用棚酸，并将抑值控制在5-6范围内；所述稳定剂选用质量比1 :1的二径 基氮苯和2-2联化晚；所述光亮剂选用十二烷基硫酸钢，所述表面活性剂选用硬脂酸聚氧 乙締脂。 阳127] 所述电锻液的配方为：电锻主盐220克/升，络合剂20克/升，抑值调节剂20克 /升，W及稳定剂20克/升和光亮剂5克/升。所述电锻主盐选用质量比为10:1硫酸儀和 氯化儀；所述络合剂为邸TA ;所述抑值调节剂为棚酸，W将抑值控制在5-6之间。电锻电 流为 2A/dm2。
[0128] 再进行锻铜，工艺如下：
[0129] (1)准备卷对卷电锻工艺线，沿工艺路线依次包括卷料筒、电解超声除油槽、装有 清洗剂的清洗槽、装有活化剂水溶液的电解活化槽、装有化学锻预锻液的预锻槽、装有电锻 液的电锻槽、水洗槽、烘干箱和收卷机；
[0130] (2)将成卷的软磁材料层安装在所述卷料筒上，W 0. 9m/min的速度牵引所述软磁 材料层依次穿过所述电解超声除油槽、清洗槽、电解活化槽、预锻槽、电锻槽、水洗槽、烘干 箱和收卷机，即得所述复合材料。 阳131 ] 所述清洗剂采用甜菜碱和卵憐脂，所述活化剂水溶液采用含5wt % HF和IOwt %铜 馨合剂的水溶液，电解的电流为0. 8A/dm2。
[0132] 所述化学锻预锻铜溶液配方为：300克/升的预锻主盐，络合剂20克/升，100克/ 升的还原剂，2克/升的稳定剂和3克/升的促进剂，其他为纯水，添加少量的表面活性剂。
[0133] 所述预锻主盐选用碱式碳酸铜；所述络合剂选用酒石酸钟钢；所述还原剂选用棚 氨化钢；所述稳定剂选用甲醇；所述促进剂选用聚氧乙締氨基酸。
[0134] 所述电锻液的配方为：电锻主盐300克/升，络合剂20克/升，抑值调节剂30克 /升，W及添加剂50克/升。所述电锻主盐选用氯化铜；所述络合剂为酒石酸钟钢；所述抑 值调节剂为硫酸，W将抑值控制在2-2. 4之间；所述促进剂为锭盐和硝酸盐，质量比1: 1。 电锻电流为1. 5A/dm2。 阳135] 对比例1
[0136] 本对比例提供一种兼具导磁和导电的复合材料，包括软磁材料层W及分别位于所 述软磁材料层上下表面的双面铜锻层，所述复合材料的总厚度为46 ym ;
[0137] 所述软磁材料层为宽度为280mm、厚度为26 ym的铁基非晶带材（市售牌号为 化101);
[0138] 所述上下表面的铜锻层的厚度均为10 ym。
[0139] 所述的兼具高导磁和高导电的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0140] (1)准备卷对卷电锻工艺线，沿工艺路线依次包括卷料筒、电解超声除油槽、装有 清洗剂的清洗槽、装有活化剂水溶液的电解活化槽、装有化学锻预锻液的预锻槽、装有电锻 液的电锻槽、水洗槽、烘干箱和收卷机； 阳141] (2)将成卷的软磁材料层安装在所述卷料筒上，W 0. 05m/min的速度牵引所述软 磁材料层依次穿过所述电解超声除油槽、清洗槽、电解活化槽、预锻槽、电锻槽、水洗槽、烘 干箱和收卷机，即得所述复合材料。 阳142] 所述清洗剂采用热酸和热碱，所述活化剂水溶液采用弱酸。
[0143] 所述化学锻预锻铜溶液配方为：300克/升的预锻主盐，络合剂20克/升，100克 /升的还原剂，2克/升的抑值调节剂，40克/升的稳定剂和40克/升的促进剂，其他为纯 水，添加少量的表面活性剂。
[0144] 所述预锻主盐选用质量比1:1的氯化铜和醋酸铜的混合物；所述络合剂选用酒石 酸钟钢；所述还原剂选用棚氨化钢；所述抑值调节剂为碳酸钢，并将抑值控制在9-10范围 内；所述稳定剂选用烷基硫醇；所述促进剂选用硝酸盐；表面活性剂选用聚乙二醇。 阳145] 所述电锻液的配方为：电锻主盐300克/升，络合剂20克/化抑值调节剂30克 /升，W及添加剂50克/升。所述电锻主盐选用质量比为1:1氯化铜和硫酸铜；所述络合 剂为酒石酸钟钢；所述pH值调节剂为硫酸，W将pH值控制在2-2. 3之间。 阳146] 所述热酸采用稀硫酸，所述热碱采用碳酸氨钢，所述活化剂水溶液采用稀硫酸。
[0147] 将清洗后的软磁材料在300倍的显微镜下观察，如图2所示，可W看到表面比较整 洁，但单位面积内的凸凹纹路有限，后续金属离子的电锻附着性差。 阳14引 对比例2
[0149] 本对比例提供一种兼具导磁和导电的复合材料，包括软磁材料层W及分别位于所 述软磁材料层上、下表面的双面铜锻层，所述复合材料的总厚度为15 ym ;
[0150] 所述软磁材料层为宽度为80mm、厚度为5 ym的坡莫合金带材（市售牌号为 1J85); 阳151] 所述上下表面的铜锻层的厚度均为Sii m。 阳152] 所述的兼具高导磁和高导电的复合材料的制备方法，包括如下步骤： 阳153] (1)准备卷对卷电锻工艺线，沿工艺路线依次包括卷料筒、装有热酸的酸洗槽、装 有热碱的碱洗槽、装有活化剂水溶液的活化槽、装有化学锻预锻液的预锻槽、装有电锻液的 电锻槽、水洗槽、烘干箱和收卷机；
[0154] (2)将成卷的软磁材料层安装在所述卷料筒上，W 0. 15m/min的速度牵引所述软 磁材料层依次穿过所述酸洗槽、碱洗槽、活化槽、预锻槽、电锻槽、水洗槽、烘干箱和收卷机， 即得所述复合材料。
[0155] 所述热酸采用稀硫酸，所述热碱采用氨氧化钢，所述活化剂水溶液采用含有5wt% H2SO3和5wt%铜馨合剂的水溶液。 阳156] 所述化学锻预锻铜溶液配方为：100克/升的预锻主盐，络合剂50克/化10克 /升的还原剂，30克/升的抑值调节剂，5克/升的稳定剂和2克/升的促进剂，其他为纯 水，添加少量的表面活性剂。
[0157] 所述预锻主盐选用五水硫酸铜；所述络合剂选用葡萄糖酸钢；所述还原剂选用二 甲氨基棚烧值MAB);所述抑值调节剂为氨氧化钢，并将抑值控制在9-10范围内；所述稳 定剂选用硫代尿素；所述促进剂选用聚氧乙締氨基酸；表面活性剂选用异辛醇。
[0158] 所述电锻液的配方为：电锻主盐50克/升，络合剂2克/化抑值调节剂10克/ 升，W及添加剂7克/升。所述电锻主盐选用质量比例为5:1无水硫酸铜和氯化铜；所述络 合剂为葡萄糖酸钢；所述抑值调节剂为硫酸，W将抑值控制在2. 7-2. 9之间。 阳159] 对比例3
[0160] 本对比例提供一种兼具导磁和导电的复合材料，包括软磁材料层W及分别位于所 述软磁材料层上下表面的双面铜锻层，所述复合材料的总厚度为46 ym ; 阳1W] 所述软磁材料层为宽度为142mm、厚度为26 ym的铁基非晶带材（市售牌号为 化101); 阳162] 所述上下表面的铜锻层的厚度均为10 ym。 阳163] 所述的兼具导磁和导电的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0164] (1)准备立式电沉积工艺线，装有热酸的清洗槽，装有热碱的清洗槽、水洗槽，装有 碱性化学锻预锻液的预锻槽、装有电锻液的电锻槽、水洗槽、烘干箱；
[01化](2)佩戴耐腐蚀手套，进行手工操作，将单片非晶带材依次置入热酸、热碱和纯 水S个清洗槽，进行表面清洗，再将单片非晶带材置入化学预锻槽中进行预锻铜，抑值为 8. 7-9,化学锻时间5min，即得所述复合材料。 阳166] 所述化学锻预锻铜溶液配方为：300克/升的预锻主盐，络合剂20克/升，100克 /升的还原剂，2克/升的抑值调节剂，40克/升的稳定剂和40克/升的促进剂，其他为纯 水，添加少量的表面活性剂。 阳167] 所述预锻主盐选用质量比为1:1的氯化铜和醋酸铜的混合物；所述络合剂选用酒 石酸钟钢；所述还原剂选用棚氨化钢；所述抑值调节剂为碳酸钢，并将抑值控制在9-10范 围内；所述稳定剂选用烷基硫醇；所述促进剂选用硝酸盐；表面活性剂选用聚乙二醇。 阳168] 所述电锻液的配方为：电锻主盐300克/升，络合剂20克/升，抑值调节剂30克 /升，W及添加剂50克/升。所述电锻主盐选用质量比为1:1氯化铜和硫酸铜；所述络合剂 为酒石酸钟钢；所述pH值调节剂为硫酸，W将pH值控制在2-2. 3之间。电沉积时间lOmin。 阳1例 对比例4
[0170] 本对比例提供一种兼具导磁和导电的复合材料，包括软磁材料层W及分别位于所 述软磁材料层上、下表面的双面铜锻层，所述复合材料的总厚度为15 ym ;
[0171] 所述软磁材料层为宽度为80mm、厚度为Sym的坡莫合金带材（市售牌号为 1J85); 阳172] 所述上下表面的铜锻层的厚度均为5 ym。 阳173] 所述的兼具导磁和导电的复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0174] (1)准备化学锻，沿工艺步骤依次包括电解超声除油槽、装有清洗剂的清洗槽、装 有活化剂水溶液的活化槽、装有化学锻预锻液的锻槽、装有化学锻液的锻槽、水洗槽、烘干 箱；
[0175] (2)佩戴耐腐蚀手套，进行手工操作，将单片非晶带材依次进行电解超声除油，并 浸入清洗槽进行清洗，活化槽进行活化，化学锻预锻槽进行预