本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法。
背景技术：
中药渣是中药材加工与炮制、中成药生产以及其他中药相关产品生产加工过程中的废弃物，其中以中成药生产过程中产生的中药渣较多，占总量的70%。近几年，随着中药产业的快速发展，中药渣的排放量也在逐年增加。目前，中药渣的一般处理方式是堆放、焚烧与填埋，这些处理方式不仅需要企业承担排污费，而且对水质、空气、土壤造成一定的污染，对中药渣资源化利用的报道很少。
肥料厂在有机肥料发酵过程中会产生大量的臭气，有机肥发酵车间产生的臭气成份复杂，主要是氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等化学物质，氨气和硫化氢是臭气中最主要的成份，具有强烈的刺鼻气味，对人的身体健康和大气造成严重的污染问题，尤其在炎炎夏日，闷热的天气更是导致臭气四处蔓延，严重干扰到附件居民的正常生活，故有机肥厂治理恶臭气体的问题也是迫在眉睫。利用除臭剂能够吸附一定的臭气，但是由于除臭剂多为活性炭成分，需要经常更换，可能会造成二次污染，这就需要对活性炭除臭剂做进一步的研究，利用废弃的中药渣制成功能活性炭，能够延长活性炭的使用期限，在满足吸附臭气的同时解决了中药渣的再利用问题。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将中药渣表面清洗干净后切成5-10㎜的小段，然后放入烘箱中以60-70℃烘干后放入适量的磷酸溶液中进行活化，常温下浸泡48-50小时，之后抽滤，用去离子水洗涤干净待用；
（2）将磷酸活化处理后的中药渣放入微波处理器中微波辐照8-10分钟，然后送入管式炉中，空气加压至20-30mpa，以8-10℃/min的升温速率加热至350-450℃处理3-3.5小时，得到初级中药渣活性炭；
（3）将初级中药渣活性炭粉碎过30目筛，然后通过石英舟加入活化转炉中，通入氮气保护下，以8-10℃/min的升温速度升800-900℃，在通入水蒸气下活化50-60分钟，冷却至室温后取出，在80-90℃的烘箱中干燥3-4小时，得到二次活化中药渣活性炭；
（4）将三氯化铁配置成浓度为0.1wt%的水溶液后与等体积的浓度为0.1wt%的稀盐酸混合，形成混合溶液，加入步骤（3）得到的二次活化中药渣活性炭，加热至50-60℃恒温浸泡90-120分钟，然后过滤，用去离子水冲洗至中性后放入真空干燥箱中以60-70℃干燥8-10小时即可。
一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法，步骤（1）中所述的磷酸溶液为浓度为10wt%的磷酸溶液，且磷酸溶液与中药渣的体积比为4-5:1。
一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法，步骤（2）中所述的微波处理器的功率为800w，辐照温度控制在125-150℃。
一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法，步骤（3）中所述的水蒸气的流量为0.2ml/min。
一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法，步骤（4）中所述的混合溶液与二次活化中药渣活性炭的添加配比为1ml混合溶液中添加0.2g二次活化中药渣活性炭。
本发明的优点是：本发明通过将中药渣利用磷酸溶液活化后利用微波预加热，然后炭化成中药渣活性炭，再次利用高温水蒸气对制成的活性炭进行二次活化，与现有技术相比，通过二次活化后的中药渣活性炭的孔隙结构，尤其是中孔得到了显著发展，具有巨大的比表面积，且活化过程不会产生污染，降低成本，同时有利于后续步骤中离子液体在活性炭孔隙中的扩散；本发明制备方法在最后步骤中将活性炭加入到三氯化铁与盐酸的混合溶液中，通过浸渍改性，使得离子负载在中药渣活性炭的孔隙中，制成的活性炭可以用在生物除臭设备中，能够吸附肥料发酵产生的硫化氢、氨气等废气，而且吸附效果好，效率高，与普通活性炭相比，不用频繁更换活性炭芯体，避免了二次污染，降低了工厂的三废处理成本，又能以废治废，对环境友好。
具体实施方式
一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将10㎏中药渣表面清洗干净后切成5㎜的小段，然后放入烘箱中以60℃烘干后放入40l浓度为10wt%的磷酸溶液中进行活化，常温下浸泡48小时，之后抽滤，用去离子水洗涤干净待用；
（2）将磷酸活化处理后的中药渣放入微波处理器中以800w的功率，控温125℃微波辐照8分钟，然后送入管式炉中，空气加压至20mpa，以10℃/min的升温速率加热至350℃处理3小时，得到初级中药渣活性炭；
（3）将初级中药渣活性炭粉碎过30目筛，然后通过石英舟加入活化转炉中，通入氮气保护下，以8℃/min的升温速度升800℃，在通入水蒸气下活化50分钟，冷却至室温后取出，在80-90℃的烘箱中干燥3-4小时，得到二次活化中药渣活性炭；
（4）将15g三氯化铁溶于15l去离子水中得到三氯化铁水溶液待用与15l浓度为0.1wt%的稀盐酸混合，形成混合溶液，加入步骤（3）得到的二次活化中药渣活性炭，加热至50℃恒温浸泡90分钟，然后过滤，用去离子水冲洗至中性后放入真空干燥箱中以60℃干燥8小时即可。