本发明涉及高分子聚合领域，尤其涉及一种乙烯与乙烯基酯的共聚方法。
背景技术：
与传统聚乙烯比较，由乙烯和乙烯基酯单体共聚得到的功能性聚乙烯，其相容性、粘结性、染色性，印刷性更好。目前工业上主要用高压自由基聚合的方式生产乙烯和乙烯基酯共聚产品，如乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物eva，这种方法一次性投资大，操作成本高，反应条件苛刻。由此，开发低压条件下的配位极性共聚工艺已成为研究热点。
目前低压条件下的配位极性共聚主要采用单一催化剂，并先用化学方法将极性单体保护起来，再与烯烃反应的方法实现乙烯(或丙烯)与极性单体的共聚。如chien等用烷基铝与酯类分子的极性基团反应，对其进行保护，然后再以α-二亚胺镍/甲基铝氧烷为催化剂，甲苯为溶剂，在常温条件下催化乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚(polymint.,2001，50:579-587)。这种方法的缺点是大量消耗活化剂、反应后共聚物功能基团去保护工艺复杂冗长、共聚物结构复杂，而且活性只有104～106gpolymer/molm·h。
采用两种催化剂复配的方法，目前主要用于生产双峰聚乙烯或宽分布聚乙烯。如cn200410006489.x采用后过渡金属催化剂与zielger-natta催化剂复合，用于生产宽分布聚乙烯。cn200610031055.4提供了一种含亚胺取代茂金属催化剂，以甲基铝氧烷为活化剂，可用于乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚，但共聚活性只有2.1×106gpolymer/molcat·h。目前，催化剂直接复配用于乙烯与乙烯基酯类共聚，尚未见公开报道。
本发明用烷基水杨醛亚胺金属配合物与ziegler-natta催化剂复配，作为乙烯与乙烯基酯类共聚的催化剂，活化剂为有机铝化合物，乙烯与乙烯基酯共聚活性可达到107gpolymer/molm·h。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种乙烯与乙烯基酯的共聚方法，该共聚方法的共聚活性可达到107gpolymer/molm·h，具有较高的共聚活性。
为此，本发明提供一种乙烯与乙烯基酯的共聚方法，包括以下步骤：
s1、在常温、乙烯气氛和无水无氧条件下，在有机溶剂中加入共聚催化剂形成复合催化剂；
所述共聚催化剂包括以下组分：
(1)组分i，至少一种烷基水杨醛亚胺金属配合物；
(2)组分ii，至少一种含过渡金属钛的ziegler-natta催化剂；
(3)组分iiii，至少一种含有机铝化合物的活化剂；
其中，组分i的结构式i为：
式中，取代基x1、x2相同或不同，分别为h或c1～c4的烷基；取代基r3、r4相同或不同，分别为c1～c4的烷基、c1～c4烷基取代的芳基或卤素取代的芳基；m为后过渡金属镍或钯；
s2、在乙烯气氛下搅拌复合催化剂0.5～6h，温度为0～80℃；
s3、通入乙烯至反应系统压力为0.5～6.0mpa，加入乙烯基酯和系统活化剂，所述乙烯基酯的浓度为0.01m～1.0m，所述系统活化剂与所述组分iii相同，且所述组分iii与所述系统活化剂的摩尔比为1～500:500～1；
s4、反应0.5～24小时，反应结束后停止通入乙烯气体，卸去乙烯压力后，加入终止剂终止反应，将得到的固体聚合物过滤、洗涤、干燥。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，步骤s1的结构式i中，r3和r4分别为c1～c4的烷基、c1～c4烷基取代的芳基或卤素取代的稠环芳基。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，步骤s1中，所述组分i:组分ii:组分iii的摩尔比优选为1～50:1～50:1～500，更优选为1～10:1～10:100～200。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，其中，所述组分iii优选为烷基铝化合物，更优选为三乙基铝。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，步骤s1中，所述有机溶剂优选为芳烃、卤代芳烃、烷烃、卤代烷烃或前述溶剂的混合溶液，更优选为甲苯、正己烷、环己烷、二氯甲烷和氯苯中的至少一种；特别优选为甲苯和正己烷的混合溶液且甲苯和正己烷的混合比例为10:1～1:10。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，步骤s2中，所述温度优选为20～60℃。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，步骤s3中，优选的是，通入乙烯至反应系统压力为0.8～2.5mpa，所述乙烯基酯的浓度为0.01～0.2m；进一步优选的是，所述乙烯基酯的浓度为0.01～0.1m。
本发明所述的乙烯与乙烯基酯的共聚方法，步骤s4中，优选的是，反应2～8小时，所述终止剂为体积分数为2-10％的酸化乙醇溶液。
具体的，本发明的方法包括以下步骤：
清洁干燥反应釜，在乙烯气氛下加入溶剂、加入组分i烷基水杨醛亚胺金属配合物、组分ii含过渡金属钛的ziegler-natta催化剂和部分组分iii活化剂。
在乙烯气氛下搅拌0.5～6h。温度为-20～80℃。通入乙烯至反应系统压力为0.5～6.0mpa，优选0.8～2.5mpa，加入乙烯基酯(如甲基丙烯酸甲酯)和剩余组分iii(即系统活化剂)，乙烯基酯浓度为0.01～1.0m、优选0.01～0.2m。活化剂iii两次加入的摩尔比为1～500:500～1。乙烯基酯和烷基水杨醛亚胺金属配合物的摩尔比为10～2000:1，优选50～500:1。反应0.5～24小时，优选2～8小时。反应结束后停止通入乙烯气体。卸去乙烯压力，加入体积分数为5％的酸化乙醇溶液终止反应，将得到的固体聚合物过滤、洗涤、干燥，称重。
本发明提供的催化剂体系用于乙烯与乙烯基酯共聚的活性高，且无需先用烷基铝保护乙烯基酯中的极性基团。通过调节催化剂结构与聚合条件实现对乙烯与乙烯基酯共聚物分子量、分子量分布、聚合物结构以及共聚物中各组分比例的调节。
具体实施方式
下面的实例是为了进一步说明本发明的方法，但不应受此限制。
实施例1
复合催化剂sn1的制备
100ml不锈钢反应釜，无水无氧处理。加入50ml甲苯，通入0.1mpa乙烯，称取(3-ch3-c6h3oh-n-2,6-(i-c3h7)2c6h3)2ni1μmol(催化剂组分i)、通用ziegler-natta型钛催化剂50μmol(催化剂组分ii)、倍半铝500μmol(催化剂组分iii)，加入不锈钢反应釜，保持0.1mpa乙烯恒压，置于80℃油浴中恒温，搅拌0.5小时。卸去乙烯压力，0.1mpa高纯氮气封存，备用。
实施例2
复合催化剂sn2的制备
100ml不锈钢反应釜，无水无氧处理。加入50ml己烷，通入0.1mpa乙烯，称取(3-c2h5-c6h3oh-n-2,6-(i-c3h7)2c6h3)2ni50μmol(化剂组分i)、通用ziegler-natta型钛催化剂1μmol(催化剂组分ii)、一氯二乙基铝200μmol(催化剂组分iii)，加入不锈钢反应釜，保持0.1mpa乙烯恒压，置于20℃油浴中恒温，搅拌6小时。卸去乙烯压力，0.1mpa高纯氮气封存，备用。
实施例3
复合催化剂sn3的制备
100ml不锈钢反应釜，无水无氧处理。加入50ml甲苯，通入0.1mpa乙烯，称取(3-(i-c3h7)-c6h3oh-n-2,6-(i-c3h7)2c6h3)2ni20μmol(催化剂组分i)、通用ziegler-natta型钛催化剂30μmol(催化剂组分ii)、甲基铝氧烷200μmol(催化剂组分iii)，加入不锈钢反应釜，保持0.1mpa乙烯恒压，置于50℃油浴中恒温，搅拌1小时。卸去乙烯压力，0.1mpa高纯氮气封存，备用。
实施例4
乙烯与甲基丙烯酸甲酯共聚
1l清洁干燥的高压釜，无水无氧处理。加入己烷450ml，通入0.1mpa乙烯，加入复合催化剂sn1，搅拌0.1小时。通乙烯至0.8mpa，控温85℃，加入甲基丙烯酸甲酯5mmol，倍半铝100μmol，继续通入乙烯气体，并保持乙烯压力为0.8mpa，反应2h后，停止通入乙烯气体，卸压后用5％的盐酸乙醇溶液处理，经洗涤，过滤，干燥，计算得到共聚活性2.58×107gpolymer/molm·h。
实施例5
乙烯与甲基丙烯酸酯共聚
1l清洁干燥的高压釜，无水无氧处理。加入己烷450ml，通入0.1mpa乙烯，加入复合催化剂sn2，搅拌0.1小时。通乙烯至6.0mpa，控温85℃，加入甲基丙烯酸甲酯100mmol，一氯二乙基铝500μmol，继续通入乙烯气体，并保持乙烯压力为6.0mpa，反应8h后，停止通入乙烯气体，卸压后用5％的盐酸乙醇溶液处理，经洗涤，过滤，干燥，计算得到共聚活性1.67×107gpolymer/molm·h。
实施例6
乙烯与乙酸乙烯酯共聚
1l清洁干燥的高压釜，无水无氧处理。加入己烷450ml，通入0.1mpa乙烯，加入复合催化剂sn3，搅拌0.1小时。通乙烯至2.0mpa，控温80℃，加入乙酸乙烯酯50mmol，甲基铝氧烷100μmol，继续通入乙烯气体，并保持乙烯压力为2.0mpa，反应2h后，停止通入乙烯气体，卸压后用5％的盐酸乙醇溶液处理，经洗涤，过滤，干燥，计算得到共聚活性1.05×107gpolymer/molm·h。
实施例7
复合催化剂sp1的制备
100ml不锈钢反应釜，无水无氧处理。加入50ml甲苯，通入0.1mpa乙烯，称取(3-ch3-c6h3oh-n-2,6-(i-c3h7)2c6h3)2pd1μmol(催化剂组分i)、通用ziegler-natta型钛催化剂50μmol(催化剂组分ii)、三乙基铝300μmol(催化剂组分iii)，加入不锈钢反应釜，保持0.1mpa乙烯恒压，置于30℃油浴中恒温，搅拌0.5小时。卸去乙烯压力，0.1mpa高纯氮气封存，备用。
实施例8
复合催化剂sp2的制备
100ml不锈钢反应釜，无水无氧处理。加入50ml己烷，通入0.1mpa乙烯，称取(3-c2h5-c6h3oh-n-2,6-(i-c3h7)2c6h3)2pd10μmol(催化剂组分i)、通用ziegler-natta型钛催化剂40μmol(催化剂组分ii)、甲基铝氧烷500μmol(催化剂组分iii)，加入不锈钢反应釜，保持0.1mpa乙烯恒压，置于0℃油浴中恒温，搅拌1小时。卸去乙烯压力，0.1mpa高纯氮气封存，备用。
实施例9
复合催化剂sp3的制备
100ml不锈钢反应釜，无水无氧处理。加入50ml甲苯，通入0.1mpa乙烯，称取(3-(i-c3h7)-c6h3oh-n-2,6-(i-c3h7)2c6h3)2pd50μmol(催化剂组分i)、通用ziegler-natta型钛催化剂1μmol(催化剂组分ii)、倍半铝100μmol(催化剂组分iii)，加入不锈钢反应釜，保持0.1mpa乙烯恒压，置于40℃油浴中恒温，搅拌1小时。卸去乙烯压力，0.1mpa高纯氮气封存，备用。
实施例10
乙烯与甲基丙烯酸酯共聚
1l清洁干燥的高压釜，无水无氧处理。加入己烷500ml，通入0.1mpa乙烯，加入复合催化剂sp1，搅拌0.1小时。通乙烯至2.0mpa，控温85℃，加入甲基丙烯酸甲酯5mmol，三乙基铝200μmol，继续通入乙烯气体，并保持乙烯压力为2.0mpa，反应2h后，停止通入乙烯气体，卸压后用5％的盐酸乙醇溶液处理，经洗涤，过滤，干燥，计算得到共聚活性2.06×107gpolymer/molm·h。
实施例11
乙烯与乙酸乙烯酯共聚
1l清洁干燥的高压釜，无水无氧处理。加入己烷500ml，通入0.1mpa乙烯，加入复合催化剂sp2，搅拌0.1小时。通乙烯至0.5mpa，控温85℃，加入乙酸乙烯酯50mmol，甲基铝氧烷1μmol，继续通入乙烯气体，并保持乙烯压力为0.5mpa，反应4h后，停止通入乙烯气体，卸压后用5％的盐酸乙醇溶液处理，经洗涤，过滤，干燥，计算得到共聚活性1.13×107gpolymer/molm·h。
实施例12
乙烯与甲基丙烯酸酯共聚
1l清洁干燥的高压釜，无水无氧处理。加入己烷500ml，通入0.1mpa乙烯，加入复合催化剂sp3，搅拌0.1小时。通乙烯至3.0mpa，控温85℃，加入甲基丙烯酸酯5mmol，倍半铝400μmol，继续通入乙烯气体，并保持乙烯压力为3.0mpa，反应2h后，停止通入乙烯气体，卸压后用5％的盐酸乙醇溶液处理，经洗涤，过滤，干燥，计算得到共聚活性1.01×107gpolymer/molm·h。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。