专利名称：一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种红色荧光粉的制备方法，特别涉及一种紫外激发氧化钇 钆铕红色荧光粉的制备方法。
背景技术：
紫外激发Y203: Eu式表示的是一种红色荧光粉，对氧化钇铕红色荧光 粉的研究有很久的历史，其中涉及到高温固相合成法、溶胶凝胶法、燃烧合 成法和微波合成法。目前由于高温固相合成法设备简单，生产工艺稳定，收 率高而应用最广泛。近年来，随着技术的迅速发展，氧化钇铕红色荧光粉由 于在真空紫外光下发光亮度高、色纯好、稳定而被广泛应用。目前商用的氧 化钇铕普遍存在在一定温度及高负载激发下，粉体发光衰减较快，色度漂移 较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够适用于高温、高压、高负载下的氧化钇 钆铕红色荧光粉的制备方法，使得制造出红色荧光粉具有粒径可大可小，亮 度高、光衰、色漂小的特点。
为达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的 一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，包括下述步骤-
步骤l:按质量百分比称取60-80%的Y203、 10-40%的Gd203、 1-10%
的EU203干法混合，混合前各原料过100目筛；步骤2:将混合好的粉料在900-140(TC的高温下灼烧4-10小时； 步骤3:将烧成的荧光粉料块粉碎后过IOO目筛，湿法分散成浆料； 步骤4:将湿法分散好的浆料过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，
经过2-5次水洗，然后抽滤、干燥筛分即得氧化钇钆铕红色荧光粉。
上述方法中，步骤l所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中，以
料球为2: 1的重量比例混合，球的直径为lcm，球磨12-48小时。步骤3
所述湿法分散是在球磨罐中，按料水分散球为1: 2: 2的质量比球磨0. 5_5
小时，分散球的直径为1. 5-2. 5mm。步骤4所述干燥筛分是在110-12(TC的温 度下干燥8-24小时，再过IOO目筛，过筛所得氧化钇钆铕红色荧光粉的颗粒 大小为2-7um。
现有紫外激发红色荧光粉的材料组成氧化钇、氧化铕体系，其激发原理 是以铕为激活剂。本发明荧光粉的组份中含有一定量的氧化钆，能够使烧成 反应速率提高，反应更充分，使Ei^+能够尽可能多的进入氧化钇晶格，从而 形成更多更稳定的发光中心，提高氧化钇铕的发光强度，并且大大增强维持 率。通过掺杂一定量的氧化钆，还可以在烧成中改变晶体形貌，使得该粉体 在应用上性能得到改善，可以改善涂覆效果，在和其它荧光粉混合使用时， 能够拥有更好的膜质，从而进一步提高光效。.
采用本发明方法得到的氧化钇钆铕红色荧光粉具有高亮度、色纯好、光 衰小的优点。
具体实施例方式
实施例1
首先将质量百分比为60%的Y203、 39%的Gd203、 1°/。的Eu203先过100 目筛后投入混料瓶中，以粉球为2: 1的比例混合，球的直径为1-5cm分布，球磨18小时，即得混合均匀的荧光粉原材料。将混合均匀的荧光粉的原料放 入氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入高温烧成炉中，在900'C的高温下灼烧 IO小时，冷却后的烧成品即是该红色荧光粉的初级品。将烧成的荧光粉粉块
破碎后过100目筛，投入球磨罐中，将粉水分散球按l: 2: 2的质量比 混合，分散球直径为1.5-2.5mm，经过0. 5小时的球磨分散，球磨解散好的 粉浆过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，分散好的粉浆经过3次水洗， 然后抽滤，在11(TC的温度下干燥12小时，干燥好的粉过IOO目筛，即得红 色荧光粉。该粉亮度95，粒度6.8u。 实施例2
首先将质量百分比为68%的Y203、 30%的Gd203、 2%的￡11203按实施例 1的方法混合12小时，并放入烧成炉中，在100(TC的高温下灼烧8小时，冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散1. 0小时，分散好的粉浆经过3次 水洗，然后抽滤，在12(TC的温度下干燥8小时，干燥好的粉过100目筛， 即得该红色荧光粉。该粉亮度98，粒度6.2u。 实施例3
首先将质量百分比为70%的Y203、 27%的Gd203、 3%的Eii203按实施例 l的方法混合20小时，并放入烧成炉中，在110(TC的高温下灼烧7小时，冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散1. 5小时，分散好的粉浆经过2次 水洗，然后抽滤，在11(TC的温度下干燥14小时，干燥好的粉过100目筛， 即得该红色荧光粉。该粉亮度101，粒度5.8u。 实施例4
首先将质量百分比为71%的Y203、 25%的Gd203、 4%的￡11203按实施例 1的方法混合24小时，并放入烧成炉中，在120(TC的高温下灼烧6小时，冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散2. 0小时，分散好的粉桨经过3次水洗，然后抽滤，在110'C的温度下干燥16小时，干燥好的粉过100目筛， 即得该红色荧光粉。该粉亮度104，粒度5. 5u。 实施例5
首先将质量百分比为72%的Y203、 23%的Gd203、 5%的￡11203按实施例 l的方法混合36小时，并放入烧成炉中，在130(TC的高温下灼烧5小时，冷 却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散3. 0小时，分散好的粉浆经过4次 水洗，然后抽滤，在11(TC的温度下干燥20小时，干燥好的粉过100目筛， 即得该红色荧光粉。该粉亮度106，粒度5.0u。 实施例6
首先将质量百分比为80%的Y203、 10°/(^Gd2O3、 10。/。的Eu203按实施 例1的方法混合48小时，并放入烧成炉中，在140(TC的高温下灼烧4小时， 冷却后的烧成品按实施例1的方法球磨分散5小时，分散好的粉浆经过5次 水洗，然后抽滤，在11(TC的温度下干燥24小时，干燥好的粉过100目筛， 即得该红色荧光粉。该粉亮度107，粒度4.7u。
权利要求
1、一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括下述步骤步骤1按质量百分比称取60-80％的Y2O3、10-40％的Gd2O3、1-10％的Eu2O3干法混合，混合前各原料过100目筛；步骤2将混合好的粉料在900-1400℃的高温下灼烧4-10小时；步骤3将烧成的荧光粉料块粉碎后过100目筛，湿法分散成浆料；步骤4将湿法分散好的浆料过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，经过2-5次水洗，然后抽滤、干燥筛分即得氧化钇钆铕红色荧光粉。
2、 如权利要求1所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在于， 步骤1所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中，以料球为2: 1的 重量比例混合，球磨12-48小时。
3、 如权利要求2所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在于， 所述球的直径为l-5cm。
4、 如权利要求1所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在 于，步骤3所述湿法分散是在球磨罐中，按料水分散球为l: 2: 2的质 量比球磨0. 5-5小时。
5、 如权利要求4所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在 于，所述分散球的直径为1. 5-2. 5mm。
6、 如权利要求1所述的氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，其特征在 于，步骤4所述干燥筛分是在110-12(TC的温度下干燥8-24小时，再过100 目筛，过筛所得氧化钇钆铕红色荧光粉的颗粒大小为2-7im。
全文摘要
本发明公开了一种氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法，将质量百分比为60-80％的Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、10-40％的Gd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、1-10％的Eu<sub>2</sub>O<sub>3</sub>干法混合，混合前先过100目筛，将混合均匀的原材料放入坩埚中，在900-1400℃的高温下灼烧4-10小时，将烧成的荧光粉粉块过100目筛，湿法分散成浆料；将分散好的粉浆经过2-5次水洗，然后抽滤，在110-120℃的温度下干燥8-24小时，干燥好的粉过100目筛，即得氧化钇钆铕红色荧光粉。
文档编号C01F17/00GK101434404SQ20081023274
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者何海龙, 樊钊锋, 贾宏平, 原 高 申请人:彩虹集团电子股份有限公司