一种去锈导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋桁架机技术领域，特别涉及一种去锈导向装置。
【背景技术】
[0002]钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起。在焊接之前，所有的钢筋需要进行去锈处理，不但有利于钢筋桁架的焊接，提高钢筋桁架的强度，而且大大增加了钢筋桁架的美观性，延长了钢筋桁架的使用寿命。在日常生产中，部分用去锈液进行去锈处理，不但费时费力，而且除锈废水会对环境产生巨大的污染。还有一部分采用的是机械除锈装置，例如专利号为ZL200520087790.8的实用新型专利公开了一种机械除锈机，包括传动装置、电动机，其特征在于:电动机带动传动装置与去锈机构相连，去锈机构包括去锈轴，在去锈轴上设有方曹孔，去锈块安装在方槽孔内。这样机械除锈机能够利用机械方法将圆钢上的锈去除，不伤及盘条钢或圆钢表面、去锈效果好。但是这种机械除锈机体积过大，不适用钢筋衔接机上使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种去锈导向装置，不但结构小巧，成本低，而且能有效去除钢筋上的铁锈。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种去锈导向装置，包括底座、去锈机构、回位机构、去锈间隙调整机构，所述去锈机构包括导向轮、导向轮支架、第一去锈轮、第一去锈轮支座、第二去锈轮、第二去锈轮支座、第一转轴、第二转轴、第一转轴支承套、第二转轴支承套、第一扇齿轮、第二扇齿轮，所述第一转轴支承套和第二转轴支承套相互平行固定设置在底座上，所述第一转轴可转动设置在第一转轴支承套上，所述第二转轴可转动设置在第二转轴支承套上，所述第一转轴的下端连接第一去锈轮支座，所述第二转轴的下端连接第二去锈轮支座，所述第一去锈轮可转动设置在第一去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮的轴心和第一转轴的轴心相互垂直，所述第二去锈轮可转动设置在第二去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮的轴心和第二去锈轮的轴心相互平行，所述第一去锈轮和第二去锈轮相邻不接触，所述第一去锈轮和第二去锈轮的两端面都齐平，两个导向轮相互平行，且可转动设置在导向轮支架上，所述导向轮位于第一去锈轮和第二去锈轮的正前方，所述第一转轴的上端同轴心设置有第一扇齿轮，所述第二转轴的上端同轴心设置有第二扇齿轮，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮的分度圆直径和齿数都相同，所述回位机构包括回位连接块、连杆、圆柱形滑块、左回位弹簧、右回位弹簧、固定支座、左调整堵头、右调整堵头、回位调整丝杆、回位调整手轮、丝杆座，所述回位连接块垂直设置在第一去锈轮支座的前侧，所述固定支座水平方向固定在底座上，所述圆柱形滑块可左右滑动设置在固定支座内，所述连杆的一端连接在圆柱形滑块上，另一端连接在回位连接块上，所述固定支座上设置有U型槽，所述连杆可随圆柱形滑块在U型槽内摆动，所述固定支座的左端螺纹连接有左调整堵头，所述固定支座的右端螺纹连接有右调整堵头，所述右调整堵头和回位调整丝杆同轴心固定连接，所述回位调整丝杆螺纹连接在丝杆座上，所述回位调整丝杆的右端设置有回位调整手轮，所述左调整堵头和圆柱形滑块之间设置有左回位弹簧，所述右调整堵头和圆柱形滑块之间设置有右回位弹簧，所述去锈间隙调整机构包括压紧丝杆、蝶形垫圈、调整弹簧、锁紧螺母、间隙调整板、连接座、间隙调整杆、支承座、间隙调整手轮，所述间隙调整板的左端铰接在底座上，另一端铰接和连接座的一端铰接，所述间隙调整板可绕着左端的铰接点上下摆动，所述连接座的另一端和间隙调整杆的下端螺纹连接，所述间隙调整杆为阶梯杆，下段设置有螺纹，中段设置有台阶，所述间隙调整杆的中段可转动设置在支承座上，所述支承座包括左支承座和右支承座，所述左支承座和右支承座通过螺钉连接，所述右支承座固定在底座上，所述间隙调整杆的上端同轴心设置有间隙调整手轮，所述压紧丝杆的下端和第二转轴同轴心螺纹连接，所述压紧丝杆穿过间隙调整板，所述压紧丝杆的上端设置有蝶形垫圈、调整弹簧和锁紧螺母，所述蝶形垫圈紧贴在间隙调整板的上端面，所述调整弹簧设置在蝶形垫圈和锁紧螺母之间，所述锁紧螺母和压紧丝杆螺纹连接。
[0006]进一步地，所述第一去锈轮和第一去锈轮支座之间、第二去锈轮和第二去锈轮支座之间都设置有滚动轴承。
[0007]进一步地，所述丝杆座分为前后两瓣支座，所述前后两瓣支座之间设置有间隙，所述前后两瓣支座通过螺钉连接。
[0008]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:去锈机构上的第一去锈轮和第二去锈轮能有效去除钢筋上的铁锈，去锈间隙调整机构能有效调整第一去锈轮和第二去锈轮之间的间隙，从而适用不同粗细的钢筋，回位机构能实现第一去锈轮和第二去锈轮回位，因为在钢筋桁架机上，钢筋的运动是间歇性快速向前输送的，所以第一去锈轮和第二去锈轮及时回位保证了钢筋输送长度的准确性和有效提高了去锈效果。第一去锈轮和第一去锈轮支座之间、第二去锈轮和第二去锈轮支座之间都设置有滚动轴承，有利于第一去锈轮和第二去锈轮平稳转动，不但提高第一去锈轮和第二去锈轮的使用寿命，而且有利于钢筋平稳输送。导向轮位于第一去锈轮和第二去锈轮的正前方，导向轮对钢筋起导向作用。第一扇齿轮和第二扇齿轮的分度圆直径和齿数都相同，保证了第一去锈轮和第二去锈轮偏转同样的角度，减少对钢筋的磨损。左调整堵头和右调整堵头的位置调整不但能实现左回位弹簧和右回位弹簧的压缩程度，以适应第一去锈轮和第二去锈轮所受到的拉力，而且能实现对圆柱形滑块位置的调整，从而调整第一去锈轮和第二去锈轮之间的相对位置。通过转动间隙调整手轮，可调整间隙调整板的上下位置，从而实现对第二去锈轮上下位置的调整，从而实现对第一去锈轮和第二去锈轮之间的间隙。本实用新型不但结构小巧，成本低，而且能有效去除钢筋上的铁锈。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的主视图。
[0011]图3为本实用新型的左视图。
[0012]图4为本实用新型的俯视图。
[0013]图中:1.底座，2.去锈机构，3.回位机构，4.去锈间隙调整机构，5.导向轮，6.导向轮支架，7.第一去锈轮，8.第一去锈轮支座，9.第二去锈轮，10.第二去锈轮支座，11.第一转轴，12.第二转轴，13.第一转轴支承套，14.第二转轴支承套，15.第一扇齿轮，16.第二扇齿轮，17.回位连接块，18.连杆，19.圆柱形滑块，20.左回位弹簧，21.右回位弹簧，22.固定支座，23.左调整堵头，24.右调整堵头，25.回位调整丝杆，26.回位调整手轮，27.丝杆座，28.U型槽，29.压紧丝杆，30.蝶形垫圈，31.调整弹簧，32.锁紧螺母，33.间隙调整板，34.连接座，35.间隙调整杆，36.支承座，37.间隙调整手轮，38.左支承座，39.右支承座，40.滚动轴承。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图1、图2、图3和图4所示，一种去锈导向装置，包括底座1、去锈机构2、回位机构3、去锈间隙调整机构4，去锈机构2上的第一去锈轮7和第二去锈轮9能有效去除钢筋上的铁锈，去锈间隙调整机构4能有效调整第一去锈轮7和第二去锈轮9之间的间隙，从而适用不同粗细的钢筋，回位机构3能实现第一去锈轮7和第二去锈轮9回位，因为在钢筋桁架机上，钢筋的运动是间歇性快速向前输送的，所以第一去锈轮7和第二去锈轮9及时回位保证了钢筋输送长度的准确性和有效提高了去锈效果。所述去锈机构2包括导向轮5、导向轮支架6、第一去锈轮7、第一去锈轮支座8、第二去锈轮9、第二去锈轮支座10、第一转轴
11、第二转轴12、第一转轴支承套13、第二转轴支承套14、第一扇齿轮15、第二扇齿轮16，所述第一转轴支承套13和第二转轴支承套14相互平行固定设置在底座I上，所述第一转轴11可转动设置在第一转轴支承套13上，所述第二转轴12可转动设置在第二转轴支承套14上。所述第一转轴11的下端连接第一去锈轮支座8，所述第二转轴12的下端连接第二去锈轮支座10，所述第一去锈轮7可转动设置在第一去锈轮支座8的一侧，所述第一去锈轮7的轴心和第一转轴11的轴心相互垂直。所述第二去锈轮9可转动设置在第二去锈轮支座10的一侧，所述第一去锈轮7的轴心和第二去锈轮9的轴心相互平行。所述第一去锈轮7和第一去锈轮支座8之间、第二去锈轮9和第二去锈轮支座10之间都设置有滚动