一种高纯度co的制备方法
【专利摘要】本发明公开了提供一种高浓度CO的制备方法，包括以下步骤：将质量摩尔比为1:1.0～1.3的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80～100℃；待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2即可。本发明提高了CO的有效含量和收率；采用二氧化碳法制作一氧化碳可以减少能源消耗，减少环境污染。
【专利说明】一种高纯度CO的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及CO的制备，具体地指一种高纯度CO的制备方法。
【背景技术】
[0002]制造CO主要用于生产光气产品，为了配合国家决策，同时满足光气生产需求，本工艺以降低原料焦炭的消耗，能量消耗，减少环境污染为原则生产出合格的CO技术。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有【背景技术】的不足之处，而提供一种高纯度CO的制备方法，用于制造纯度较高的CO，以C02、O2、焦炭在煤气发生炉燃烧反应，并通过水洗除尘和碱洗除CO2后得到含量大于94%的CO。
[0004]本发明的技术方案:包括以下步骤:将质量摩尔比为1: 1.0~1.3的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~100°C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2即可。
[0005]本发明较好的技术方案:包括以下步骤:将质量摩尔比为1:1.1的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~100°C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气 体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2即可。
[0006]本发明更具体的技术方案:包括以下步骤:将质量摩尔比为1:1.1的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~100°C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2，将所得气体水封过滤、压缩即可。
[0007]上述方案中，所述焦炭的粒径30~50mm、灰分≤0.3%、水分≤2%、含硫≤0.5%。确保炭粒与混合气充分接触反应，减少生成硫化物和氢气的量。
[0008]上述方案中，所述洗气装置包括3级串联水洗塔，水洗塔中通入循环水。
[0009]上述方案中，所述碱洗装置中碱液的质量分数为8%~10%。
[0010]上述方案中，所述煤气发生炉的夹套温度为40~70°C。
[0011]上述方案中，煤气发生炉中加入焦炭时，先通过煤气快开门底部将炉子密封，然后打开煤气快开门加炭口加入所需焦炭，密封加炭口，打开底部与煤气炉密封口将焦炭加入炉中，可以实现加焦炭时不停炉操作，并且减少了 CO的外泄机率。[0012]本发明的优点在于:①以C02、O2、焦炭反应制造CO，并通过逐步摸索工艺，调整配比和反应温度，很大程度的提高了 CO的质量，同时收率也大大提高。②改进了煤气发生炉设备，通过使用煤气快开门装置添加焦炭，避免了加炭时停炉操作，减少了安全隐患。注:煤气快开门使用技术是本工艺中一种较好的设备改进应用，它的主体为一个料斗，地底部和顶部有两个可以控制开关的门，用于方便加炭。需要加炭时将底部活门关闭密封，打开顶部活门加炭，加完炭后关闭顶部活门密封，打开底部活门将炭加入炉中，如此可以实现不停炉操作。本工艺技术的有益效果是提高了一氧化碳的有效含量和收率；采用二氧化碳法制作一氧化碳可以减少能源消耗，减少环境污染；煤气快开门投入使用有利于造气连续进行且降低了安全风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:将质量摩尔比为1:1.0的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~IOO0C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2，将所得气体水封过滤、压缩即可。
[0016]实施例2:将质量摩尔比为1:1.1的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~IOO0C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2，将所得气体水封过滤、压缩即可。
[0017]实施例3:将质量摩尔比为1:1.2的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~IOO0C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2，将所得气体水封过滤、压缩即可。
[0018]实施例4:将质量摩尔比为1:1.3的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~IOO0C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2，将所得气体水封过滤、压缩即可。
【权利要求】
1.一种高浓度CO的制备方法，包括以下步骤:将摩尔比为1:1.0~1.3的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~100°C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2即可。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度CO的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:将质量摩尔比为1:1.1的氧气和二氧化碳通入混合罐混合，将所得混合气体通入煤气发生炉中与焦炭进行燃烧反应生成CO，控制通入的混合气体温度为80~100°C ;待煤气发生炉炉口进行取样分析得到CO的质量分数在91%以上且CO2的质量分数小于2%时，将在煤气发生炉反应后得到的混合气体通入洗气装置进行水洗，将水洗后混合气体通入碱洗装置，利用碱洗装置中碱液除去混合气体中CO2即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种高浓度CO的制备方法，其特征在于:所述焦炭的粒径30~50_、灰分≤0.3%、水分≤2%、含硫≤0.5%。
4.根据权利要求1或2所述的一种高浓度CO的制备方法，其特征在于:所述洗气装置包括3级串联水洗塔，水洗塔中通入循环水。
5.根据权利要求1或2所述的一种高浓度CO的制备方法，其特征在于:所述碱洗装置中碱液的质量分数为8%~10%。
6.根据权利要求1或2所述的一种高浓度CO的制备方法，其特征在于:所述煤气发生炉的夹套温度为40~70°C。
7.根据权利要求1或2所述的一种高浓度CO的制备方法，其特征在于:所述煤气发生炉中加入焦炭时，先通过煤气快开门底部将炉子密封，然后打开煤气快开门加炭口加入所需焦炭，密封加炭口，打开底部与煤气炉密封口将焦炭加入炉中，从而实现加焦炭时不停炉操作。
【文档编号】C01B31/18GK103523781SQ201310497755
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】李子平, 黄刚 申请人:沙隆达集团公司