本发明涉及一种壳体及该壳体的制作方法，属于表面处理
技术领域：
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背景技术：
现有技术中，常采用喷涂工艺在电子产品的壳体表面形成具有陶瓷外观的装饰性膜。然而，由于现有技术中的喷涂工艺所使用的涂料配方中掺杂了较多的添加剂，造成最终形成的装饰性膜层的陶瓷感及光泽度不够强，使上述壳体无法呈现出陶瓷外观效果。另外，该装饰性膜层的耐高温能力差，耐磨性能差且硬度低。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种具有陶瓷外观的壳体。另外，还有必要提供一种上述壳体的制作方法。一种壳体，包括基材及形成于所述基材表面的涂料层，所述涂料层为纳米陶瓷涂层，所述涂料层包括碳、氧、硅元素。一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：提供一基材；采用喷涂处理在所述基材表面形成涂料层，所述涂料层为纳米陶瓷涂层，所述涂料层包括碳、氧、硅元素。通过所述制作方法制得的壳体，其涂料层为纳米陶瓷涂层，包括碳、氧、硅元素，从而使得所述壳体表面呈现陶瓷外观。此外，经上述处理得到的壳体具有耐磨、耐高温、高硬度的特点。附图说明图1为本发明一较佳实施例的壳体的剖视图。图2为本发明一较佳实施例的壳体制作方法的流程图。主要元件符号说明壳体10基材100涂料层101如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参照图1，本发明一较佳实施例的壳体10包括基材100及涂料层101。所述涂料层101形成于所述基材100的表面。较佳的，所述涂料层101形成于所述基材100的外观面。所述壳体10可以为电子设备外壳，也可以为汽车装饰件或机械设备壳体。所述基材100为透明板材，其材质为玻璃、亚克力板及其他透明材料。所述涂料层101为纳米陶瓷涂层。所述涂料层101的厚度大于20um，如此，可以使所述涂料层101在所述基材100表面达到较佳的遮蔽效果。在其中一实施例中，所述涂料层101包括碳、氧、硅元素。为了提高所述涂料层101的耐磨性、耐高温性及高硬度的性能，所述涂料层101中碳元素的质量分数为42-45％，氧元素的质量分数为31-33％，硅元素的质量分数为23-26％。可以理解，在其他实施例中，所述涂料层101包括碳、氧、硅、铝、钛元素。为了提高所述涂料层101的耐磨性、耐高温性及高硬度的性能，所述涂料层101中碳元素的质量分数为23-25％，氧元素的质量分数为43-45％，硅元素的质量分数为5-6％，铝元素的质量分数为1-2％，钛元素的质量分数为24-26％。结合图2，所述壳体10的一较佳实施例的制作方法，其包括如下步骤：步骤200：提供一基材100，所述基材100为透明板材，其材质为玻璃、亚克力板及其他透明材料。步骤201：对基材100进行前处理。所述前处理用以清洁基材100表面的灰尘与油渍。一实施例中，所述前处理为超声波清洗，具体的，所述前处理为在50-60℃下，采用中性清洗剂对所述基材100进行超声波清洗3-10min。在另一实施例中，所述前处理为酒精浸泡，具体的，所述前处理为将基材100放入酒精中浸泡3-5min。步骤202：采用喷涂处理在所述基材100表面形成涂料层101。所述涂料层101为纳米陶瓷涂层。该涂料层101的厚度大于20um，如此，可以使所述涂料层101在所述基材100表面达到较佳的遮蔽效果。所述喷涂处理的原料包括纳米陶瓷釉料和固化剂，所述固化剂可以根据实际情况进行选择。本实施例中，所述纳米陶瓷釉料和所述固化剂的混合比为5:1，如此，有助于提高所述涂料层101的耐磨性、耐高温性及高硬度的性能。可以理解，在本实施例中，所述喷涂处理具体为：采用空气喷枪对所述基材100进行喷涂处理。所述空气喷枪的口径为1.0-1.5mm，雾化压力为2.5-3.5kg/cm2。可以理解，在一实施例中，所述涂料层101包括碳、氧、硅元素。为了提高所述涂料层101的耐磨性、耐高温性及高硬度的性能，所述涂料层101中碳元素的质量分数为42-45％，氧元素的质量分数为31-33％，硅元素的质量分数为23-26％。当然，在其他实施例中，所述涂料层101包括碳、氧、硅、铝、钛元素。为了提高所述涂料层101的耐磨性、耐高温性及高硬度的性能，所述涂料层101中碳元素的质量分数为23-25％，氧元素的质量分数为43-45％，硅元素的质量分数为5-6％，铝元素的质量分数为1-2％，钛元素的质量分数为24-26％。步骤203：对涂料层101进行表干处理。所述表干处理的温度为50℃-120℃，时间为10-30min。步骤204：对涂料层101进行固化处理。所述固化处理的温度为120℃-250℃，时间为10-30min。下面通过实施例来对本发明进行具体说明。实施例1本实施例中所使用的基材100为玻璃。前处理为：在50-60℃下，采用中性清洗剂对所述基材100进行超声波清洗，所述超声波清洗时间为5min。喷涂处理：将纳米陶瓷釉料和固化剂按5:1进行配比，利用空气喷枪对所述基材100进行喷涂处理，从而形成涂料层101。所述涂料层101中碳元素的质量分数为44.89％，氧元素的质量分数为31.71％，硅元素的质量分数为23.40％。该空气喷枪的口径为1.0-1.5mm，雾化压力为2.5-3.5kg/cm2。表干处理：对经喷涂处理在所述基材100表面形成的涂料层101进行表干处理。所述表干处理的温度为50℃-120℃，时间为10-30min。固化处理：对经表干处理的涂料层101进行固化处理。所述固化处理的温度为120℃-250℃，时间为10-30min。经实施例1所述方法制得的壳体10，其测试结果如下：硬度测试：采用涂膜硬度铅笔测定法对涂料层101的硬度进行测定，测得所述涂料层101的硬度大于2h。耐高温测试：对涂料层101进行耐高温测试，测得所述涂料层101可耐高温500℃。耐磨测试：对涂料层101进行耐磨测试，在载重1300g的橡皮擦耐磨测试中，测得所述涂料层101的耐磨程度超过500圈。金相测试：对涂料层101进行金相测试，测得所述涂料层101表面比较均匀，光滑且有陶瓷质感。接触角测试：对涂料层101进行接触角测试，测得所述涂料层101的接触角为94.3°。实施例2本实施例中所使用的基材100为玻璃。前处理为：在50-60℃下，采用中性清洗剂对所述基材100进行超声波清洗，所述超声波清洗时间为5min。喷涂处理：将纳米陶瓷釉料和固化剂按5:1进行配比，利用空气喷枪对所述基材100进行喷涂处理，从而形成涂料层101。所述涂料层101中碳元素的质量分数为24.91％，氧元素的质量分数为44.08％，硅元素的质量分数为5.56％，铝元素的质量分数为1.17％，钛元素的质量分数为24.28％。所述空气喷枪的口径为1.0-1.5mm，雾化压力为2.5-3.5kg/cm2。表干处理：对经喷涂处理在所述基材100表面形成的涂料层101进行表干处理。所述表干处理的温度为50℃-120℃，时间为10-30min。固化处理：对经表干处理的涂料层101进行固化处理。所述固化处理的温度为120℃-250℃，时间为10-30min。经实施例2所述方法制得的壳体10，其测试结果如下：硬度测试：采用涂膜硬度铅笔测定法对涂料层101的硬度进行测定，测得所述涂料层101的硬度大于2h。耐高温测试：对涂料层101进行耐高温测试，测得所述涂料层101可耐高温500℃。耐磨测试：对涂料层101进行耐磨测试，在载重1300g的橡皮擦耐磨测试中，测得所述涂料层101的耐磨程度超过500圈。金相测试：对涂料层101进行金相测试，测得所述涂料层101表面比较均匀，光滑且有陶瓷质感。接触角测试：对涂料层101进行接触角测试，测得所述涂料层101的接触角为89.4°。上述测试结果表明，因所述壳体10的涂料层101包括碳、氧、硅元素，或者所述涂料层101包括碳、氧、硅、铝、钛元素，使得该壳体10确实具有耐磨、耐高温、高硬度并具陶瓷外观的优点。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和实质。当前第1页12