一种岩棉废料混合物再生处理的方法与流程

本发明涉及岩棉废料处理领域，尤其涉及一种岩棉废料混合物再生处理的方法。

背景技术：

岩棉厂生产岩棉过程中会产生废弃的边角料，生产岩棉的燃烧炉中产生的废渣，总体形成岩棉废料，岩棉厂中产生的这些岩棉废料非常难以处理，并且污染环境。

现急需一种可以把岩棉厂产生的岩棉废料生产为再生岩棉原料的方法，作为生产岩棉的主要原料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种岩棉废料混合物再生处理的方法，解决岩棉废料再生利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种岩棉废料混合物再生处理的方法，

第一步，将岩棉废料进行破碎，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料作为原料；

第二步，将原料投入三仓配料机的其中一个仓中，并在另外两个仓中，一个放入添加剂A，另一个放入添加剂B；

第三步，将混合完成的混合料投放入搅拌机中加水搅拌；

第四步，将搅拌均匀的物料经过上料输送机输送到再生岩棉原料成型机；

第五步，搅拌均匀的物料在再生岩棉原料成型机中成型为再生岩棉原料；

第六步，将再生岩棉原料运送至养护棚内养护；

第七步，将养护完成的再生岩棉原料集中到指定地点存放。

进一步的，第一步中岩棉废料放入岩棉废料破碎机中进行破碎。

再进一步的，第二步中的添加剂A为矿渣和水渣的混合物，添加剂B为水泥。

再进一步的，添加剂A使用的以任意比例混合的矿渣和水渣，所使用的矿渣和水渣为废料，粒径在20mm以下。

再进一步的，第二步中的添加剂A为玄武岩，添加剂B为水泥。

再进一步的，添加剂A使用的玄武岩为玄武岩废料，粒径在20mm以下。

再进一步的，包括如下重量份，

原料：70-90份；

添加剂A：4-8份；

添加剂B：8-12份；

水:2-6份。

再进一步的，包括如下重量份，

原料：80份；

添加剂A：6份；

添加剂B：10份；

水:4份。

再进一步的，第六步在养护棚中的养护温度为40-70℃，养护时间为6-10h。

再进一步的，第六步在养护棚中的养护温度为50℃，养护时间为8h。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

以本发明的方法生产的再生岩棉原料可以作为生产岩棉的主要原料；首先，本发明生产的再生岩棉原料中的铁渣由于粒径较大被分选了出来，在岩棉生产过程中，可以更长时间生产，不必频繁停机，清理炉渣；其次，本发明生产的再生岩棉原料由于是复合材料，融化温度低，可以节省焦炭30％，产棉效率提高25％，解决岩棉原材料紧张的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中使用的岩棉废料破碎机结构示意图；

图3为本发明中使用的岩棉废料破碎机的主动轮、从动轮、滚动体和挡轮组件配合示意图；

图4为本发明中使用的岩棉废料破碎机的挡轮组件结构图；

附图标记说明：1、支撑架；2、主动轮；3、从动轮；4、滚动体；5、破碎腔；6、筛分腔；601、固定圈；602、圆钢；7、漏料缝；8、轮带；9、动力装置；10、传动轴；11、挡轮组件；1101、底板；1102、轴；1103、滚轮；1104、轴承；1105、弹性挡圈；1106、轴承上盖；1107、轴承下盖；1108、通孔；1109、直通式压注油杯；12、入料仓；13、出料仓；14、成品通道。

具体实施方式

如图1所示，一种岩棉废料混合物再生处理的方法，

第一步，将岩棉废料进行破碎，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料作为原料，本方法不限制破碎方式，可以以任意方法破碎，然后用矿筛筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料即可。本具体实施例中采用的是岩棉废料破碎机对岩棉废料进行破碎，本具体实施例中具体岩棉废料破碎机的结构如下：

如图2-4所示，包括支撑架、主动轮、从动轮、滚动体、动力装置和挡轮组件。

其中起支撑作用的支撑架1，呈前端高、后端低的倾斜状态，支撑架由工字钢焊接成的框架结构，具体地可以为四个支腿上端焊接方形框架，前侧两个支腿长，后侧两个支腿短，使支撑架呈前高后低的倾斜状态。

所述主动轮2和从动轮3可转动地架设在所述支撑架1左右两侧的，所述主动轮2和从动轮3的数量均为两个，支撑架左侧安装两个主动轮2，右侧安装两个从动轮3，主动轮与从动轮均前后布置，且一一对应，对应的主动轮2和从动轮3在同一水平面上。具体地安装方式为支撑架四个角区域焊接四个滚轮支架，滚轮支架上安装主动轮或从动轮，所述主动轮2和从动轮3的滚动方向均垂直于所述支撑架1的长度方向。

所述滚动体4架设在所述主动轮2和从动轮3之间，所述滚动体4包括前部分的破碎腔5和后部分的筛分腔6。所述破碎腔5为两端开口、四周封闭的筒体，用耐磨钢板卷制而成，破碎腔由三块钢板卷制焊接成的筒体首尾焊接成一个整体腔体。所述筛分腔6为两端开口、四周具有漏料缝7的筒体，筛分腔6包括两端的两个固定圈601和多个圆钢602，多个所述圆钢602的两端分别焊接在两个所述固定圈601上，且圆钢602在固定圈上间隔平行焊接一周，相邻两个圆钢之间的间隙作为漏料缝7，破碎后的废料直径小于该漏料缝直径的从中漏下去，相邻两个圆钢之间的距离为15mm。所述破碎腔5与所述筛分腔6首尾焊接在一起。所述滚动体4外周面焊接有轮带8，轮带由耐磨钢板卷制焊接而成，破碎腔5和筛分腔6上各焊接一个轮带，轮带的位置配合主动轮和从动轮，通过主动轮的旋转摩擦带动滚动体4在主动轮与从动轮之间旋转，安装轮带后主动轮与轮带之间的摩擦力更大，且滚到起来更加平顺。

所述动力装置安装在所述支撑架1上方的中间部位，具体地本实施例中的，动力装置具体为电机传动连接减速机，减速机两侧的传动轴分别通过联轴器与两个主动轮的转动轴连接到一起，使主动轮转动带动滚动体与从动轮转动。

所述挡轮组件安装在所述支撑架1上，所述挡轮组件11抵住其中一个所述轮带8的下侧边，本具体实施例中挡轮组件安装在支撑架前端，卡住破碎腔上的轮带的下侧边，防止滚动体在倾斜的支撑架上向下滑动。如图4所示，所述挡轮组件11包括底板1101、轴1102、滚轮1103、轴承1104、轴用弹性挡圈1105、轴承上盖1106和轴承下盖1107。所述底板1101通过螺栓固定连接在所述支撑架1上，所述轴1102焊接在所述底板1101的上端面中间位置，轴1102为台阶轴，顶端直径小于下端直径，先安装轴承下盖，然后将所述滚轮1103通过所述轴承1104安装在所述轴1102顶端，轴承上端卡设弹性挡圈，防止轴承1104向上脱出，所述轴承上盖1106通过螺栓固定在所述滚轮1103上方覆盖所述轴承1104上端面，所述轴承下盖1107通过螺栓固定在所述滚轮1103下方覆盖所述轴承1104下端面。完成后的挡轮组件11上的滚轮1103可以自由转动，滚轮1103抵在轮带8的下侧边，更为具体地，在与滚轮1103配合的轮带8下侧边开一周凹槽，使滚动体转动时，滚轮在凹槽内滚动，既能防止滚动体向下滑动，又能减小摩擦力不阻碍滚动体转动。所述轴1102内开设有通孔1108；所述通孔1108的上端开口在轴1102的顶端，下端开口在轴1102的圆周侧面，所述通孔1108的下端开口安装有直通式压注油杯1109，可以通过此处向轴承内部加润滑油，减小滚轮转动阻力。

如图2所示，本岩棉废料破碎机还包括焊接在所述支撑架1的前端的入料仓12，所述入料仓12的出口对应所述破碎腔5的入口，入料仓为上端跟侧面开口的仓体，侧面开口为出口，通往破碎腔的入口，底部为破碎腔方向下斜的板面，用装载机或钩机等装料机构向入料仓内部倒装岩棉废料，通过入料仓进入破碎腔，岩棉废料中有块状的废渣和团状的废料，在破碎腔快速滚动时，块状的废渣对团状的废料进行碾砸，同时自身也进行甩砸，形成粉末状的废料和小块状的废渣。所述支撑架1上焊接有上下两端开口的成品通道14，成品通道为喇叭口，上端开口大，下端开口小，所述成品通道14的上开口对应所述筛分腔6的下端，破碎后的岩棉废料小于漏料缝的从筛分腔处漏下，进入成品通道，进行收集。所述支撑架1的后端焊接有出料仓13，所述出料仓13的入口对应所述筛分腔6的出口，不能从筛分腔的漏料缝漏下的大块岩棉废料进入出料仓。

岩棉废料从岩棉废料破碎机的入料仓投放进去后，岩棉废料在岩棉废料破碎机中滚动破碎，最后破碎到粒径在15mm以下的岩棉废料在成品通道中平排出，作为原料。

第二步，将原料投入三仓配料机的其中一个仓中，并在另外两个仓中，一个放入添加剂A，另一个放入添加剂B。添加剂A可以是以任意比例混合的矿渣废料和水渣废料的混合物，也可以是玄武岩废料，粒径均在20mm以下；添加剂B为水泥。原料的重量份为：70-90份；添加剂A的重量份为：4-8份；添加剂B的重量份为：8-12份。本方法中所采用的三仓配料机的型号为PLD1200。

第三步，将混合完成的混合料投放入搅拌机中加水搅拌，具体搅拌机的型号为JS750，加入水的重量份为2-6份。

第四步，将搅拌均匀的物料经过上料输送机输送到再生岩棉原料成型机，再生岩棉原料成型机具体采用QT18型的打砖机。

第五步，搅拌均匀的物料在再生岩棉原料成型机中成型为再生岩棉原料。

第六步，将再生岩棉原料运送至养护棚内养护，养护温度为40-70℃，养护时间为6-10h。

第七步，将养护完成的再生岩棉原料集中到指定地点存放。

实施例1

将岩棉废料放入岩棉废料破碎机中，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料原料80重量份，取6重量份的粒径在20mm以下的玄武岩废料，取10重量份的水泥，放入三仓配料机中进行混合配料，将混合完成后的混合料放入搅拌机中，加入4重量份的水，形成搅拌均匀的物料，然后放入再生岩棉原料成型机成型为圆柱体的形状的再生岩棉原料，接下来运送至养护棚中，养护温度50℃，养护时间为8小时，养护完成后，最终完成再生岩棉原料，运送至仓库存放以待使用。

实施例2

将岩棉废料放入岩棉废料破碎机中，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料原料70重量份，取8重量份的粒径在20mm以下的玄武岩废料，取8重量份的水泥，放入三仓配料机中进行混合配料，将混合完成后的混合料放入搅拌机中，加入6重量份的水，形成搅拌均匀的物料，然后放入再生岩棉原料成型机成型为圆柱体的形状的再生岩棉原料，接下来运送至养护棚中，养护温度70℃，养护时间为6小时，养护完成后，最终完成再生岩棉原料，运送至仓库存放以待使用。

实施例3

将岩棉废料放入岩棉废料破碎机中，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料原料90重量份，取4重量份的粒径在20mm以下的玄武岩废料，取12重量份的水泥，放入三仓配料机中进行混合配料，将混合完成后的混合料放入搅拌机中，加入2重量份的水，形成搅拌均匀的物料，然后放入再生岩棉原料成型机成型为长方体的形状的再生岩棉原料，接下来运送至养护棚中，养护温度40℃，养护时间为10小时，养护完成后，最终完成再生岩棉原料，运送至仓库存放以待使用。

实施例4

将岩棉废料放入岩棉废料破碎机中，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料原料80重量份，取6重量份的粒径在20mm以下的矿渣废料和水渣废料，矿渣废料和水渣废料以1:1配比，取10重量份的水泥，放入三仓配料机中进行混合配料，将混合完成后的混合料放入搅拌机中，加入4重量份的水，形成搅拌均匀的物料，然后放入再生岩棉原料成型机成型为圆柱体的形状的再生岩棉原料，接下来运送至养护棚中，养护温度50℃，养护时间为8小时，养护完成后，最终完成再生岩棉原料，运送至仓库存放以待使用。

实施例5

将岩棉废料放入岩棉废料破碎机中，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料原料70重量份，取8重量份的粒径在20mm以下的矿渣废料，取8重量份的水泥，放入三仓配料机中进行混合配料，将混合完成后的混合料放入搅拌机中，加入6重量份的水，形成搅拌均匀的物料，然后放入再生岩棉原料成型机成型为圆柱体的形状的再生岩棉原料，接下来运送至养护棚中，养护温度70℃，养护时间为6小时，养护完成后，最终完成再生岩棉原料，运送至仓库存放以待使用。

实施例6

将岩棉废料放入岩棉废料破碎机中，筛选出粒径在15mm以下的岩棉废料原料90重量份，取4重量份的粒径在20mm以下的水渣废料，取12重量份的水泥，放入三仓配料机中进行混合配料，将混合完成后的混合料放入搅拌机中，加入2重量份的水，形成搅拌均匀的物料，然后放入再生岩棉原料成型机成型为长方体的形状的再生岩棉原料，接下来运送至养护棚中，养护温度40℃，养护时间为10小时，养护完成后，最终完成再生岩棉原料，运送至仓库存放以待使用。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。