度：1575~1585°C。9.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于， 在所述模铸浇注中使用氩气保护浇注，钢锭模锭身浇注速率切换至帽口浇注速率呈斜线逐 级递减补注。
【专利摘要】本发明提供一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，包括如下步骤：EAF偏心底出钢电弧炉冶炼→LF炉外精炼→VD炉真空脱气处理→模铸浇注→初轧开坯→棒一轧制→探伤，在VD炉真空脱气处理后至模铸浇注钢液温度降低值0.8～1.3℃/min；在所述模铸浇注中浇注温度为1575～1585℃；在所述模铸浇注中使用钢锭模锭盘，模铸浇注速率为钢锭模的锭身浇注速率为30～65kg/s，钢锭模的帽口浇注速率5～15kg/s。该方法使钢材通过超声波探伤检测合格，满足对低倍组织要求，钢材的横截面酸浸低倍组织试片无肉眼可见的针孔缺陷。
【IPC分类】B22D37/00, C21C7/00
【公开号】CN105081295
【申请号】CN201410217768
【发明人】江成斌, 罗辉, 周同军, 杨金明, 刘军占, 潘根宝, 孙建华, 徐传兵
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月21日