本发明涉及一种PVB封边的真空夹心钢化玻璃板制作方法，属于玻璃板制作技术，具体涉及一种真空夹心钢化玻璃板制作方法。
背景技术：
目前世界上使用的真空玻璃板是通过在玻璃板之间放入隔离物，再经过抽真空高温封边制作得到。隔离物的放置过程费时，封边过程温度高，有去钢化作用，抗冲击性差，制作过程复杂，产品价格高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种PVB封边的真空夹心钢化玻璃板制作方法，即一种实际上使用两片钢化玻璃板和中间的网格状透明聚碳酸酯板在真空箱中用PVB树脂熔胶封边，通过热压机挤压到一起，得到真空钢化玻璃板。PVB树脂熔胶封边过程易于生产、造价低，解决了大规模生产过程效率低的问题。聚碳酸酯板材具有良好的透光性和抗压性。
本发明的技术方案如下：
一种PVB封边的真空夹心钢化玻璃板制作方法，系一种真空钢化玻璃板的产生方法，包括产生和制作过程，其特征在于：其具体的产生、制作过程包括：
a、制作出双层夹心钢化玻璃板；
b、制作出PVB树脂熔胶；
c、用PVB树脂熔胶对双层夹心钢化玻璃板封边，制作出真空夹心钢化玻璃板。
步骤a中所述的制作出双层夹心钢化玻璃板的产生过程，是制作者选两片厚度为6～10.5mm，面积为在200X200毫米至1500 X 2000毫米之间的方形钢化玻璃板，用10%氢氧化钠溶液敏化清洗，再用5%硅烷偶联剂溶液浸润清洗，干燥，放入真空度为10-3Pa的真空箱中。在两片钢化玻璃板中间插入同样面积，厚度为0.5mm，透孔率为97％的方孔网格状透明聚碳酸酯板，使两片钢化玻璃板和中间的网格状透明聚碳酸酯板形成方形双层夹心钢化玻璃板。
步骤b中所述的制作出PVB树脂熔胶的产生过程，是制作者将聚乙烯醇和正丁醛在硫酸作催化剂的作用下进行缩合反应，通过水洗，干燥后得聚乙烯醇缩丁醛（简称PVB）白色粉末，将PVB白色粉末和增塑剂及其他助剂放入混合机中，加热到142℃，搅拌混合均匀，放入挤出机，通过挤出机出料口被挤出，得到受热熔化后成为流体状的PVB树脂熔胶。
步骤c中，制造者将通过步骤b得到的熔化后成为流体状的PVB树脂熔胶，在真空箱中注入在通过步骤a得到的方形双层夹心钢化玻璃板四边空隙处进行封边，封边后用平面刮刀将封边刮平，然后用热压机挤压到一起，迅速冷却到室温，PVB树脂熔胶凝固，得到一种用PVB封边的真空夹心钢化玻璃板。
根据一种用PVB封边的真空夹心钢化玻璃板的制作过程可知，生产双层夹心钢化玻璃板，生产PVB树脂熔胶，用PVB树脂熔胶对双层夹心钢化玻璃板封边的过程具有唯一性特征。
具体实施方式
本发明是这样实现的：
一、制作者制作出双层夹心钢化玻璃板；
二、制作者制作出PVB树脂熔胶；
三、制作者用PVB树脂熔胶对双层夹心钢化玻璃板封边，制作出真空夹心钢化玻璃板；
本方法与现有方法相比有如下优点：
1、本方法是一种使用两片钢化玻璃板和中间的网格状透明聚碳酸酯板相叠加的制作方法，制作过程简单，制作成本低，产品抗冲击性强；
2、本方法是一种使用PVB树脂熔胶封边的制作方法，制作过程简单；
根据上述一种PVB封边的真空夹心钢化玻璃板的制作过程可知，本发明的方法基于将两片钢化玻璃板和中间的网格状透明聚碳酸酯板叠加后用PVB封边的成型原理，可实现一种PVB封边的真空夹心钢化玻璃板的生产制作。