r>[0046] 通过W下实施例进一步阐述本发明的不同实施方式。
[0047] 实施例1
[0048] 通过使用手动浸涂方法，将表1所示的液体可UV固化的涂层组合物施加到2 1/4" x41/沪xlmm厚2318载玻片的边缘。使用3密耳(mil)的Bird施涂机在1/1护厚的Plexiglass 塑料片材上下拉0.003"厚的液体涂层。然后，使载玻片保持垂直，并将它们的边缘浸入 0.003"厚的液体涂层膜。在与0.003"厚的液体涂层膜接触的同时旋转该载玻片，从而绕着 载玻片的整个周界施加液体涂层。玻璃的边缘几何形貌是在各侧面上具有225μπι，45°倒角， 且整个边缘用600粗砂研磨到Ra= 1.670]im。
[0049] 表1涂层组合物
[(K)加 ]
[0051] 通过在将载玻片保持垂直并缓慢旋转时从槽状设备(scoopula)喷洒来将巧巾粉末 颗粒材料施加到在载玻片的边缘上的液体涂层材料，从而形成粗糖化的涂层。粉末颗粒材 料是可作为化corene PLA NW4020从爱科聚合物公司（Icopolymers)购买的聚乳酸，可作为 Cristol Brite KRS从CED矿物公司（CEDMinerals)购买的方石英（cristobalite)，W及可 作为化Isan T NAT BHV从阿卡玛(Arkema)公司购买的100微米的尼龙粉末。然后，通过下述 来将液体涂层UV固化成固体:将其设置在不诱钢盘上的1厘米厚的特氣龙块上，W2英尺/分 钟的速度通过烙合系统500W/inD(化sionSystem巧OOW/inD)灯UV传送器系统。然后，翻转该 样品并再次通过该UV系统。然后，用PCABS聚合物(沙比克创新塑料公司（SABIC Innovative Plastics)CyCOloy C1000 HFPC+ABS)对玻璃样品进行叠塑(overmolding)。在具有50Kg负载 单元的因斯特朗型号4202拉伸测试仪上测量PCABS聚合物和玻璃的粘合性。表2显示在叠塑 之后立刻测量的峰值负载粘合力。
[0052] 表2在叠塑之后立刻进行的粘合力测量
[0化3]
[0054] 对于具有和不具有添加的表面颗粒的所有边缘涂覆的样品而言，粘合性更高。表3 显示5个样品在UV固化和叠塑之后5天进行的峰值负载粘合力测量。
[0055] 表3叠塑之后5天的粘合力测量
[0化6]
[0化7]
[005引表3显示未涂覆的样品W及涂覆但不含添加的表面颗粒的样品的粘合性的明显的 下降。在许多运些样品中，粘合下降到零。然后，具有添加的表面颗粒的样品具有明显更高 的粘合。
[0059] 实施例2
[0060] 用与实施例1相同的涂层组合物边缘涂覆56.45mmxl04.8mmx0.7mm的玻璃样品。通 过喷洒，将用70目（210微米)的筛筛选过的巧巾粉末施加到边缘涂层的湿的表面。运巧巾粉末 是购自沙比克创新塑料公司（Sabic Innovative Plastics)的PCABS(聚碳酸醋丙締腊下二 締苯乙締)切coloy C1000F,购自爱科聚合物公司的PLA(聚乳酸化ncorene PLA NW4020,和 购自佛乐塔公司（Forta)的热固性酪类(超细酪类密封件）。通过下述来UV固化该样品：在 Dymax型号2000大批固化(Flood化re)UV系统下，W3 3/沪的距离将它们在1厘米厚的特氣 龙块上平放5分钟。然后，将运些样品在15(TC下进行后续热固化25分钟。然后，该样品用两 种不同塑料(具有50%玻璃纤维的PC-ABS，具有20%碳纤维的PC-ABS)进行叠塑。形成的零 件是完整的没有翅曲。玻璃和叠塑的塑料之间的粘合很高，会发生W下情况:在一些样品 中，当进行机械Ξ点弯曲测试时玻璃破裂，该测试根据ASTM 0158-02(2012)中所述的步骤 来进行，但区别在于所用玻璃样品的尺寸如上所述而不是如ASTM 0158-02(2012)所建议的 尺寸。相对于对照样品，粘合到具有表面粗糖化的涂层的玻璃基材的所有叠塑的塑料样品 的耐脱层性显示5倍的改善，在控制样品中塑料直接叠塑到没有用表面粗糖化的涂层涂覆 的玻璃基材上。
[0061]虽然为了说明提出了典型的实施方式，但是前面的描述不应被认为是对本说明书 或所附权利要求书范围的限制。因此，在不偏离本说明书或者所附权利要求书的精神和范 围的情况下，本领域技术人员可进行各种变更、修改和替换。
【主权项】
1. 一种聚合物覆盖的制品，其包含： 玻璃或玻璃-陶瓷基材； 设置在所述玻璃或玻璃-陶瓷基材的边缘表面的至少一部分上的表面粗糙化的涂层； 和 设置在所述表面粗糙化的涂层的至少一部分上的聚合物覆盖物。2. 如权利要求1所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述表面粗糙化的涂层包含与 所述聚合物覆盖物机械地结合的组分以及与所述玻璃或玻璃-陶瓷基材化学地结合的组 分。3. 如权利要求2所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述机械结合组分包含添加到 所述表面粗糙化的涂层的至少一个表面的颗粒。4. 如权利要求2或3所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述机械结合组分包含在 所述表面粗糙化的涂层的表面中进行纹理化。5. 如权利要求2-4中任一项所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述机械结合组分 包含打孔的嵌件，该打孔的嵌件添加到所述表面粗糙化的涂层的至少一个表面。6. 如权利要求2-5中任一项所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述化学结合组分 包含与所述玻璃或玻璃-陶瓷基材的边缘表面形成化学键的元素或官能团或部分。7. 如权利要求6所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述化学结合组分选自下组： 硅烷、硅氧烷、倍半硅氧烷、氧化物、丙烯酸酯、环氧化物和氨基甲酸酯。8. 如权利要求2-6中任一项所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，所述机械结合组分 减少所述基材和所述聚合物覆盖物之间的热膨胀系数不匹配。9. 如权利要求1-8中任一项所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，如通过拉伸测试仪 所测量，在施加所述聚合物涂层5天之后，破坏所述聚合物覆盖物和所述基材之间的粘合所 需的力是至少200N。10. 如权利要求1-8中任一项所述的聚合物覆盖的制品，其特征在于，如通过拉伸测试 仪所测量，在施加所述聚合物涂层5天之后，破坏所述聚合物覆盖物和所述基材之间的粘合 所需的力是至少300N。11. 一种制备聚合物覆盖的制品的方法，所述方法包括： 提供玻璃或玻璃-陶瓷基材； 形成设置在所述玻璃或玻璃-陶瓷基材的边缘的表面的至少一部分上的表面粗糙化的 涂层;和 形成设置在所述表面粗糙化的涂层上的至少一部分上的聚合物覆盖物。12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述表面粗糙化的涂层包含与所述聚合物 覆盖物机械地结合的组分以及与所述玻璃或玻璃-陶瓷基材化学地结合的组分。13. 如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述机械结合组分包含添加到所述表面粗 糙化的涂层的至少一个表面的颗粒。14. 如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述机械结合组分包含在所述表面粗 糙化的涂层的表面中进行纹理化。15. 如权利要求12-14中任一项所述的方法，其特征在于，所述机械结合组分包含打孔 的嵌件，该打孔的嵌件添加到所述表面粗糙化的涂层的至少一个表面。16. 如权利要求12-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述化学结合组分包括与所 述玻璃或玻璃-陶瓷基材的边缘表面形成化学键的元素或官能团或部分。17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述化学结合组分选自下组：硅烷、硅氧 烷、倍半硅氧烷、氧化物、丙烯酸酯、环氧化物和氨基甲酸酯。18. 如权利要求12-17中任一项所述的方法，其特征在于，所述机械结合组分减少所述 基材和所述聚合物覆盖物之间的热膨胀系数不匹配。19. 如权利要求11-18中任一项所述的方法，其特征在于，如通过拉伸测试仪所测量，在 施加所述聚合物涂层5天之后，破坏所述聚合物覆盖物和所述基材之间的粘合所需的力是 至少200N。20. 如权利要求11-18中任一项所述的方法，其特征在于，如通过拉伸测试仪所测量，在 施加所述聚合物涂层5天之后，破坏所述聚合物覆盖物和所述基材之间的粘合所需的力是 至少300N。
【专利摘要】本文所述的是在聚合物和玻璃或玻璃-陶瓷之间呈现改善的粘合性的各种聚合物覆盖的玻璃和玻璃-陶瓷制品，以及它们的制造和使用方法。该改善的制品通常包含玻璃或玻璃-陶瓷基材,设置在玻璃或玻璃-陶瓷基材的边缘的至少一部分上的表面粗糙化的涂层；和设置在表面粗糙化的涂层的至少一部分上的聚合物覆盖物。该表面粗糙化的涂层有益地使得相对于不含表面粗糙化的涂层的相似或相同的制品，聚合物覆盖物更好地粘合到玻璃或玻璃-陶瓷基材的边缘表面。
【IPC分类】C03C17/34, C03C17/42, C03C17/00
【公开号】CN105593183
【申请号】CN201480054992
【发明人】K·M·基根, N·沙什德哈, P·J·舒斯塔克, K·A·瓦希拉克斯
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年7月31日
【公告号】EP3030529A1, US20150037543, WO2015020860A1