平板玻璃201的成型。
[0103]第二上模230与第二下模250的形状不限于矩形形状，能够形成各种形态。
[0104]利用如此构成的第二实施例进行的成型作业如图9a所示，把平板玻璃201置于第二下模250的支撑部252上，在高温环境下驱使第二上模230下降，成型部232的上成型面233对平板玻璃201的成型部位缓慢地加压而如图9b所示地把平板玻璃的成型部位成型为曲面形状或所需形状，从而完成防护玻璃罩202的成型。
[0105]另外，图10例示了第二实施例模具200的变形实施状态，
[0106]为了在成型时防止平板玻璃201的中间部变形，还包括:
[0107]上中间支撑架234，在上模板231的中间部朝下突出地形成而在成型时支撑平板玻璃201的中间部上部；下中间支撑架254，在下模板251的中间部朝上突出地形成而在成型时支撑平板玻璃201的中间部下部。
[0108]亦即如图10所示，在上模板231的中间部朝下突出地形成上中间支撑架234，在下模板251的中间部朝上突出地形成下中间支撑架254，从而在成型时由上中间支撑架234与下中间支撑架254对成型的平板玻璃201的中间部给予支持而得以防止成型时发生平板玻璃201的中间部变形的情形。
[0109]而且，较佳地，中间支撑架234、中间支撑架254由成型时不向平板玻璃201传热的隔热材料构成。
[0110]如此构成的本发明第二实施例的模具由于以分离方式形成了构成模具的构成要素，因此需要更改防护玻璃罩202的形状时只要更换必要部分就能制成针对各种形状的防护玻璃罩202成型模具。
[0111]第二实施例
[0112]图11图示了本发明第二实施例，其包括:
[0113]曲面成型框架50，在一端或两端具备曲面部51，处于预热状态的板形材料52被置于上部面；固定部60，受致动器61驱动而上下移动并且具有在成型时把材料52的一端加以固定的固定杆62;加压部70，具有加压片72，受到致动器71驱动而上下移动并且在成型时对材料52的一侧端施加偏荷重，使得材料52与曲面部51紧密接触而实现曲面部成型。
[0114]如此构成的第二实施例不使用由上、下模具构成的模具体而利用上部开放的曲面成型框架50把防护玻璃罩的曲面部加以弯曲成型。
[0115]作为构成要素的上述固定部60与加压部70安装在未图示的密封的腔室内部，在投入该腔室内部的曲面成型框架50的上部面则置放处于预热状态的板型材料52。
[0116]成型动作时，构成上述固定部60的固定杆62受到致动器61运行驱动而下降并且把材料52的一端加以固定，构成加压部70的加压片72则受到致动器71驱动而下降并且对材料52的末端施力。
[0117]凭此，以预热状态存在的材料52受到加压片72的加压力而下降并且与曲面成型框架50的曲面部51紧密接触，从而使得防护玻璃罩的曲面部弯曲成型。
[0118]第三实施例
[0119]图12图示了本发明第三实施例，其包括:
[0120]曲面成型框架50，在一端或两端具备曲面部51，处于预热状态的板形材料52被置于上部面；固定部60，受致动器61驱动而上下移动并且具有在成型时把材料52的一端加以固定的固定杆62;滚动(Rol I ing)加压部80，具备加压辊82，其受到沿着导件在水平方向移动的致动器81驱动而上下移动，成型时以紧密接触材料52表面的状态滚动移动，使得材料52与曲面部51紧密接触而实现曲面部成型。
[0121 ]第三实施例的固定部60与滚动加压部80也安装在未图示的密封的腔室内部，在投入腔室内部的曲面成型框架50的上部面则置放处于预热状态的板型材料52。
[0122]成型动作时，固定部60的固定杆62受到致动器61驱动而下降并且把置于曲面成型框架50的上部面的材料52的一端加以固定，构成滚动加压部80的致动器81沿着导件朝左右移动而使得加压辊82下降，让置于曲面成型框架50上的材料52与曲面部51紧密接触并弯曲成型，从而成型为具有曲面部的防护玻璃罩。
[0123]上述致动器81受到未图示的动力源的驱动而沿着导件在左右方向移动。
[0124]上述曲面成型框架50本身可以具备加热手段，凭借该加热手段把材料52直接加热到成型温度。
[0125]第四实施例
[0126]图13图示了本发明第四实施例，其包括:
[0127]曲面成型框架50，在一端或两端具备曲面部51，处于预热状态的板形材料52被置于上部面；
[0128]加热构件90，把高温发射光线的加热灯91安装在曲面部51的周边，把反射镜92安装在加热灯91的外侧，该反射镜92把上述加热灯91发射的光线集中到材料52的曲面部弯曲部位而使得材料52的一侧或两侧实现曲面部成型。
[0129]而且，上述曲面成型框架50的一侧具备有连接真空吸入装置的吸入通路55，与上述吸入通路55连通的真空室56形成于曲面成型框架50内部，在曲面部51上与上述真空室56连通地形成多洞孔54而得以凭借通过多洞孔54的吸力使得材料52与曲面部51紧密接触并实现弯曲。
[0130]而且，在上述曲面成型框架50的内部还安装有内部加热器53，其以高于其它部位的温度加热曲面部51。
[0131 ]本发明的第四实施例利用加热构件90对材料52的反曲点部分集中加热而得以凭借自重实现弯曲。
[0132]如此构成的加热构件90被安装在未图示的密封的腔室的内部。
[0133]成型动作开始后，安装在腔室内部的曲面成型框架50的内部加热器53运转并且对曲面部51集中加热，构成加热构件90的加热灯91则亮灯，加热灯91所发射的光线则被反射镜92反射并且集中照射在材料52的反曲点部分。
[0134]凭此，使得材料52中反曲点部分的韧性变得最弱。
[0135]此时，在吸入通路55施加真空压就会在形成于曲面部51的多洞孔54施加真空压，凭借该真空压让材料52与曲面成型框架50的曲面部51紧密接触而得以实现曲面部的弯曲。
[0136]第五实施例
[0137]图14图示了本发明第五实施例，其包括:
[0138]曲面成型框架50，在一端或两端具备曲面部51，处于预热状态的板形材料52被置于上部面；
[0139]固定部60，受致动器61驱动而上下移动并且具有在成型时把材料52的一端加以固定的固定杆62;
[0140]加压吹气部100，把对应于上述曲面成型框架50形态地形成的加压框架102以能够凭借致动器71的驱使而上下移动的方式安装，在上述加压框架102内部形成有与供应氮气(N2)的供应管104连接的中空室103，在加压框架102的底面部则形成有能够把氮气(N2)排放到材料52的曲面弯曲部位的多个排放孔105。
[0141]而且，上述曲面成型框架50的一侧具备有连接真空吸入装置的吸入通路55，与上述吸入通路55连通的真空室56形成于曲面成型框架50内部，在曲面部51上与上述真空室56连通地形成多洞孔54而得以凭借通过多洞孔54的吸力使得材料52与曲面部51紧密接触并实现弯曲。
[0142]如此构成的第五实施例利用加压吹气部100所排放的氮气的排放压力把材料52加以弯曲成型。
[0143]开始成型动作后，构成固定部60的固定杆62受到致动器61的驱动而下降并且把材料52的一端加以固定，在该状态下由加压吹气部100的致动器101驱使加压框架102下降。
[0144]加压框架102下降时，通过供应管104供应的氮气则通过中空室103与排放孔