，两根连接轴17即销轴，分别穿过连接孔后嵌入第一铸芯2上的安装孔201内，拆卸辅助定位夹具1时，只需拔出销轴即可，操作简单。
[0038]本发明的优选实施例还提供了一种管路砂芯的定位方法，包括以下步骤:
[0039]S1:将管路砂芯3与第一铸芯2和辅助定位芯5组合；
[0040]S2:将权利要求1至6中任一项的辅助定位夹具1装夹于第一铸芯2上，并固定管路砂芯3 ;
[0041]S3:将第二铸芯4与管路砂芯3组合，并在组合过程中将辅助定位夹具1从第一铸芯2上拆卸。
[0042]采用本发明的管路砂芯的定位方法定位管路砂芯3的过程为:首先将路砂芯3与第一铸芯2和辅助定位芯5组合；接着将辅助定位夹具1装夹于第一铸芯2上，并使辅助定位夹具1夹持固定管路砂芯3 ;然后将第二铸芯4与管路砂芯3组合，并在组合过程中将辅助定位夹具1从第一铸芯2上拆卸。采用本发明的管路砂芯的定位方法定位管路砂芯3时，由于采用本发明的辅助定位夹具1固定管路砂芯3，故进行步骤S1时，可精确控制管路砂芯3与第一铸芯2和辅助定位芯5之间的位置精度，并防止管路砂芯3由于自身重力而移位，从而提高铸型的尺寸精度和铸件的质量；又因为采用本发明的辅助定位夹具1固定管路砂芯3，从而在进行步骤S3时，可防止管路砂芯3由于碰动而移位，从而进一步提高铸型的尺寸精度和铸件的质量。
[0043]可选地，步骤S3包括以下具体步骤:
[0044]S301:将辅助定位夹具1的动夹头13从定夹头12上拆卸；
[0045]S302:使组成第二铸芯4的第一铸芯体41夹持管路砂芯3的竖直段；
[0046]S303:将辅助定位夹具1从第一铸芯2上拆卸；
[0047]S304:使组成第二铸芯4的第二铸芯体42配合第一铸芯体41夹持管路砂芯3的竖直段。
[0048]具体地，首先松开连接部件使动夹头13从定夹头12上拆卸，动夹头13从定夹头12上拆卸后的状态如图4所示，这时，管路砂芯3卡紧于第一^^槽101内；然后使组成第二铸芯4的第一铸芯体41与管路砂芯3的竖直段组合，组合时，第一铸芯体41上的卡槽与管路砂芯3组合，第一铸芯体41上的卡槽与管路砂芯3组合，且辅助定位夹具1的定夹头12夹持管路砂芯3时的状态如图5所示；接着，将辅助定位夹具1从第一铸芯2上拆卸，第一铸芯体41的卡槽与管路砂芯3组合且辅助定位夹具1拆卸后的状态如图6所示；最后，使组成第二铸芯4的第二铸芯体42与第一铸芯体41组合，从而完成管路砂芯3与第一铸芯
2、辅助定位芯5以及第二铸芯4组合，管路砂芯3与第一铸芯2、辅助定位芯5以及第二铸芯4组合时的状态如图7所示。
[0049]可选地，步骤S1包括以下步骤:
[0050]S101:将管路砂芯3水平段的芯头插入辅助定位芯5上的定位孔内；
[0051]S102:将管路砂芯3的竖直段嵌入第一铸芯2的竖直槽内。
[0052]具体地，将管路砂芯3与第一铸芯2和辅助定位芯5组合的过程为:首先将管路砂芯3水平段的芯头插入辅助定位芯5上的定位孔内，以使管路砂芯3与辅助定位芯5组合；然后再将管路砂芯3的竖直段嵌入第一铸芯2的竖直槽内，管路砂芯3与辅助定位芯5和第一铸芯2组合时的状态如图2所示。本发明优选的实施例中，辅助定位芯5由第一铸芯2剖切而成，第一铸芯2剖切辅助定位芯5后形成供管路砂芯3的竖直段嵌入的竖直槽。
[0053]优选地，将管路砂芯3水平段的芯头插入辅助定位芯5上的定位孔内前，首先在管路砂芯3水平段的芯头上涂抹胶粘剂，然后再将管路砂芯3水平段的芯头插入辅助定位芯5上的定位孔内；或者在将管路砂芯3水平段的芯头插入辅助定位芯5上的定位孔内后，且在将管路砂芯3的竖直段嵌入第一铸芯2的竖直槽内之前，在管路砂芯3与辅助定位芯5的连接处涂抹胶粘剂。
[0054]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辅助定位夹具，其特征在于， 所述辅助定位夹具(1)用于装设于砂型铸造的第一铸芯(2)上以固定管路砂芯(3)，所述辅助定位夹具(1)包括: 用于与所述第一铸芯(2)可拆卸连接的安装板(11)，所述安装板(11)上设有用于夹持所述管路砂芯(3)以使砂型铸造的第二铸芯(4)与所述管路砂芯(3)组合的夹具本体。2.根据权利要求1所述的辅助定位夹具，其特征在于， 所述夹具本体包括固定的定夹头(12)、以及与所述定夹头(12)可拆卸连接的动夹头(13)； 所述定夹头(12)上设有用于卡持所述管路砂芯(3)的第一卡槽(101)，所述动夹头(13)上设有与所述第一卡槽(101)配合以夹持固定所述管路砂芯(3)的第二卡槽(102)。3.根据权利要求2所述的辅助定位夹具，其特征在于， 所述第一卡槽(101)和所述第二卡槽(102)均为与所述管路砂芯(3)的外周壁相适应的圆弧状凹槽。4.根据权利要求1所述的辅助定位夹具，其特征在于， 所述辅助定位夹具(1)还包括用于支承所述夹具本体的支承部件，所述支承部件转动设置于所述安装板(11)上，所述夹具本体设置于所述支承部件上。5.根据权利要求4所述的辅助定位夹具，其特征在于， 所述支承部件包括与所述安装板(11)转动连接的转接板(14)，所述转接板(14)上竖直设有竖撑板(15)，所述竖撑板(15)上连接有支板(16)，所述支板(16)上设有所述夹具本体。6.根据权利要求1所述的辅助定位夹具，其特征在于， 所述安装板(11)上设有与所述第一铸芯(2)上的安装孔(201)配合的连接孔，所述安装板(11)通过穿过所述连接孔和所述安装孔(201)的连接轴(17)与所述第一铸芯(2)可拆卸连接。7.—种管路砂芯的定位方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:将所述管路砂芯(3)与所述第一铸芯(2)和辅助定位芯(5)组合； 52:将权利要求1至6中任一项所述的辅助定位夹具(1)装夹于所述第一铸芯(2)上，并固定所述管路砂芯(3); 53:将所述第二铸芯(4)与所述管路砂芯(3)组合，并在组合过程中将所述辅助定位夹具(1)从所述第一铸芯(2)上拆卸。8.根据权利要求1所述的管路砂芯的定位方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤: 5301:将所述辅助定位夹具(1)的所述动夹头(13)从所述定夹头(12)上拆卸； 5302:使组成所述第二铸芯(4)的第一铸芯体(41)与所述管路砂芯(3)的竖直段组合； 5303:将所述辅助定位夹具(1)从所述第一铸芯(2)上拆卸； 5304:使组成所述第二铸芯(4)的第二铸芯体(42)与所述第一铸芯体(41)组合。9.根据权利要求1所述的管路砂芯的定位方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤:5101:将所述管路砂芯(3)水平段的芯头插入所述辅助定位芯(5)上的定位孔内； 5102:将所述管路砂芯(3)的竖直段嵌入所述第一铸芯(2)的竖直槽内。10.根据权利要求9所述的管路砂芯的定位方法，其特征在于，进行所述步骤S101前，首先在所述管路砂芯(3)水平段的芯头涂抹胶粘剂，然后再进行步骤S101，或者在完成所述步骤S101后且在进行所述步骤S102之前，在所述管路砂芯(3)与所述辅助定位芯(5)的连接处涂抹胶粘剂。
【专利摘要】本发明公开了一种辅助定位夹具，辅助定位夹具用于装设于砂型铸造的第一铸芯上以固定管路砂芯，辅助定位夹具包括：用于与第一铸芯可拆卸连接的安装板，安装板上设有用于夹持管路砂芯以使砂型铸造的第二铸芯与管路砂芯组合的夹具本体。本发明还公开了一种管路砂芯的定位方法，包括以下步骤：S1：将管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯组合；S2：辅助定位夹具装夹于第一铸芯上，并固定管路砂芯；S3：将第二铸芯与管路砂芯组合，并在组合过程中将辅助定位夹具从第一铸芯上拆卸。本发明的辅助定位夹具结构简单、容易装夹和拆卸。采用管路砂芯的定位方法时，可控制管路砂芯与第一铸芯和辅助定位芯之间的位置精度，并防止管路砂芯移位，从而提高铸件的质量。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN105382199
【申请号】CN201510742191
【发明人】胡斌, 黄进
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月4日