本发明涉及清洁液技术领域，尤其涉及一种免水清洗的清洁液的制备方法。
背景技术：
作为清洁产品，现在市场上有大量的产品出现，但是这些产品都表现为清洁对象局限或单一，而且绝大部分清洁产品都需要水作为介质和清洁后漂洗液，对于油污、盐渍和其他重垢的清洁，清洁产品基本上采用的是溶解原理，所以在现在清洁产品的使用过程中，都有以下特点：1、使用前需要水稀释，2、使用后需要水漂洗，3、针对清洁对象的不同，对应清洁产品都表现为不同的强酸或强碱性，对使用者身体具有一应腐蚀和侵害，4、不可入眼入口，5、使用后都有液态污染排放。
针对于不同重度污垢的清洁产品，其生产过程由于其成分中需要强氧化剂或强还原剂的添加或者通过化学反应形成需要的有效成分，所以在产品生产过程中，设备的耐腐蚀，人员的安全防护，生产过程的污染排放都是不可回避的重要内容。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种免水清洗的清洁液的制备方法。针对现市场上民用、医用、工业用清洁产品，清洁对象单一，具有液体污染排放，生产条件繁琐，具有使用安全隐患等使用特点局限，免水清洁液的发明从成分、使用、生产各方面进行了改进和补充。制备工艺简单易操作。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种免水清洗的清洁液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照免水清洗的清洁液的组分和用量，称取相应的有效成分组分和水；
其中，所述免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括阴离子表面活性剂3～8份、非离子表面活性剂0.5～3份、金属离子掩蔽剂0.2～1份、活性剂稳定助剂0.2～1份、有机酸性溶剂2～7份和挥发剂65～75份；
步骤二、取部分水作为基础液，然后向基础液中加入挥发剂和有机酸性溶剂，搅拌，至反应停止放热时停止搅拌，得待用液A；将步骤一的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，混合均匀，静置，得待用液B；
步骤三、向步骤二的待用液B中加入金属离子掩蔽剂和活性剂稳定助剂，混合均匀，静置；然后再加入待用液A，然后搅拌20～40min，静置至混合液呈澄透状态，得混合液；
步骤四、将剩余的水加入混合液中，搅拌混匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
本发明的免水清洗的清洁液的制备方法中，步骤一中，优选地，按重量份，所述有效清洁组分包括阴离子表面活性剂4～6份、非离子表面活性剂0.8～2份、金属离子掩蔽剂0.2～0.8份、活性剂稳定助剂0.2～0.8份、有机酸性溶剂3～6份和挥发剂68～72份。
优选地，按重量份，所述有效清洁组分包括阴离子表面活性剂5份、非离子表面活性剂1份、金属离子掩蔽剂0.5份、活性剂稳定助剂0.5份、有机酸性溶剂5份和挥发剂70份。
进一步地，所述阴离子表面活性剂采用十二烷基硫酸钠、仲烷基磺酸钠和脂肪醇羟乙基磺酸钠中的一种或者其中至少两种的混合物。
进一步地，所述非离子表面活性剂采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羟基合成醇聚氧乙烯和烷基糖苷中的一种或者其中至少两种的混合物。
进一步地，所述金属离子掩蔽剂采用乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)。
进一步地，所述活性剂稳定助剂采用柠檬酸钠。
进一步地，所述有机酸性溶剂采用冰醋酸。
进一步地，所述挥发剂采用无水乙醇。
进一步地，步骤一中，所述免水清洗的清洁液中，有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。优选地，有效清洁组分和水的质量比为0.1～0.3﹕1。优选地，有效清洁组分和水的质量比为0.2﹕1。
进一步地，步骤一中，按重量份，所述有效清洁组分中还包括硬水软化剂8～15份；相应地，步骤三中，将硬水软化剂同金属离子掩蔽剂和活性剂稳定助剂一起加入待用液B中。
优选地，步骤一中，按重量份，所述有效清洁组分还包括硬水软化剂9～12份。更佳地，还包括硬水软化剂10份。具体地，所述硬水软化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步地，步骤一中，按重量份，所述有效清洁组分还包括防腐剂0.2～1份和/或消泡剂1～5份；相应地，在免水清洗的清洁液的制备方法中，步骤四中，在向混合液中加入剩余的水之前，增加向混合液中加入防腐剂和/或消泡剂的步骤；向混合液中加入防腐剂和/或消泡剂，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；再加入剩余水，搅拌混合均匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
优选地，步骤一中，按重量份，所述有效清洁组分还包括防腐剂0.2～0.8份和/或消泡剂2～4份。更佳地，还包括防腐剂0.5份和/或消泡剂3份。
具体地，所述防腐剂采用苯甲酸钠；所述消泡剂采用甘油。
进一步地，步骤一中，按重量份，所述有效清洁组分还包括0.1～0.8份色素；相应地，步骤四中，在向混合液中加入剩余的水之前，还增加向混合液中加入色素的步骤；向混合液中加入色素，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；再加入剩余水，搅拌混合均匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
优选地，步骤一中，按重量份，所述有效清洁组分还包括0.2～0.6份色素。更佳地，还包括0.5份色素。
具体地，所述色素采用亮蓝色素。
本发明的免水清洗的清洁液的制备方法，通过控制各组分的添加顺序，以及添加方式，制备得到免水清洗的清洁液。本发明制备得到的免水清洗的清洁液利用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂在活性剂稳定助剂和有机酸性溶剂(两者综合还起到酸碱度调配剂的作用)的综合作用下，起到降低和破坏污渍附着力的作用，从而使其另寻附着更容易的介质，从而达到污渍清洁的作用，清洁液中挥发剂使清洁液在使用过程中在清洁液的自身挥发脱离，并且起到杀菌抑菌的目的，也使被清洁表面无清洁液残留。而且，本发明制备得到的免水清洗的清洁液在使用过程中，要保证被清洁表面的干燥性，以及在擦拭过程中使用的擦拭物也必须为不含水的干燥物质，保证本发明的免水清洗的清洁液的清洁效果。
本发明制备得到的免水清洗的清洁液具有以下优异效果：
1、成分温和，无毒；无腐蚀，无刺激；使用剂量微小。使用过程无需额外护具，对使用者皮肤无任何刺激，如不慎入眼，仅有轻微不适感觉，无明显刺激性。
2、清洁对象广泛，具有通用性。可有效去除80％以上的常见污染附着和污渍，例如，油渍、盐渍、尘垢、胶痕、工业油污、浮锈等。
3、衍生杀菌抑菌性。清洁液成分组成使清洁液使用过程中具有大于85％的细菌杀灭和一定时间周期的抑菌特性。
4、使用免水特性。清洁液使用过程无需使用水作为稀释介质；清洁后，利用自身的挥发性使被清洁表面无需用水进行漂洗，即可去除清洁液残留。若被清洁物表面污垢多的话，只需用干燥的毛巾等擦拭物擦拭即可。清洁液使用过程中用水量为零，无任何液态排放，排污量为零。填补了现有市场上无免水洗的清洁剂的空白。
5、使用储存安全性。清洁液遇到明火不具有燃烧性，自身以及挥发物无毒性，清洁液pH值为6.8～7.2(依据水的含量不同而不同)。
6、使用经济性，清洁液使用以喷雾附着形式为主，所以单位清洁面积使用量甚微，以玻璃表面清洁为例，单位平方米根据污染程度不同的情况，清洁液的用量在0.3ml～2ml之间。
7、便捷的生产方法，清洁液的配制采用常温常压，除对生产环境的卫生条件按照国家标准的最低标准要，无需特殊的产品生产条件要求。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括十二烷基硫酸钠5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.5份、柠檬酸钠0.5份、冰醋酸5份和无水乙醇70份。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例1的免水清洗的清洁液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照上述的免水清洗的清洁液的组分和用量，称取相应的有效成分组分和水；
步骤二、取部分水(比如，步骤一中的水的一半)作为基础液，然后向基础液中加入无水乙醇和冰醋酸，搅拌，至反应停止放热时停止搅拌，得待用液A；将步骤一的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，混合均匀，静置，得待用液B；
步骤三、向步骤二的待用液B中加入EDTA-2Na和柠檬酸钠，混合均匀，静置；然后再加入待用液A，然后搅拌30min，静置至混合液呈澄透状态，得混合液；
步骤四、将剩余的水加入混合液中，搅拌混匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
实施例2
一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括阴离子表面活性剂8份、非离子表面活性剂3份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)1份、柠檬酸钠1份、冰醋酸7份和无水乙醇75份。其中，所述阴离子表面活性剂采用十二烷基硫酸钠和仲烷基磺酸钠按质量比为2﹕1的比例混合的混合物。所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、和烷基糖苷按质量比为1﹕1的比例混合的混合物。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例2的免水清洗的清洁液的制备方法同实施例1中记载的相同。
实施例3
一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括十二烷基硫酸钠3份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.2份、柠檬酸钠0.2份、冰醋酸2份和无水乙醇65份。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例3的免水清洗的清洁液的制备方法同实施例1中记载的相同。
实施例4
本实施例4的免水清洗的清洁液是在上述实施例1至实施例3的基础上，在有效清洁组分中增加功能组分，以提高免水清洗的清洁液性能。
具体地，增加防腐剂或者消泡剂，或者同时加入防腐剂和消泡剂，得到性能更稳定、气泡更少的免水清洗的清洁液。
所述防腐剂的用量为0.2～1重量份范围。消泡剂的用量为1～5重量份范围内。
所述防腐剂采用苯甲酸钠；所述消泡剂采用甘油。
在本实施例4的免水清洗的清洁液的制备方法为，在上述实施例1的制备方法的基础上，在步骤四中，在向混合液中加入剩余的水之前，增加向混合液中加入防腐剂和/或消泡剂的步骤；向混合液中加入防腐剂和/或消泡剂，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；再加入剩余水，搅拌混合均匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
实施例5
本实施例5的一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括十二烷基硫酸钠5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.5份、柠檬酸钠0.5份、冰醋酸5份、无水乙醇70份、苯甲酸钠0.5份和甘油3份。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例5的免水清洗的清洁液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照上述实施例5的免水清洗的清洁液的组分和用量，称取相应的有效成分组分和水；
步骤二、取部分水(比如，步骤一中的水的一半)作为基础液，然后向基础液中加入无水乙醇和冰醋酸，搅拌，至反应停止放热时停止搅拌，得待用液A；将步骤一的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，混合均匀，静置，得待用液B；
步骤三、向步骤二的待用液B中加入EDTA-2Na和柠檬酸钠，混合均匀，静置；然后再加入待用液A，然后搅拌30min，静置至混合液呈澄透状态，得混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入苯甲酸钠和甘油，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；再加入剩余水，搅拌混合均匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
实施例6
本实施例6的一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括十二烷基硫酸钠6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.8份、柠檬酸钠0.8份、冰醋酸6份、无水乙醇72份和苯甲酸钠0.8份。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例6的免水清洗的清洁液的制备方法与实施例5中记载的制备方法一样。
实施例7
本实施例7的一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括十二烷基硫酸钠4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.8份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.2份、柠檬酸钠0.2份、冰醋酸3份、无水乙醇68份和甘油2份。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例7的免水清洗的清洁液的制备方法与实施例5中记载的制备方法一样。
实施例8
本实施例8是在上述实施例1至实施例7的免水清洗的清洁液的基础上，增加了硬水软化剂的技术方案，软化水质，起到更好的清洁效果。
具体地，所述硬水软化剂的用量在8～15重量份范围内。具体采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为硬水软化剂。
在制备过程中，硬水软化剂的加入时机为，在步骤三中，将硬水软化剂同金属离子掩蔽剂和活性剂稳定助剂一起加入待用液B中。
实施例9
一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括阴离子表面活性剂8份、非离子表面活性剂3份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)1份、柠檬酸钠1份、冰醋酸7份、无水乙醇75份、苯甲酸钠0.5份、甘油3份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份。
其中，所述阴离子表面活性剂采用十二烷基硫酸钠和仲烷基磺酸钠按质量比为2﹕1的比例混合的混合物。所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、和烷基糖苷按质量比为1﹕1的比例混合的混合物。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例9的免水清洗的清洁液的制备方法与实施例5中记载的制备方法不同的是，在步骤三中，将硬水软化剂同金属离子掩蔽剂和活性剂稳定助剂一起加入待用液B中。其余步骤和操作均与实施例5的相同。
实施例10
依据对清洁液颜色的要求，本实施例10的清洁液是在上述实施例1至实施例9的清洁液的基础上，添加了色素。色素的添加量依据不同的色素种类确定即可。如，添加0.1～0.8重量份的色素。
具体可以采用亮蓝色素。
在制备过程中，在将前述的防腐剂和/或消泡剂加入并搅拌混合后的呈澄透状态的混合液后，再加入色素，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；再加入剩余水，搅拌混合均匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
实施例11
本实施例11的一种免水清洗的清洁液，包括有效清洁组分和水；其中，按重量份，所述有效清洁组分包括十二烷基硫酸钠5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1份、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.5份、柠檬酸钠0.5份、冰醋酸5份、无水乙醇70份、苯甲酸钠0.5份、甘油3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份和亮蓝色素0.5份。
其中，有效清洁组分和水的用量比例可以依据实际所需的清洁剂的浓度确定即可。优选有效清洁组分和水的质量比为0.02～0.5﹕1。例如，0.02﹕1，0.05﹕1，0.1﹕1，0.2﹕1，0.3﹕1，或者0.5﹕1。优选为，0.1～0.3﹕1。
本实施例11的一种免水清洗的清洁液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按照上述实施例11的免水清洗的清洁液的组分和用量，称取相应的有效成分组分和水；
步骤二、取部分水(比如，步骤一中的水的一半)作为基础液，然后向基础液中加入无水乙醇和冰醋酸，搅拌，至反应停止放热时停止搅拌，得待用液A；将步骤一的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，混合均匀，静置，得待用液B；
步骤三、向步骤二的待用液B中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、EDTA-2Na和柠檬酸钠，混合均匀，静置；然后再加入待用液A，然后搅拌30min，静置至混合液呈澄透状态，得混合液；
步骤四、将步骤三的混合液中加入苯甲酸钠和甘油，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；再向混合液中加入亮蓝色素，搅拌混合均匀，静置至混合液呈澄透状态；最后将剩余的水加入混合液中，搅拌混匀，过滤，得到免水清洗的清洁液。
本发明中，对本发明上述实施例1至实施例11的免水清洗的清洁液的性能进行了测试，其中，选择有效清洁组分和水的质量比为0.1﹕1的比例得到的免水清洗的清洁液。具体如下：
1、免水清洗性能测试
测试方法：取8个玻璃片，分别将实施例1至实施例3、实施例5至实施例7、实施例9和实施例11的8种清洁液分别喷洒至玻璃片，涂抹均匀后，无尘实验空间静置3小时后，对玻璃片的表面的残留物进行检测，检测结果显示，没有检测出清洁液中的成分。同时，按照ISO16232，MDA-19汽车零部件表面清洁度标准进行检测的检测结果显示，清洁度达到2级(0.001～0.002毫克附着物/1000平方厘米)。
2、去除效果性能测试
2.1油渍去除能力
测试方法：取8个玻璃片，在其上涂覆均匀相同量的食用油油渍污染物，然后将上述的8种清洁液分别喷洒至玻璃片上，静置30s后，用干燥的毛巾擦拭物擦拭玻璃片表面后，食用油油渍被容易地擦拭掉，表观上观察，8个玻璃片上的食用油油渍污染物消失。同时对8个玻璃片的表面的残留物进行检测，触感没有油腻感，嗅闻也没有食用油以及清洁剂的残留味道；利用紫外荧光照射检测，在8个玻璃片上没有检测出食用油成分以及清洁液中的成分。
作为对比，本测试中，另取1个玻璃片，在其上涂覆均匀相同量的食用油油渍污染物，将实施例1的清洁液喷洒至玻璃片上，静置30s后，用浸渍了水的毛巾擦拭物擦拭玻璃片表面后，表观上观察，玻璃片表面仍附着有一层油脂。对该玻璃片上的残留物利用紫外荧光照射进行检测，在玻璃片上检测出食用油成分以及清洁液中的成分。
2.2浮锈
测试方法：取8个表面腐蚀程度一致的铁片作为待测试件，将上述的8种清洁液分别喷洒至铁片上，静置30s后，擦拭试件表面，表观上观察，铁片上的锈斑脱落，除浮锈效果可达到GB8923钢铁表面主要表面处理标准中Sa3除锈等级。
2.3胶痕
测试方法：取8个玻璃片，在其上粘附相同量的不干胶胶膜，然后将上述的8种清洁液分别喷洒至玻璃片上，静置30s后，擦拭玻璃片表面后，不干胶胶膜被容易地擦拭掉，无二次粘附附着现象。表观上观察，8个玻璃片上的没有不干胶胶膜残留。同时对8个玻璃片的表面的残留物进行荧光照射法检测，检测结果显示，没有检测出不干胶胶膜成分以及清洁液中的成分。
作为对比，本测试中，另取1个玻璃片，在其上粘附相同量的不干胶胶膜，将实施例1的清洁液喷洒至玻璃片上，静置30s后，用浸渍了水的毛巾擦拭物擦拭玻璃片表面后，表观上观察，玻璃片表面二次粘附了不干胶胶膜。对该玻璃片上的残留物利用紫外荧光照射进行检测，在玻璃片上检测出不干胶胶膜成分以及清洁液中的成分。
2.4碱性水垢
测试方法：准备8个内壁附着了一层水垢的热水壶，其中，水垢的厚度在1mm左右。向热水壶内壁上喷洒一层上述的8种清洁液，喷洒量为1mL清洁液每平方米。静置30s后，擦拭热水壶内壁，水垢被轻易地擦拭掉。表观观察，热水壶内壁没有水垢残留。同时对8个热水壶的表面的残留物进行荧光照射法检测，检测结果显示，没有检测出水垢成分以及清洁液中的成分。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。