厚度的调整垫圈7-2，来使金刚滚轮的高度与工件保持一致。
[0086]然后电源通电，在操作面板箱18-1启动开机按钮，系统自动启动后进入操作界面，先进行机械回零，再打开冷却循环系统19中冷却喷淋装置(图中未显示)、磨削加工冷却水箱19-2、砂轮主轴冷却水箱19-3、砂轮主轴冷却水降温装置19-4的开关，启动整个冷却循环系统19。
[0087]接着按操作面板上的“砂轮修整”按钮，X轴工作台拖板6自动移动到修整位置，金刚滚轮修整器7开始旋转修整Y轴两侧的新砂轮。在修整完毕后，关闭冷却循环系统19的开关，再将砂轮连同左砂轮夹盘13-2、右砂轮夹盘14-2 —起拆下，进行二次静平衡调整，以保证其平衡性，可有效减少振纹等现象的发生，之后再将其装到设备上。
[0088]为保证工装的精度，可先用Z轴多功能主轴17装上工件平面自磨砂轮对工装平面进行修磨，以保证其与机床精度的一致性。
[0089]进入正式磨削阶段，如图1所示，左边为上下料位，先将工件20固定在X轴工作台拖板6的工装上，打开冷却循环系统19的开关，按工件大小及类型选择好磨削加工程序，再按下“自动磨削”按钮，设备自动进入磨削状态。
[0090]磨削一般分为三个阶段:粗磨、精磨、光磨。
[0091]在磨削过程中，可实时用工具测量被加工工件，以便控制尺寸大小，保证产品的一致性及稳定性；也可在发现问题后及时修改程序来挽救工件。
[0092]在光磨完成后，按下“停止”按钮，即可拆下工件，磨削加工结束。
[0093]此过程中通过左右两边砂轮的同时磨削以及恒磨削线速度技术的运用，可有效的保证磨削加工质量。
[0094]本磨削装置不同与常规设备一般只能加工4米或6米的直线导轨，是通过优化结构、紧跟市场需求而开发的一款能加工单根7米长直线导轨沟道的磨削装置。
[0095]由上述实例可知，本实用新型数控直线导轨沟道磨削装置采用高刚性的龙门式框架结构，以及自主创新独特的多磨头组合技术机构布局，结构优化紧凑；并配有砂轮在线动平衡和恒线速控制技术。在降低生产制造难度及成本的同时，还具备重心低，刚性好，磨削性能优良，加工精度稳定，加工范围大等特点，可有效提高生产效率，降低了生产成本。
[0096]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.数控直线导轨沟道磨削装置，该装置包括主床身、金刚滚轮修整器、龙门式立柱横梁，其特征在于，所述道磨削装置还包括左右两侧副床身、X轴进给机构、X轴丝杠辅助支撑机构、X轴工作台拖板、Y轴左、右进给机构、Y轴左、右砂轮拖板、Y轴左、右砂轮主轴、Z轴进给机构、Z轴拖板、Z轴多功能主轴、操作控制系统； 其中，所述左右两侧副床身分别对称设置在主床身两侧；所述龙门式立柱横梁设在主床身上； 所述X轴进给机构与X轴丝杠辅助支撑结构相配合的设在主床身上，所述X轴工作台拖板通过X轴进给机构设在主床身上，所述金刚滚轮修整器设置在X轴工作台拖板上； 所述Y轴左、右进给机构对称设置在龙门式立柱横梁上，所述Y轴左、右砂轮拖板分别设置在Y轴左、右进给机构上，所述Y轴左、右砂轮主轴分别设置在Y轴左、右砂轮拖板上； 所述Z轴进给机构设置在龙门式立柱横梁上，所述Z轴拖板设置在Z轴进给机构上，所述Z轴多功能主轴设置在Z轴拖板上； 所述操作控制系统设置在主床身上。2.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述左右两侧副床身结构相同，通过床身微调机构与主床身连接，并调整水平等精度。3.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述X轴进给机构包括滚珠丝杠、直线导轨以及伺服电机，所述滚珠丝杠与伺服电机相接，所述直线导轨安装在主床身及左右两侧副床身上，所述滚珠丝杠、直线导轨还与X轴工作台拖板相接。4.根据权利要求3所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述X轴丝杠辅助支撑机构包括直线导轨、支撑部件以及导向杆，所述支撑部件设置在X轴进给机构中滚珠丝杠的两端，并与直线导轨和导向杆相连。5.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述金刚滚轮修整器主要包括金刚滚轮、修整轴、修整电机，所述修整电机驱动修整轴带动金刚滚轮转动进行修整。6.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述Y轴左、右进给机构结构对称相同，包括滚珠丝杠、直线导轨以及伺服电机，所述滚珠丝杠与伺服电机相接，所述直线导轨安装在龙门式立柱横梁上，并与滚珠丝杠、伺服电机对应设置，滚珠丝杠、直线导轨也与Y轴左右砂轮拖板相接。7.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述Y轴左、右砂轮拖板结构对称相同，包括砂轮拖板、定位板以及调整装置，所述调整装置与定位板连接，定位板再固定设置在砂轮拖板上，构成Y轴左、右砂轮拖板。8.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述Y轴左、右砂轮主轴结构对称相同，其包括磨削电主轴、砂轮夹盘、砂轮动平衡仪、砂轮微调机构以及外径Φ600的大砂轮，所述外径Φ600的大砂轮与砂轮夹盘相接、再与砂轮动平衡仪以及砂轮微调机构一起固定设置在磨削电主轴上，所述磨削电主轴与Y轴左、右砂轮拖板相接。9.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述Z轴进给机构包括滚珠丝杠、直线导轨以及伺服电机，所述滚珠丝杠与伺服电机相接，所述直线导轨安装在龙门式立柱横梁上，滚珠丝杠、直线导轨还与Z轴拖板相接。10.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述Z轴多功能主轴包括伺服主轴电机、联轴器、主轴箱体及多功能电主轴，所述多功能电主轴通过联轴器与伺服主轴电机相接，并一起固定设置在主轴箱体上，所述主轴箱体与Z轴拖板相接。11.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述操作控制系统包括操作面板箱、位置调整机构以及电箱，所述操作面板箱设置在位置调整机构上。12.根据权利要求1所述的数控直线导轨沟道磨削装置，其特征在于，所述装置中还包括冷却循环系统，所述冷却循环系统由主、副床身上的四周排水结构及中间下沉式排水结构、冷却喷淋装置、磨削加工冷却水箱、砂轮主轴冷却水箱、砂轮主轴冷却水降温装置相互配合组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控直线导轨沟道磨削装置，其最主要的特点在于可磨削单根长度为7米的直线导轨，其主要包括主床身、左右两侧副床身、X轴进给机构、X轴丝杠辅助支撑机构、X轴工作台拖板、金刚滚轮修整器、龙门式立柱横梁、Y轴左右进给机构、Y轴左右砂轮拖板、Y轴左右砂轮主轴、Z轴进给机构、Z轴拖板、Z轴多功能主轴、操作控制系统及冷却循环系统。本实用新型数控直线导轨沟道磨削装置的结构简洁优化，制造成本低，重心低，刚性好，加工范围大，磨削性能优良，可有效提高产品磨削质量及生产效率，并可适应不同长度、大小规格的工件，有效降低生产成本。
【IPC分类】B24B55/02, B24B47/20, B24B41/04, B24B27/00, B24B49/00, B24B41/02, B24B19/06, B24B53/07
【公开号】CN204868439
【申请号】CN201520556227
【发明人】钱敏
【申请人】上海莱必泰数控机床股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月28日