. 5 ±0. 1。掺入0. 5%的控制剂进行生料配 制，生料经生料磨粉磨后进入均化库，经均化后的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬浮预 热器和窑外分解炉，控制分解率为96%，再在1380°C的高温下进行煅烧，煅烧出来的熟料经 冷却后进入熟料库，煅烧出来的熟料50%以上的表观尺寸< 3. 0毫米，熟料的物理性能见表 1. 表1
实施例2 采用通用硅酸盐水泥的生料配合比，水泥熟料的三率值控制为：KH (石灰饱和度）： 0. 90±0. 02, SM(硅率）：2. 3±0. 1，IM (铝率）：1. 5±0. 1。掺入1. 0%的结构诱导剂进行生 料配制，生料经生料磨粉磨后进入均化库，经均化后的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬 浮预热器和窑外分解炉，控制分解率为96%，再在1380°C的高温下进行煅烧，煅烧出来的熟 料经冷却后进入熟料库，煅烧出来的熟料50%以上的表观尺寸< 2. 8毫米，熟料的物理性能 见表2. 表2
实施例3 采用通用硅酸盐水泥的生料配合比，水泥熟料的三率值控制为：KH (石灰饱和度）： 0. 90±0. 02, SM(硅率）：2. 3±0. 1，IM (铝率）：1. 5±0. 1。掺入2. 2%的结构诱导剂进行生 料配制，生料经生料磨粉磨后进入均化库，经均化后的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬 浮预热器和窑外分解炉，控制分解率为96%，再在1380°C的高温下进行煅烧，煅烧出来的熟 料经冷却后进入熟料库，煅烧出来的熟料50%以上的表观尺寸< 2. 8毫米，熟料的物理性能 见表3. 表3
实施例4 采用通用硅酸盐水泥的生料配合比，水泥熟料的三率值控制为：KH (石灰饱和度）： 0. 90±0. 02, SM(硅率）：2. 3±0. 1，IM (铝率）：1. 5±0. 1。掺入4. 0%的结构诱导剂进行生 料配制，生料经生料磨粉磨后进入均化库，经均化后的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬 浮预热器和窑外分解炉，控制分解率为96%，再在1380°C的高温下进行煅烧，煅烧出来的熟 料经冷却后进入熟料库，煅烧出来的熟料50%以上的表观尺寸< 3. 0毫米，熟料的物理性能 见表4. 表4
实施例5 采用通用硅酸盐水泥的生料配合比，水泥熟料的三率值控制为：KH (石灰饱和度）： 0. 90±0. 02, SM(硅率）：2. 3±0. 1，IM (铝率）：1. 5±0. 1。掺入5. 0%的结构诱导剂进行生 料配制，生料经生料磨粉磨后进入均化库，经均化后的生料粉再用气力提升泵送至窑尾悬 浮预热器和窑外分解炉，控制分解率为96%，再在1380°C的高温下进行煅烧，煅烧出来的熟 料经冷却后进入熟料库，煅烧出来的熟料50%以上的表观尺寸< 3. 0毫米，熟料的物理性能 见表5. 表5
通用硅酸盐水泥熟料Pl与本发明熟料的性能对比
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下，可以做出大量可能的改变，这些都属于本发明的保护 范围。
【主权项】
1. 一种小颗粒硅酸盐水泥熟料，所述水泥熟料是在通用硅酸盐水泥生料中掺加控制剂 后，通过生料磨粉磨混合均匀，在新型干法水泥窑内经1100-1400°C低温煅烧后形成的，该 熟料超过50%的表观颗粒尺寸在0. 1-3. O毫米范围内，且熟料中硅酸三钙的含量在40-70% 范围内；所述的控制剂的组分包括自天然石膏、硬石膏、氟磷灰石、铜矿渣、钢渣、锌渣、镍 渣、磷渣、粉煤灰。2. 如权利要求1所述的小颗粒硅酸盐水泥熟料，其特征在于：水泥生料和结构诱导剂 的组分和重量比为： 钙质原料 60~85 ; 硅质原料 5~15 ; 铁质原料 〇~1〇 ; 结构诱导剂 〇. 5~5。3. 如权利要求2所述的小颗粒硅酸盐水泥熟料，其特征在于，钙质原料为石灰石、高镁 石灰石、白云石中的一种或几种的组合。4. 如权利要求2所述的小颗粒硅酸盐水泥熟料，其特征在于，硅质原料为砂岩、硅石或 两种的组合。5. 如权利要求2所述的小颗粒硅酸盐水泥熟料，其特征在于，铁质原料为磁铁矿、硫酸 渣、铜矿渣、钢渣、锌渣中的一种或几种的组合。6. 如权利要求1或2所述的小颗粒硅酸盐水泥熟料，其特征在于，所述小颗粒硅酸盐水 泥熟料的物理性能表征为其28天抗压强度在58-70MPa范围内。7. -种如权利要求1所述的小颗粒硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将结构诱导剂作为一种原材料组分按照一定的比例掺入到生料中进入计量秤进行 生料配制； 2) 按步骤1)配好的生料通过皮带输送进入生料磨，进行粉磨、预均化； 3) 将步骤2)的生料通过输送装置送入到生料均化库进行充分均化； 4) 均化后的生料粉用气力提升泵送至窑外悬浮预热器和窑外分解炉； 5) 步骤4)的物料经预热和分解后进行回转窑中进行煅烧成熟料； 6) 熟料经冷却装置冷却后，输送至熟料库存放。
【专利摘要】本发明公开了一种小颗粒硅酸盐水泥熟料及其制备方法，将控制剂作为一种原材料组分按比例直接配入生料中，采用新型干法窑进行煅烧，煅烧出来的熟料中有大量外观呈细珠状的熟料颗粒，其中表观颗粒粒径在0.1-3.0毫米的小颗粒水泥熟料在全部水泥熟料中占比超过50%。所述控制剂选自天然石膏、硬石膏、氟磷灰石、铜矿渣、钢渣、锌渣、镍渣、磷渣、粉煤灰，或它们的组合，比对于水泥生料其掺量范围在0.1%-5%。本发明提供的水泥熟料矿物结构与普通硅酸盐水泥相比，具有低能耗、低碳、高强等效果。
【IPC分类】C04B7/42
【公开号】CN104944813
【申请号】CN201510378815
【发明人】许毅刚, 陈雪梅, 阳运霞, 钟文
【申请人】嘉华特种水泥股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月1日