一种asa塑木材料及其制备方法
【专利摘要】本发明现提供一种ASA塑木材料，包括ASA塑胶颗粒，发泡剂、木粉、相容剂和润滑剂，其中各组分质量分数比为：ASA塑胶颗粒70-90；发泡剂0.3-1；木粉10-30；相容剂2-5；润滑剂1-4。本发明的ASA塑木材料制备中所用的木粉经过助剂处理，提高了和ASA的结合性能和界面相容性，提高了产品的质量，具有极大的推广价值。
【专利说明】一种ASA塑木材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料制备领域，具体涉及一种ASA塑木材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] "塑木材料"，也叫"木塑复合材料"，顾名思义可理解为主要以塑料（聚丙烯（PP)、 聚乙烯（PE)、聚氯乙烯（PVC)、PS、ABS等热塑性或回收塑料）为原料，通过添加木粉、稻壳、 秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产 出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
[0003] 将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合 板材。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并 十分耐用的室外建材(地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的 木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。 称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
[0004] 随着人们对环境资源重视程度的提高，塑木制品在国内市场逐渐推广。中国市场 与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材 料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。
[0005] 但目前的塑木材料还有很多性能方面的不足，不能够完全替代木材，使该行业产 品在国内市场的应用受到限制，如PE、PP基材的塑木材料密度较大，自蠕变型大，不适合在 建筑外墙等应用。PS、ABS、PVC等基材发泡后，户外应用中，耐候性能差，适用受到很大局限 性，同时材料韧性差，在强度方面低于PE、PP基材塑木材料。其他近两年开发的共挤塑木 产品，如塑木共挤金属材料、塑木共挤改性塑料等虽然能部分解决以上问题，但生产工艺繁 琐，产品废品率高，在使用时存在两层材料剥离风险。
[0006] 因此目前市面上塑木材料在密度、强度、耐候性方面的品质和性能还需要有较大 的提高才能满足市场的应用。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的提供一种ASA塑木材料及其制备方法，本发明的产品具有高强度、 高耐候性、耐污性强，更能经受住大自然的各种恶劣的考验。
[0008] 为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案： 一种ASA塑木材料，包括ASA塑胶颗粒，发泡剂、木粉、相容剂和润滑剂，其中各组分质 量分数比为：ASA塑胶颗粒70-90 ;发泡剂0. 3-1 ;木粉10-30 ;相容剂2-5 ;润滑剂1-4。
[0009] 所述发泡剂为AC、NC的一种或两种；所述木粉为杨木粉、桉木粉的一种或两种。
[0010] 所述相容剂为SEBS-g-MAH、EPDM-g-MAH、AS-g-ASA的一种及以上。
[0011] 所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙的任一种。
[0012] 所述木粉经助剂进行处理，所述助剂包括硬脂酸酰胺20-40 ;脂肪酸30-60 ;反应 物A5-10;促进剂B0.5-2 ;助剂C10-30;所述反应物A为氢氧化钠、氢氧化镁、氧化钙、氢 氧化钙、氧化镁中的一种及以上；所述促进剂B包括水、双氧水、醋酸中的一种及以上；所述 助剂C包括聚乙二醇、季戊四醇单甘酯、PE蜡、聚乙烯醇、硬脂酸正丁酯、乙烯-丙烯酸酯类 中的一种及以上。
[0013] 所述ASA塑胶颗粒包括原料ASA高胶粉、AS树脂粉体，无机粉体、抗氧剂、紫外机剂 和色粉，所述各原料的质量分数为：ASA高胶粉30-50 ;AS树脂粉体10-30 ;无机粉体15-30 ; 抗氧剂〇. 1-0. 5 ;紫外机剂0. 1-0. 8 ;色粉0. 5-5 ;所述无机粉体为硅灰石粉、碳酸钙、滑石 粉、二氧化硅的一种及以上；所述抗氧剂为受阻酚类1010、亚磷酸酯类168的任一种或其两 种的混合物。
[0014] 所述ASA塑胶粒的各原料的质量分数优选为：ASA高胶粉30-50 ;AS树脂粉体 10-30 ;无机粉体15-30 ;抗氧剂0. 3 ;紫外机剂0. 5 ;色粉2。
[0015] 所述紫外机剂为紫外线吸收剂UV531和光稳定剂770的任一种或两种的混合物。
[0016] 所述色粉为氧化铁黑、炭黑、钛白粉、氧化铁黄的任一种及以上。
[0017] 所述ASA塑胶颗粒的制备方法为：将权利要求5-8任一项所述的原料按配比称取 后放入高速混合机80°C混合2-5分钟，再将混合后的原料加入温度为170-200°C的平行杆 挤出机进行造粒，制得ASA塑木材料颗粒。
[0018] 所述的ASA塑木材料，制备方法为：ASA塑胶颗粒70-90;发泡剂0. 5-5;木粉 10-30;相容剂2-5;润滑剂1-4,将以上组分按重量比称取，放入高速混合机80°C下进行混 合2-5分钟，然后加入锥型双螺杆挤出机在160-190°C下挤出，经过模具制得定型的ASA塑 木材料。
[0019] 本发明的产品主要应用在建筑装饰用材料，如门板、地板、墙板等。
[0020] 本发明的优点在于： 1、本发明的ASA塑木材料制备中所用的木粉经过助剂处理，提高了和ASA的结合性能 和界面相容性，提尚了广品的质量。
[0021] 2、本发明的原料ASA高胶粉经过抗氧剂、紫外机剂和色粉的处理后制成ASA颗 粒，然后再和木粉混合制备型材，提高了材料的界面相容性和质量的稳定性，制得的产品性 能得到明显的提高。
[0022] 3、本发明的加入了一定含量的发泡剂，在保证产品质量的同时，减少了原料利用， 降低了生产成本以及产品重量，使产品更加便于运输和安装。
[0023] 4、本发明的ASA塑木材料所使用的木粉为40、60、80、100、120目的一种或一种以 上的混合；将木粉的粒径控制在一定范围内，提高了塑木材料的机械和物理性能。
[0024] 5、本发明采用助剂处理后的ASA颗粒在160-190°C下和木粉共挤出为型材，降低 了挤出温度，达到了节能降耗的目的。
【具体实施方式】
[0025] 为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。
[0026] 实施例1: a、称取硬脂酸铵30g，脂肪酸40g，氢氧化钠5g，双氧水lg，聚乙二醇10g，将以上进行混 合制得木粉的处理助剂，称取l〇〇〇g木粉，将处理助剂加入木粉中搅拌均匀，制得处理后的 木粉； b、 称取AS树脂粉体200g，ASA高胶粉400g，硅灰石粉100g，受阻酚类1010 3g;紫外 线吸收剂UV531 lg;光稳定剂770 3g，将以上材料防止高速混合机在80°C下进行混合 5min，将混合后的材料加入温度为170-200°C的平行双螺杆挤出机挤出造粒，制得ASA颗 粒； c、 取步骤b制得的ASA颗粒720g和步骤a制得的木粉240g，再称取相容剂SEBS-g-MAH 20g，发泡剂AC5g，润滑剂硬脂酸钙20g，一起放入80°C的高速混合机混合5min，然后再加 入至锥型双螺杆挤出机在160-190°C下挤出，经模具定型为型材，制得本发明实施例1的 ASA塑木材料。
[0027] 实施例2 a、 称取硬脂酸铵40g，脂肪酸50g，氢氧化镁8g，水0. 8g，聚乙二醇20g，将以上进行混合 制得木粉的处理助剂，称取1500g木粉，将处理助剂加入木粉中搅拌均匀，制得处理后的木 粉； b、 称取AS树脂粉体300g，ASA高胶粉500g，硅灰石粉200g，亚磷酸酯类168 3g;紫 外线吸收剂UV531 lg;光稳定剂770 3g，将以上材料防止高速混合机在80°C下进行混 合5min，将混合后的材料加入温度为170-200°C的平行双螺杆挤出机挤出造粒，制得ASA颗 粒； c、 取步骤b制得的ASA颗粒800g和步骤a制得的木粉160g，再称取相容剂SEBS-g-MAH 20g，发泡剂AC6g，润滑剂硬脂酸钙20g，一起放入80°C的高速混合机混合5min，然后再加 入至锥型双螺杆挤出机在160-190°C下挤出，经模具定型为型材，制得本发明实施例2的 ASA塑木材料。
[0028] 实施例3 a、 称取硬脂酸铵20g，脂肪酸35g，氧化钙5g，醋酸1. 2g，聚乙二醇20g，将以上进行混合 制得木粉的处理助剂，称取900g木粉，将处理助剂加入木粉中搅拌均匀，制得处理后的木 粉； b、 称取AS树脂粉体400g，ASA高胶粉600g，硅灰石粉300g，受阻酚类1010 3g;紫外 线吸收剂UV531 lg;光稳定剂770 3g，将以上材料防止高速混合机在80°C下进行混合 5min，将混合后的材料加入温度为170-200°C的平行双螺杆挤出机挤出造粒，制得ASA颗 粒； c、 取步骤b制得的ASA颗粒720g和步骤a制得的木粉210g，再称取相容剂EPDM-g-MAH 40g，发泡剂AC9g，润滑剂硬脂酸锌30g，一起放入80°C的高速混合机混合5min，然后再加 入至锥型双螺杆挤出机在160-190°C下挤出，经模具定型为型材，制得本发明实施例3的 ASA塑木材料。
[0029] 将实施例1一3进行性能测试，试验结果如下表：
【权利要求】
1. 一种ASA塑木材料，包括ASA塑胶颗粒，发泡剂、木粉、相容剂和润滑剂，其中各组分 质量分数比为：ASA塑胶颗粒70-90 ;发泡剂0. 3-1 ;木粉10-30 ;相容剂2-5 ;润滑剂1-4。
2. 根据权利要求1所述的ASA塑木材料，所述发泡剂为AC、nc的一种或两种；所述木 粉为杨木粉、桉木粉的一种或两种。
3. 根据权利要求1所述的ASA塑木材料，所述相容剂为SEBS-g-MAH、EPDM-g-MAH、 AS-g-ASA的一种及以上。
4. 根据权利要求1所述的ASA塑木材料，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙的任一种。
5. 根据权利要求1所述的ASA塑木材料，所述木粉经助剂进行处理，所述助剂包括硬 脂酸酰胺20-40 ;脂肪酸30-60 ;反应物A 5-10 ;促进剂B 0. 5-2 ;助剂C 10-30 ;所述反应 物A为氢氧化钠、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙、氧化镁中的一种及以上；所述促进剂B包括 水、双氧水、醋酸中的一种及以上；所述助剂C包括聚乙二醇、季戊四醇单甘酯、PE蜡、聚乙 烯醇、硬脂酸正丁酯、乙烯-丙烯酸酯类中的一种及以上。
6. 根据权利要求1所述的ASA塑木材料，所述ASA塑胶颗粒包括原料ASA高胶粉、AS树 脂粉体，无机粉体、抗氧剂、紫外机剂和色粉，所述各原料的质量分数为：ASA高胶粉30-50 ; AS树脂粉体10-30 ;无机粉体15-30 ;抗氧剂0. 1-0. 5 ;紫外机剂0. 1-0. 8 ;色粉0. 5-5 ;所 述无机粉体为硅灰石粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅的一种及以上；所述抗氧剂为受阻酚类 1010、亚磷酸酯类168的任一种或其两种的混合物。
7. 根据权利要求6所述的ASA塑木材料，所述各原料的质量分数为：ASA高胶粉30-50 ; AS树脂粉体10-30 ;无机粉体15-30 ;抗氧剂0. 3 ;紫外机剂0. 5 ;色粉2。
8. 根据权利要求6所述的ASA塑木材料，所述紫外机剂为紫外线吸收剂UV531和光稳 定剂770的任一种或两种的混合物；所述色粉为氧化铁黑、炭黑、钛白粉、氧化铁黄的任一 种及以上。
9. 根据权利要求6-8所述的ASA塑木材料，其ASA塑胶颗粒的制备方法为：将权利要 求5-8任一项所述的原料按配比称取后放入高速混合机80°C混合2-5分钟，再将混合后的 原料加入温度为1 7 0-2 0 0°C的平行杆挤出机进行造粒，制得ASA塑木材料颗粒。
10. 权利要求1-5任一项所述的ASA塑木材料，制备方法为：ASA塑胶颗粒70-90 ;发泡 剂0. 5-5 ;木粉10-30 ;相容剂2-5 ;润滑剂1-4将以上组分按重量比称取，放入高速混合机 80°C下进行混合2-5分钟，然后加入锥型双螺杆挤出机在160-190°C下挤出，经过模具制得 定型的ASA塑木材料。
【文档编号】C08K5/134GK104448656SQ201410750586
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】王玉梅, 荀育军 申请人:东莞市汉维新材料科技有限公司