活动台面压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种活动台面压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]传统的活动台面的制作相当复杂，制造精度较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服传统的活动台面的制作相当复杂，制造精度较低的问题，提供一种活动台面压铸模具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活动台面压铸模具，包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构，所述动模部分设置在定模部分的正上方；
[0006]所述动模部分包括动模座板、动模板和凸模，所述动模板固定安装在动模座板的下表面，所述动模板的下表面设置凸模；
[0007]所述定模部分包括定模板、垫板、两个垫块和定模座板，所述两个垫块间隔安装在定模座板上，所述垫板固定安装在两垫块的上表面，所述定模板固定安装在垫板上表面，所述定模板的上表面设有凹模；
[0008]所述推出机构滑动安装在两垫块之间，所述推出机构包括推杆、推杆固定板和推板，所述推杆固定板固定安装在推板上，所述推杆固定安装在推杆固定板上；
[0009]所述浇注系统包括主浇道、分流道和浇口，所述分流道和浇口设置在定模板的上表面，所述主浇道穿过动模座板和动模板与分流道连通，所述分流道前端设置浇口，所述浇口与凹模连通。
[0010]为了提高活动台面的生产效率，本实用新型的模具为一模两腔模具，所述动模板的下表面设有两个凸模。
[0011]由于凸模为两个，凸模与凹模呈相互对应的关系，所述定模板上设有两个凹模，所述两凹模呈中心对称。
[0012]为了使模具的装配更加简单，使模具更牢固，所述动模板与动模座板通过内六角螺钉连接，所述定模板、垫板、垫块和定模座板通过内六角螺钉连接，所述推板与推杆固定板通过内六角螺钉连接。
[0013]为了防止动模部分与定模部分不对应，所述动模部分与定模部分通过导柱和导套滑动连接。
[0014]使用时，将模具与压力机配合使用，将动模部分与定模部分合模形成型腔，熔融液体流经主浇道和分流道，通过浇口流入型腔内，待型腔充满，熔融液体停止流动；待熔融液体冷却后形成活动台面，动模部分向上移动，活动台面留在凹模内，动模部分向上移动的同时，压力机顶杆穿过定模座板推动推板向上移动，推板推动推杆向上移动，推杆推动活动台面脱离凹模，脱模完成，如此反复。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，一模两腔的模具提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的二维不意图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图；
[0019]图3是本实用新型图2中B-B处的剖视图；
[0020]图4是本实用新型中定模部分的三维示意图；
[0021]图5是本实用新型中动模部分的三维示意图；
[0022]图6是本实用新型中推出机构的三维示意图；
[0023]图7是本实用新型中定模板的俯视图；
[0024]图8是本实用新型中活动台面的三维示意图。
[0025]图中:1.动模座板，2.动模板，3.凸模，4.定模板，5.垫板，6.垫块，7.定模座板，
8.凹模，9.推杆，10.推杆固定板，11.推板，12.主浇道，13.分流道，14.浇口，15.内六角螺钉，16.导柱，17.导套，18.型腔，19.活动台面。
【具体实施方式】
[0026]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0027]如图1-3所示的一种活动台面压铸模具，包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构，动模部分设置在定模部分的正上方；
[0028]如图5所示的动模部分包括动模座板1、动模板2和凸模3，动模板2通过内六角螺钉15固定安装在动模座板I的下表面，为了提高活动台面19的生产效率，本实用新型的模具为一模两腔模具，动模板2的下表面设有两个凸模3 ；
[0029]如图4所示的定模部分包括定模板4、垫板5、两个垫块6和定模座板7，两个垫块6间隔安装在定模座板7上，垫板5固定安装在两垫块6的上表面，定模板4固定安装在垫板5上表面，由于凸模3为两个，凸模3与凹模8呈相互对应的关系，定模板4上设有两个凹模8，两凹模8呈中心对称，如图7所示，定模板4、垫板5、垫块6和定模座板7通过内六角螺钉15固定连接；
[0030]如图6所示的推出机构滑动安装在两垫块6之间，推出机构包括推杆9、推杆固定板10和推板11，推杆固定板10通过内六角螺钉15固定安装在推板11上，推杆9固定安装在推杆固定板10上；
[0031 ] 饶注系统包括主饶道12、分流道13和饶口 14，分流道13和饶口 14设置在定模板4的上表面，主浇道12穿过动模座板I和动模板2与分流道13连通，分流道13前端设置浇口 14，浇口 14与凹模8连通。
[0032]为了防止动模部分与定模部分不对应，动模部分与定模部分通过导柱16和导套17滑动连接。
[0033]使用时，将模具与压力机配合使用，将动模部分与定模部分合模形成型腔18，熔融液体流经主浇道12和分流道13，通过浇口 14流入型腔18内，待型腔18充满，熔融液体停止流动；待恪融液体冷却后形成活动台面19，如图8所示，动模部分向上移动，活动台面19留在凹模8内，动模部分向上移动的同时，压力机顶杆穿过定模座板7推动推板11向上移动，推板11推动推杆9向上移动，推杆9推动活动台面19脱离凹模8，脱模完成，如此反复。
[0034]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种活动台面压铸模具，其特征在于:包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构，所述动模部分设置在定模部分的正上方； 所述动模部分包括动模座板(I)、动模板(2)和凸模(3)，所述动模板(2)固定安装在动模座板(I)的下表面，所述动模板(2)的下表面设置凸模(3); 所述定模部分包括定模板(4)、垫板(5)、两个垫块(6)和定模座板(7)，所述两个垫块(6)间隔安装在定模座板(7)上，所述垫板(5)固定安装在两垫块(6)的上表面，所述定模板(4)固定安装在垫板(5)上表面，所述定模板(4)的上表面设有凹模(8); 所述推出机构滑动安装在两垫块(6)之间，所述推出机构包括推杆(9)、推杆固定板(10)和推板(11)，所述推杆固定板(10)固定安装在推板(11)上，所述推杆(9)固定安装在推杆固定板(10)上； 所述浇注系统包括主浇道(12)、分流道(13)和浇口(14)，所述分流道(13)和浇口(14)设置在定模板⑷的上表面，所述主浇道(12)穿过动模座板⑴和动模板(2)与分流道(13)连通，所述分流道(13)前端设置浇口(14)，所述浇口(14)与凹模(8)连通。2.如权利要求1所述的活动台面压铸模具，其特征在于:所述动模板(2)的下表面设有两个凸模⑶。3.如权利要求2所述的活动台面压铸模具，其特征在于:所述定模板(4)上设有两个凹模(8)，所述两凹模(8)呈中心对称。4.如权利要求1所述的活动台面压铸模具，其特征在于:所述动模板(2)与动模座板(I)通过内六角螺钉(15)连接，所述定模板⑷、垫板(5)、垫块(6)和定模座板(7)通过内六角螺钉(15)连接，所述推板(11)与推杆固定板(10)通过内六角螺钉(15)连接。5.如权利要求1所述的活动台面压铸模具，其特征在于:所述动模部分与定模部分通过导柱(16)和导套(17)滑动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种活动台面压铸模具，包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构，动模部分设置在定模部分的正上方；动模板固定安装在动模座板的下表面，动模板的下表面设置凸模；两个垫块间隔安装在定模座板上，垫板固定安装在两垫块的上表面，定模板固定安装在垫板上表面，定模板的上表面设有凹模；推出机构滑动安装在两垫块之间，推杆固定板固定安装在推板上，推杆固定安装在推杆固定板上；分流道和浇口设置在定模板的上表面，主浇道穿过动模座板和动模板与分流道连通，分流道前端设置浇口，浇口与凹模连通；本实用新型结构简单，操作方便，一模两腔的模具提高了生产效率。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204724827
【申请号】CN201520430524
【发明人】高桂喜, 邢德华, 乐银夫
【申请人】常州市金狮压铸有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月19日