1.一种膨胀石墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
配置第一混合溶液，包括高锰酸钾、高氯酸和磷酸；
在鳞片石墨中加入所述第一混合溶液，20℃～45℃搅拌反应15min～35min，得到第一混合体系；
配置第二混合溶液，包括氯酸钠、高氯酸和硝酸；
在所述第一混合体系中加入所述第二混合溶液，20℃～45℃搅拌反应5min～15min，得到第二混合体系；
将所述第二混合体系过滤取固体，并洗涤至洗液为中性，得到初产物；
将所述初产物置于850℃～1000℃环境中灼烧至体积不再变化，得到所述膨胀石墨。
2.根据权利要求1所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述第一混合体系制备步骤中，所述鳞片石墨、所述高锰酸钾、所述高氯酸和所述磷酸的比例为(2～4)g：(0～2)g：(1～6)mL：(0～2)mL。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述第二混合溶液中所述氯酸钠、所述高氯酸和所述硝酸的比例为(0～2)g：(1～6)mL：(0～2)mL；所述第二混合溶液与所述第一混合溶液的比例为1:2～5:6。
4.根据权利要求1-3任一项所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，还包括：将所述第一混合体系进行第一次超声震荡5min～10min的步骤，超声功率为500w～800w。
5.根据权利要求1-4任一项所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，还包括：将所述第二混合体系进行第二次超声震荡5min～10min的步骤，超声功率为1500w～2000w。
6.根据权利要求1-5任一项所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述第一混合体系制备步骤中，所述搅拌步骤为：80r/min～120r/min搅拌0～5min，280r/min～350r/min搅拌10min～30min；所述第二混合体系制备步骤中，搅拌速度为：280r/min～350r/min。
7.根据权利要求5或6所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述第二次超声步骤之后还包括对第二混合系统进行脱色的步骤。
8.根据权利要求7所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述脱色步骤为：在所述第二混合体系中加入体积分数为10％～40％的双氧水，至所述第二混合体系无色。
9.根据权利要求1-8任一项所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述灼烧步骤之前还包括对所述初产物进行干燥的步骤，干燥温度为40℃～65℃，干燥时间为2h～4h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的膨胀石墨的制备方法，其特征在于，所述洗液为水；所述鳞片石墨的目数不大于35。