氮气巧9. 99%)将炉料总质量0.3%的精炼剂吹入保温炉内的铅液中，进 行精炼，精炼时间需达到5minW上，精炼后人工揽拌2min，然后化渣，化渣后的铅液表面不 得有悬浮的铅渣。
[0174] 在745 °C下保温静置35分钟，得到铅合金液。
[0175] 化）除气处理
[0176] 将静置后的所述铅合金液进入除气箱，除去所述铅合金液中的氨气，并吸附氧化 夹渣，使铅合金液得W净化。
[0177] (C)将流槽清理干净，保温炉外采取陶瓷滤板过滤，陶瓷滤板每两炉（约30~35 吨铅液）更换一次。
[0178] (3)将所述铅合金液流入结晶轮启动连铸机进行水平（12点）德铸，德铸温度为 705°C，从连铸机出来的铸条温度为485°C。
[0179] 将所述铸条通过倍频加热器，加热温度为505°C。
[0180] (4)将所述铅合金铸条进入连社机，连社机电流控制在42~45A，即可社制成 Φ9. 5mm中强度铅合金杆，社制得到36(TC~37(TC的中强度铅合金杆，将所述中强度铅合 金杆进行在线浑火，浑火后得到55°C~7(TC成品的中强度铅合金杆，然后绕杆收线，得到 成品的中强度铅合金杆。
[0181] 本实施例中的中强度铅合金杆的合金的组成包括：镇的质量百分比为0. 56%，娃 的质量百分比为0. 41%，铁的质量百分比为0. 36%，测的质量百分比为0. 013%，稀±的质 量百分比为0. 028%，余量为铅。
[0182] 实施例6
[0183] 本实施例提供一种铅合金杆的制备方法，包括W下步骤：
[0184] (1)制备铅液
[0185] 将9350质量份的99. 7%的重烙铅锭烙化，得到烙化的铅液。
[018引其中，所述重烙铅锭的质量百分比组成；0. 07 %《化《0. 16 %，0. 04 % 《81《0.08%，0.0001%《01《0.01%，0《11+￥+]\111+化《0.02%，其余杂质含量 《0. 03%,其余为铅。
[0187] (2)烙炼铅合金液
[0188] 当所述保温炉内的铅液达到50 %时，将232质量份的AWelO铅铁中间合金，25质 量份的AlRelO铅稀±中间合金，40质量份的A1B3铅测中间合金，304质量份的AlSilO铅 娃中间合金分批投入保温炉内；当烙化的铅液全部放入保温炉后，将炉温升至752°C，再停 止加热，用框式送镇器将49质量份的99. 95%的镇锭送入保温炉内，揽拌。
[0189] 其中，所述AWelO铅铁中间合金的质量百分比组成；9%《化《11%，0.08% 《Si《0. 2 %，0. 001 %《Cu《0. 1 %，0《Ti+V+Mn+Cr《0. 1 %，其余杂质含量《0. 03 %， 其余为铅。
[0190] 所述AlRelO铅稀±中间合金的质量百分比组成；9 %《Re《11 %，0. 09% 《化《0. 25%，0. 08%《Si《0. 2%，0. 000!%《Cu《0. 01%，其余杂质含量《0. 03%, 其余为铅。
[0191] 所述AlRelO铅稀±中间合金中的RelO为各种稀±元素的总和，主要为铜系元 素，其中的各稀±元素的质量百分含量；4. 9%《Ce《5. 5%、3. 5%《La《4. !%、0. 3% 《Pr《0. 7%、其它混合稀±元素0. 3%~0. 7%。
[0192] 所述A1B3铅测中间合金的质量百分比组成；2. 5 %《B《3. 5 %，0. 14 % 《化《0. 4%，0. 08%《Si《0. 2%，0. 001%《Cu《0. 1%，其余杂质含量《0. 03%，其 余为铅。
[0193] 所述AlSi10铅娃中间合金的质量百分比组成；0. 07 %《化《0. 20 %，9 % 《Si《11%，0. 001%《Cu《0. 1%，0《Ti+V+Mn+Cr《0. 1%,其余杂质含量《0. 03%, 其余为铅。
[0194] 所述99.95%镇锭的质量百分比组成；0《化《0.003%，0《51《0.005%， 0《化《0. 002%，0《Ti+V+Mn+化《0. 02%，其余杂质含量《0. 02%，其余为镇。
[0195] (a)净化处理
[0196] 用高纯氮气巧9. 99 % )将炉料总质量0. 38 %的精炼剂吹入保温炉内的铅液中，进 行精炼，精炼时间需达到5minW上，精炼后人工揽拌2min，然后化渣，化渣后的铅液表面不 得有悬浮的铅渣。
[0197] 在75(TC下保温静置30分钟，得到铅合金液。
[019引 化）除气处理
[0199] 将静置后的所述铅合金液进入除气箱，除去所述铅合金液中的氨气，并吸附氧化 夹渣，使铅合金液得W净化。
[0200] (C)将流槽清理干净，保温炉外采取陶瓷滤板过滤，陶瓷滤板每两炉（约30~35 吨铅液）更换一次。
[0201] (3)将所述铅合金液流入结晶轮启动连铸机进行水平（12点）德铸，德铸温度为 70(TC，从连铸机出来的铸条温度为495°C。
[0202] 将所述铸条通过倍频加热器，加热温度为515°C。
[0203] (4)将所述铅合金铸条进入连社机，连社机电流控制在42~45A，即可社制成 Φ9. 5mm中强度铅合金杆，将所述中强度铅合金杆进行在线浑火，浑火后得到55°C~7(TC 成品的中强度铅合金杆，然后绕杆收线，得到成品的中强度铅合金杆。
[0204] 本实施例中的中强度铅合金杆的合金的组成包括：镇的质量百分比为0. 49%，娃 的质量百分比为0. 38%，铁的质量百分比为0. 31 %，测的质量百分比为0. 013%，稀±的质 量百分比为0. 025%，余量为铅。
[0205] 可W理解的是，W上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施 方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精 神和实质的情况下，可W做出各种变型和改进，送些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种铝合金杆，其特征在于，该铝合金杆的合金的组成包括：镁的质量百分比 为0.45%~0.60%，硅的质量百分比为0. 35%~0.45%，铁的质量百分比为0. 25%~ 0. 40%，硼的质量百分比为0. 01%~0. 15%，稀土的质量百分比为0. 02%~0. 03%，余量 为错。2. -种权利要求1中的铝合金杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 制备错液 将9200~9492质量份的99. 7%的重熔铝锭熔化，得到熔化的铝液； (2) 熔炼铝合金液 将所述熔化的铝液放入保温炉内，向保温炉中加入136~286质量份的AlFelO铝铁中 间合金，20~30质量份的AlRelO铝稀土中间合金，33~50质量份的A1B3铝硼中间合金， 274~374质量份的AlSi10铝硅中间合金，加热至740~760°C，再加入45~60质量份的 99. 95%的镁锭；在730~750°C下保温静置20~40分钟，得到铝合金液； (3) 浇铸得到铝合金铸条； (4) 轧制得到铝合金杆。3. 根据权利要求2所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中所述再加 入45~60质量份的99. 95%的镁锭之后还包括：步骤（a)净化处理 向所述保温炉内加入炉料总质量〇. 3%~0. 4%的精炼剂，进行精炼，然后扒渣。4. 根据权利要求2所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中所述在 730~750°C下保温静置20~40分钟之后还包括：步骤（b)除气处理 将静置后的所述铝合金液进入除气箱，除去所述铝合金液中的氢气，并吸附氧化夹渣。5. 根据权利要求2所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述重熔铝锭的质量 百分比组成：〇· 07 % 彡Fe彡 0· 16 %，0· 04 % 彡Si彡 0· 08 %，0· 0001 % 彡Cu彡 0· 01， 0彡Ti+V+Mn+Cr彡0. 02%，其余杂质含量彡0. 03%，其余为铝； 所述AlFelO铝铁中间合金的质量百分比组成：9%彡Fe彡11 %，0.08%彡Si彡0. 2%， 0· 001%彡Cu彡(λ1%，0彡Ti+V+Mn+Cr彡(λ1%，其余杂质含量彡(λ03%，其余为铝； 所述Α1Β3铝硼中间合金的质量百分比组成：2.5%彡Β彡3. 5%，0.14%彡Fe彡0.4%， 0· 08%彡Si彡0· 2%，0· 001%彡Cu彡0· 1%，其余杂质含量彡0· 03%，其余为铝； 所述AlSilO铝硅中间合金的质量百分比组成：0. 07 %彡Fe彡0. 20 %，9 % 彡Si彡 11%，0· 001%彡Cu彡 0· 1%，0 彡Ti+V+Mn+Cr彡 0· 1%，其余杂质含量彡 0· 03%， 其余为铝； 所述99. 95 %镁锭的质量百分比组成：0彡Fe彡0· 003 %，0彡Si彡0· 005 %， 0彡Cu彡(λ002 %，0彡Ti+V+Mn+Cr彡(λ02 %，其余杂质含量彡(λ02 %，其余为镁； 所述AlRelO铝稀土中间合金的质量百分比组成：9 %彡Re彡11 %，0. 09 % 彡Fe彡 0· 25%，0· 08%彡Si彡 0· 2%，0· 0001%彡Cu彡 0· 01%，其余杂质含量彡 0· 03%， 其余为错。6. 根据权利要求2所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)中的所述浇 铸得到铝合金铸条前还包括步骤（c)将所述铝合金液采用陶瓷滤板过滤。7. 根据权利要求2所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)具体为将 所述铝合金液流入连铸机进行浇铸，浇铸温度为690~710°C，从连铸机出来的铸条温度为 480 ~500 °C。8. 根据权利要求7所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，将所述铸条通过倍频加 热器，使铸条加热至500~520°C。9. 根据权利要求2所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，所述步骤（4)具体为将所 述铝合金铸条进入连轧机，乳制得到360~370°C的中强度铝合金杆。10. 根据权利要求9所述的铝合金杆的制备方法，其特征在于，将所述中强度铝合金杆 进行在线淬火，淬火后错合金杆温度为55~70°C。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金杆及其制备方法，该铝合金杆的合金的组成包括：镁的质量百分比为0.45％～0.60％，硅的质量百分比为0.35％～0.45％，铁的质量百分比为0.25％～0.40％，硼的质量百分比为0.01％～0.15％，稀土的质量百分比为0.02％～0.03％，余量为铝。本发明中的铝合金杆的合金组成中增加了硼和稀土，从而克服了现有技术中铝合金杆中的元素波动、工艺性能波动，引起的拉丝断线率高、时效后电阻率波动的情况，使得由铝合金杆拉丝出的中强度铝合金线的一次合格率达到98％以上，降低了铝合金杆的废品率，提高由铝合金杆拉丝成铝合金线的生产效率，降低了铝合金线的生产成本。
【IPC分类】C22C1/03, C22C1/06, C22C21/08, C22F1/05
【公开号】CN105331857
【申请号】CN201410391668
【发明人】张金玉, 段国权, 陈卫, 熊晖, 廉辉, 阿不都热依木·塔西
【申请人】特变电工股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月8日