一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具，具体是涉及一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块。
【背景技术】
[0002]压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
[0003]压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于压铸模具的工作条件较为苛亥IJ，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，并且，现有压铸模具的滑块难以实现有效的冷却方式，当滑块因缺乏冷却导致过热易引起的压铸产品的生产不良率，并严重影响模具的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]—种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，具有这样的特征，包括:包括一抽芯滑块主体；其中，抽芯滑块主体内设有:一进水通道，一出水通道，连通进水通道和出水通道的引水通道，以及若干个相互平行且与引水通道相连通的主冷却水道；进水通道在抽芯滑块主体的底部形成有进水口，出水通道在抽芯滑块主体的底部形成有出水口。
[0007]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:主冷却水道与引水通道相垂直。
[0008]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:抽芯滑块主体内设有两个主冷却水道。
[0009]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:每一主冷却水道均内设有一沿长度方向布置的隔片。
[0010]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:隔片为铜隔片。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:进水通道具有:第一进水通道，连通第一进水通道和引水通道的第二进水通道；其中，第一进水通道和第二进水通道相垂直，第二进水通道和引水通道相垂直。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:出水通道具有:第一出水通道，连通第一出水通道和引水通道的第二出水通道；其中，第一出水通道和第二出水通道相垂直，第二出水通道和引水通道相垂直。
[0013]进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征:隔片为铜隔片。
[0014]本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
[0015]本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块通过在抽芯滑块主体内设置进水通道、出水通道、一引水通道、以及若干主冷却水道，并采用流经主冷却水道的流水冷却抽芯滑块主体，有效地控制了抽芯滑块主体的模芯温度，减少因抽芯滑块主体过热所导致的产品拉模等生产质量问题，同时还能避免因抽芯滑块主体过热而产生的模具开裂问题，从而延长压铸模具的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例中应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块的正视图。
[0017]图2为本实用新型的实施例中应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块作具体阐述。
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供的水冷式抽芯滑块应用于压铸模具。该水冷式抽芯滑块包括一抽芯滑块主体1，并且，抽芯滑块主体I内设有:一进水通道、一出水通道、一引水通道2、以及两个主冷却水道3。
[0020]具体的，引水通道2连通进水通道和出水通道，若干个主冷却水道3相互平行且与引水通道2相连通的。其中，进水通道在抽芯滑块主体I的底部形成有进水口 41，出水通道在抽芯滑块主体I的底部形成有出水口 51。
[0021]具体的，进水通道具有:第一进水通道42，连通第一进水通道42和引水通道2的第二进水通道43。其中，第一进水通道42和第二进水通道43相垂直，第二进水通道43和引水通道2相垂直。
[0022]具体的，出水通道具有:第一出水通道52，连通第一出水通道52和引水通道2的第二出水通道53。其中，第一出水通道52和第二出水通道53相垂直，第二出水通道53和引水通道2相垂直。
[0023]在本实施例中，第一进水通道42和第一出水通道52均以在抽芯滑块主体I的底部钻孔的方式成型；引水通道2、第二进水通道43、以及第二出水通道53均以在抽芯滑块主体I的侧壁上钻孔的方式成型，因此，还需在引水通道2的孔口、第二进水通道43的孔口和第二出水通道53的孔口分别用堵头6封堵。
[0024]主冷却水道3由抽芯滑块主体I的底部延伸至抽芯滑块主体I的模芯部位并与引水通道2相垂直，并且，在本实施例中，主冷却水道3以在抽芯滑块主体I底部钻孔的方式成型，因此，还需在主冷却水道3的孔口用堵头7封堵。
[0025]为了使主冷却水道3获得较好的冷却效果，每一主冷却水道3均内设有一沿长度方向布置的隔片31。其中，隔片31优选为铜隔片。这样的设置，就将主冷却水道3内部一分为二，从而引导主冷却水道3内水的流动，从而加快抽芯滑块主体I的冷却。
[0026]本实施例提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块通过在抽芯滑块主体内设置进水通道、出水通道、一引水通道、以及若干主冷却水道，并采用流经主冷却水道的流水冷却抽芯滑块主体，有效地控制了抽芯滑块主体的模芯温度，减少因抽芯滑块主体过热所导致的产品拉模等生产质量问题，同时还能避免因抽芯滑块主体过热而产生的模具开裂问题，从而延长压铸模具的使用寿命。
[0027]当然，本实用新型所涉及的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块并不仅仅限定于本实施例中的结构，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。
[0028]在本实施例中，抽芯滑块主体内设两个主冷却水道。当然，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，为了获得较好的冷却效果，抽芯滑块主体还可以根据自身的形状、大小相应设置一个、两个、三个等任意个数的主冷却水道。
【主权项】
1.一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于，包括一抽芯滑块主体； 其中，所述抽芯滑块主体内设有:一进水通道，一出水通道，连通所述进水通道和所述出水通道的引水通道，以及若干个相互平行且与所述引水通道相连通的主冷却水道； 所述进水通道在所述抽芯滑块主体的底部形成有进水口，出水通道在所述抽芯滑块主体的底部形成有出水口。2.根据权利要求1所述的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于:所述主冷却水道与所述引水通道相垂直。3.根据权利要求1所述的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于:所述抽芯滑块主体内设有两个所述主冷却水道。4.根据权利要求1所述的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于:每一所述主冷却水道均内设有一沿长度方向布置的隔片。5.根据权利要求4所述的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于:所述隔片为铜隔片。6.根据权利要求1所述的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于:所述进水通道具有:第一进水通道，连通所述第一进水通道和所述引水通道的第二进水通道； 其中，所述第一进水通道和所述第二进水通道相垂直，所述第二进水通道和所述引水通道相垂直。7.根据权利要求6所述的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于: 所述出水通道具有:第一出水通道，连通所述第一出水通道和所述引水通道的第二出水通道； 其中，所述第一出水通道和所述第二出水通道相垂直，所述第二出水通道和所述引水通道相垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，其特征在于，包括一抽芯滑块主体；其中，所述抽芯滑块主体内设有：一进水通道，一出水通道，连通所述进水通道和所述出水通道的引水通道，以及若干个相互平行且与所述引水通道相连通的主冷却水道；所述进水通道在所述抽芯滑块主体的底部形成有进水口，出水通道在所述抽芯滑块主体的底部形成有出水口。该水冷式抽芯滑块采用流经主冷却水道的流水冷却抽芯滑块主体，有效地控制了抽芯滑块主体的模芯温度，减少因抽芯滑块主体过热所导致的产品拉模等生产质量问题，同时还能避免因抽芯滑块主体过热而产生的模具开裂问题，从而延长压铸模具的使用寿命。
【IPC分类】B22D29/00, B22D17/22
【公开号】CN204724828
【申请号】CN201520483908
【发明人】陈剑晖
【申请人】上海海帕压铸件有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日