专利名称：一种环己基氢过氧化物的分解方法
技术领域：
本发明涉及一种环己基氢过氧化物的分解方法，特别涉及一种环己烷氧化制环己酮、环己醇、KA油过程中生成的环己基氢过氧化物的分解方法。
背景技术：
在现有技术中，环己烷氧化制环己酮、环己醇、KA油，首先是将环己烷在一定温度、压力下进行催化氧化或无催化氧化制得环己基氢过氧化物；然后将环己基氢过氧化物分解得到环己酮、环己醇、KA油。环己基氢过氧化物分解方法有以下几种1、采用钴盐催化在氢氧化钠水溶液作用下进行两相分解，该方法过氧化物分解收率只能达到90％-93％，环己酮单位原材料消耗较高，且要消耗大量烧碱，产生大量皂化废碱液，废碱液处理难度大、成本高。
2、法国隆波列(phone puolonc)采用的均相催化分解办法，即向氧化产物中加入油溶性铬盐催化剂，不加氢氧化钠和水，实行低温均相分解，这个方法基本不耗碱，但过氧化物分解率低，分解反应器易结垢，需半年停车清垢一次。
3、美国专利U.SP4，482746提出的在均相催化分解中加入钴和铬两种金属作催化剂，可显著提高酮/醇比，但均相催化分解结垢需周期性清洗系统，影响连续开车。
发明内容
本发明的目的就是提供一种在非均相条件下提高分解收率，降低物耗，消除废碱液，减少环境污染，确保装置连续开车的环己基氢过氧化物分解方法。
本发明是这样实现的在非均相条件下，向分解反应器中间歇或连续加入PKa＝10～47的固体碱催化剂，使环己基氢过氧化物分解成环己酮、环己醇，其中固体碱催化剂与环己烷氧化产物的重量比为1∶20～1∶300，反应温度为10℃～170℃，反应时间5分钟～200分钟。
本发明具有如下积极效果
1、环己基氢过氧化物分解生成环己酮、环己醇的选择性、收率以及环己基氢过氧化物分解率较高；2、无需氢氧化钠，分解过程没有废碱液产生，对环保有积极意义；3、本方法对设备材质无特殊要求。
具体实施例方式
实施例1将固体碱催化剂、环己烷氧化产物按重量比1∶200加入到分解反应釜中，在100℃下反应40分钟，立即取出反应后溶液进行分析，测得分解收率为98％，选择性为98％。
实施例2～7实验步骤同实施例1，反应温度控制在100℃，改变固体碱催化剂与环己烷氧化产物重量比、反应时间，测得实验结果如下
实施例8～7实验步骤同实施例1，固体碱催化剂与环己烷氧化产物重量比控制在1∶150，改变反应温度、反应时间，测得实验结果如下
权利要求
1.一种环己基氢过氧化物的分解方法，其特征在于在非均相条件下，向分解反应器中间歇或连续加入PKa＝10～47的固体碱催化剂，控制固体碱催化剂与环己烷氧化产物的重量比为1∶20～1∶300，反应温度为10℃～170℃，反应时间5分钟～200分钟，使环己基氢过氧化物分解成环己酮、环己醇。
全文摘要
本发明涉及一种环己基氢过氧化氢分解的方法，在非均相条件下，向分解反应器中间歇或连续加入PKa＝10～47的固体碱催化剂，控制固体碱催化剂与环己烷氧化产物的重量比为1∶20～1∶300，反应温度为10℃～170℃，反应时间5分钟～200分钟，使环己基氢过氧化物分解成环己酮、环己醇。该方法环己基氢过氧化物分解生成环己酮、环己醇的选择性高、分解收率高；分解过程没有废碱液产生，对环保有积极意义。
文档编号C07C49/00GK1443742SQ03118208
公开日2003年9月24日 申请日期2003年3月21日 优先权日2003年3月21日
发明者刘华锋, 刘洪武, 李勇军, 龙亚成 申请人:中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司