工艺流程说明 往 1000L 的反应釜中加入 50Kg 丁醇，启动搅拌，然后投入 100Kg 的二苯甲 酮晶体，使其完全溶解在丁醇溶液中，再加入 35Kg 的水合肼，夹套通入蒸汽， 将混合溶液加热到 50—60℃开始发生反应，停止加热，回流反应 3h 左右，反应 温度升高到 100℃左右。反应得率为 95%，反应过程中产生的蒸汽经过冷凝器冷 凝后回流到反应釜中。反应结束后，夹套通蒸气加热，将反应产生的水脱除。 脱水完成后，反应釜夹套继续通入蒸汽，将混合溶液加热到 110℃以上，对 二苯甲酮腙混合溶液进行蒸馏，分别脱出并收集残余的水合肼和丁醇，收集物质洗罐加入一定量的丁醇，启动搅拌，将二苯甲酮腙粗品投入到洗涤罐中，搅拌一 定时间后放入离心机过滤， 滤液回收套用。 往水洗罐注入一定量的水， 启动搅拌， 投入经过醇洗的二苯甲酮腙粗品，充分搅拌后放入离心机过滤、甩干，烘干后最 后包装得到二苯甲酮腙成品。
（ 3）主要化学反应方程式
产品八
三氯乙酸 （ 1）主要原辅材料
（ 2）工艺流程说明 生产时将 0.85 吨 98%硝酸和 1.0 吨 99.5%的三氯乙醛加入 200L 的反应釜中 加热至 60-70 度，发生氧化反应，生成液态三氯乙酸半成品。然后转至 500L 的 蒸馏釜中加热减压蒸馏，产品经冷凝、结晶后即得 99.5%三氯乙酸晶体 0.975 吨。 本反应得率约为 90%。反应蒸馏温度约为 90-100 度，过量硝酸有 10%的分解。