下，通过针筒直径为0.8mm的注射器将海藻酸钠溶液以5mL/min的速度滴加至硝酸镍溶液中，立即有球状水凝胶生成，搅拌反应24小时，获得水凝胶；
[0068]步骤三、将得到的水凝胶分别用去离子水、乙醇浓度为10 %、30 %、50 %、70 %、90%的乙醇/水溶液，进行浸泡洗涤，每次浸泡时间为15分钟，将浸泡洗涤后的水凝胶加入装有新鲜乙醇的容器中进行溶剂交换，每天更换新鲜乙醇，持续7天，得到乙醇凝胶；然后将乙醇凝胶进行超临界干燥，超临界干燥的温度为45°C，干燥压力为200Bar，得到Ni/海藻酸气凝胶；
[0069]步骤四、将Ni/海藻酸气凝胶在氩气保护下进行高温炭化，升温速度为2°C /min，升至800°C后，恒温2h，降温后得到N1-碳气凝胶。
[0070]该气凝胶Ni含量为75wt%;比表面积为442g/m2;电导率为10S/m ；Ms为21.5emu/g ;Mr为5.8emu/g ；Hc为107.70e ;在频率为2_18GHz的范围内，材料电磁屏蔽总屏蔽效能为 34dB。
[0071]实施例8:
[0072]步骤一、将3.5g硝酸镍和0.5g低脂果胶分别溶于50mL水溶液中，配制硝酸镍和低脂果胶溶液；
[0073]步骤二、在搅拌状态下，通过针筒直径为0.8mm的注射器将低脂果胶溶液以5mL/min的速度滴加至硝酸镍溶液中，立即有球状水凝胶生成，搅拌反应24小时，获得水凝胶；
[0074]步骤三、将得到的水凝胶分别用去离子水、乙醇浓度为10 %、30 %、50 %、70 %、90%的乙醇/水溶液，进行浸泡洗涤，每次浸泡时间为15分钟，将浸泡洗涤后的水凝胶加入装有新鲜乙醇的容器中进行溶剂交换，每天更换新鲜乙醇，持续7天，得到乙醇凝胶；然后将乙醇凝胶进行超临界干燥，超临界干燥的温度为45°C，干燥压力为200Bar，得到Ni/低脂果胶气凝胶；
[0075]步骤四、将Ni/低脂果胶气凝胶在氩气保护下进行高温炭化，升温速度为2°C /min,升至900°C后，恒温2h，降温后得到N1-碳气凝胶。
[0076]该气凝胶Ni含量为45wt% ；比表面积为381g/m2;电导率为6S/m ；Ms为14.2emu/g ;Mr为4.lemu/g ；Hc为84.50e ;在频率为2_18GHz的范围内，材料电磁屏蔽总屏蔽效能为24dBo
[0077]实施例9:
[0078]步骤一、将3.5g硝酸镍和0.5g羧甲基纤维素钠分别溶于50mL水溶液中，配制硝酸镍和低脂果胶溶液；
[0079]步骤二、在搅拌状态下，通过针筒直径为0.8mm的注射器将羧甲基纤维素钠溶液以5mL/min的速度滴加至硝酸镍溶液中，立即有球状水凝胶生成，搅拌反应24小时，获得水凝胶；
[0080]步骤三、将得到的水凝胶分别用去离子水浸泡洗涤，每24h置换一次，共7次，此后使用冷冻干燥进行干燥，冷冻干燥的温度为-200°C，得到Ni/羧甲基纤维素气凝胶；
[0081]步骤四、将Ni/羧甲基纤维素气凝胶在氩气保护下进行高温炭化，升温速度为2°C /min，升至900°C后，恒温2h，降温后得到N1-碳气凝胶。
[0082]该气凝胶Ni含量为40wt% ；比表面积为421g/m2;电导率为6S/m ；Ms为13.7emu/g ;Mr为3.9emu/g ；Hc为83.70e ;在频率为2_18GHz的范围内，材料电磁屏蔽总屏蔽效能为23dBo
[0083]实施例10:
[0084]步骤一、将3.5g硝酸镍和0.5g低脂果胶分别溶于50mL水溶液中，配制硝酸镍和低脂果胶溶液；
[0085]步骤二、在搅拌状态下，通过针筒直径为0.8mm的注射器将低脂果胶溶液以8mL/min的速度滴加至施加有超声的硝酸镍溶液中，立即有球状水凝胶生成，搅拌反应24小时，获得水凝胶；所述超声的功率调节范围在800W，超声频率在25KHz ;
[0086]步骤三、将得到的水凝胶分别用去离子水、乙醇浓度为10 %、30 %、50 %、70 %、90%的乙醇/水溶液，进行浸泡洗涤，每次浸泡时间为15分钟，将浸泡洗涤后的水凝胶加入装有新鲜乙醇的容器中进行溶剂交换，每天更换新鲜乙醇，持续7天，得到乙醇凝胶；然后将乙醇凝胶进行超临界干燥，超临界干燥的温度为45°C，干燥压力为200Bar，得到Ni/低脂果胶气凝胶；
[0087]步骤四、将Ni/低脂果胶气凝胶在氩气保护下进行高温炭化，升温速度为2°C /min,升至900°C后，恒温2h，降温后得到N1-碳气凝胶。
[0088]该气凝胶Ni含量为55wt% ；比表面积为630g/m2;电导率为8S/m ；Ms为51.2emu/g ;Mr为5.6emu/g ；Hc为108.50e ;在频率为2_18GHz的范围内，材料电磁屏蔽总屏蔽效能为 38dB。
[0089]实施例11:
[0090]步骤一、将3.5g硝酸镍和0.5g低脂果胶分别溶于50mL水溶液中，配制硝酸镍和低脂果胶溶液；
[0091]步骤二、在搅拌状态下，通过针筒直径为0.8mm的注射器将低脂果胶溶液以8mL/min的速度滴加至施加有超声的硝酸镍溶液中，立即有球状水凝胶生成，搅拌反应24小时，获得水凝胶；所述超声的功率调节范围在800W，超声频率在25KHz ;
[0092]步骤三、将得到的水凝胶分别用去离子水、乙醇浓度为10 %、30 %、50 %、70 %、90%的乙醇/水溶液，进行浸泡洗涤，每次浸泡时间为15分钟，将浸泡洗涤后的水凝胶加入装有新鲜乙醇的容器中进行溶剂交换，每天更换新鲜乙醇，持续7天，得到乙醇凝胶；然后将乙醇凝胶进行超临界干燥，超临界干燥的温度为45°C，干燥压力为200Bar，得到Ni/低脂果胶气凝胶；
[0093]步骤四、将Ni/低脂果胶气凝胶在氩气保护下进行高温炭化，所述炭化采用程序升温，其过程为:将干燥后的气凝胶放入程序控温旋转炭化炉中，从室温升至100°C抽真空，保温1.5h，然后以25mL/min的气流速度通入氩气，以2°C /min的速度升温至150°C，保温30min，然后以0.5°C /min的速度升温至300 °C，保温90min，然后以3°C /min的速度升温至800°C，保温4h，自然冷却到室温，得到N1-碳气凝胶；所述程序控温旋转炭化炉的旋转速度为 2r/min。
[0094]该气凝胶Ni含量为68wt%;比表面积为650g/m2;电导率为12S/m ；Ms为55.6emu/g ;Mr为8.6emu/g ；Hc为208.50e ;在频率为2_18GHz的范围内，材料电磁屏蔽总屏蔽效能为 48dB。
[0095]实施例12:
[0096]步骤一、分别配制质量百分比浓度为1%的低脂果胶溶液和质量百分比浓度为5%的硝酸镍溶液；
[0097]步骤二、在搅拌状态下，通过针筒直径为0.8mm的注射器将低脂果胶溶液以8mL/min的速度滴加至施加有超声的硝酸镍溶液中，立即有球状水凝胶生成，搅拌反应24小时，获得水凝胶；所述超声的功率调节范围在800W，超声频率在25KHz ;
[0098]步骤三、将得到的水凝胶分别用去离子水、乙醇浓度为10 %、30 %、50 %、70 %、90%的乙醇/水溶液，进行浸泡洗涤，每次浸泡时间为15分钟，将浸泡洗涤后的水凝胶加入装有新鲜乙醇的容器中进行溶剂交换，每天更换新鲜乙醇，持续7天，得到乙醇凝胶；然后将乙醇凝胶进行超临界干燥，超临界干燥的温度为45°C，干燥压力为200Bar，得到Ni/低脂果胶气凝胶；
[0099]步骤四、将Ni/低脂果胶气凝胶在氩气保护下进行高温炭化，所述炭化采用程序升温，其过程为:将干燥后的气凝胶放入程序控温旋转炭化炉中，从室温升至100°C抽真空，保温1.5h，然后以25mL/min的气流速度通入氩气，以2°C /min的速度升温至200 °C，保温30min，然后以1°C /min的速度升温至300°C，保温90min，然后以3°C /min的速度升温至1