本实用新型涉及一种化工生产废料分离技术领域，涉及一种氰尿酸分离处理装置，尤其涉及一种三氯氰尿酸生产的滤液中氰尿酸的分离处理装置。
背景技术：
三氯氰尿酸C3N3O3Cl3是一种极强的氧化剂和氯化剂，具有高效、安全的消毒作用，主要用于饮用水、工业循环水、游泳池、餐馆、旅店、公共场所的消毒杀菌。三氯氰尿酸的生产以氯气、氰尿酸和碱为主要原料，经过氯化、抽滤、脱水、干燥等操作制备而成，在其抽滤过程中产生了大量的母液，母液经过吹氯之后得到的滤液中主要成分为H2O、NaCl、CA、HCl、Cl2以及游离的氯，其中游离的氯主要以次氯酸（HClO）和氯代异氰尿酸（ClXH3-X（CNO）3）的形态存在。如果将该滤液直接排放或是处理不当不仅严重污染环境还会造成化工资源的浪费，若是能够较好的分离滤液中的各种成分并进行重复再利用，符合绿色环境发展的要求，则能够大大降低了生产成本，具有较好的社会经济效益。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种氰尿酸分离处理装置，该装置能够使滤液中氰尿酸的回收率达到70%，并用于循坏再利用，有效的减少了污水造成的环境污染，大大降低化工生产中的成本，具有较好的社会经济效益。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种氰尿酸分离处理装置，该装置包括高位碱液槽，滤液处理罐，进料泵a，氰尿酸分离反应槽，真空缓冲罐，真空泵，废水池，总碱液槽，进料泵b，高位稀碱槽；所述的高位碱液槽出料口通过进料管及相应的阀门Ⅰ与滤液处理罐的进料口相连通，所述的滤液处理罐出料口通过进料管及相应的阀门Ⅱ与进料泵a相连通，所述的进料泵a通过进料管及相应的阀门Ⅲ与氰尿酸分离反应槽的进料口A1相连通，氰尿酸分离反应槽的出口A3通过阀门Ⅵ及废液输送管道M与三通管接头相连通，通过三通管接头通向废液输送总管S、与废水池的进口相连通；氰尿酸分离反应槽的出口A2通过进料管及阀门Ⅳ与真空缓冲罐的进料口相连通，所述真空缓冲罐的出口D1通过进料管、阀门Ⅴ与真空泵相连通，所述真空缓冲罐的出口D2通过废液输送管道N及阀门Ⅶ与三通管接头相连通，三通管接头通向废液输送总管S、与废水池的进口相连通；所述的总碱液槽出料口通过进料管及相应的阀门Ⅷ与进料泵b相连通，所述的进料泵b通过进料管及相应的阀门Ⅸ与高位稀碱槽的进料口相连通，高位稀碱槽的出料口通过进料管及相应的阀门Ⅹ与氰尿酸分离反应槽的进料口B1相连通；
所述的氰尿酸分离反应槽中设有过滤网，将氰尿酸分离反应槽隔开为上下两层。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的滤液处理罐及高位稀碱槽顶部均设有搅拌装置。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述氰尿酸分离反应槽中的过滤网，用于固液分离；所述的过滤网为500目的滤布。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的氰尿酸分离反应槽的出料口A2及氰尿酸分离反应槽的出料口A3均设于所述过滤网的下方，所述的出料口A3设置于氰尿酸分离反应槽的底面边缘处，所述的出料口A2设置于过滤网与出料口A3之间。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的氰尿酸分离反应槽还设有反应液出料口B2，该出料口设置于过滤网下方、在所述氰尿酸分离反应槽出料口A2及出料口A3相对立一面的侧面，且该出料口B2设置在氰尿酸分离反应槽的底面边缘处。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述氰尿酸分离反应槽的出料口B2通过进料管及相应的阀门Ⅺ通向成品制备反应系统。
本实用新型具有以下积极有益效果：
（1）本实用新型在有效的将三氯异氰尿酸生产过程中未充分利用的氰尿酸进行了有效分离的同时，又将分离之后的氰尿酸直接用于生产过程的处理，即在分离氰尿酸的同时制备得到了中间产品，然后将得到的中间产品直接输送至后续的制备程序中，用于三氯异氰尿酸成品的制备，使氰尿酸能够进行有效的循环利用；
（2）本实用新型不仅将氰尿酸进行了有效的分离，回收率达到75%，大大减少了水体污染，同时也明显减少了后续的制备过程，大大降低了原料成本及生产过程的成本，具有较好的工业应用前景；
（3）本实用新型操作简单，安全易行，分离有效，具有明显的社会经济效益。
附图说明
图1为氰尿酸分离处理装置的结构示意图；
图中符号表示的意义为：1为高位碱液槽，2为滤液处理罐，3为进料泵a，4为氰尿酸分离反应槽，5为真空缓冲罐，6为真空泵，7为废水池，8为总碱液槽，9为进料泵b，10为高位稀碱槽，11为过滤网，12为三通管接头。
具体实施例
下面通过具体实施例对本实用新型进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。
实施例1
一种氰尿酸分离处理装置，该装置包括高位碱液槽1，滤液处理罐2，进料泵a，氰尿酸分离反应槽4，真空缓冲罐5，真空泵6，废水池,7，总碱液槽8，进料泵b，高位稀碱槽10；所述的高位碱液槽1的出料口通过进料管及相应的阀门Ⅰ与滤液处理罐2的进料口相连通，所述的滤液处理罐2的出料口通过进料管及相应的阀门Ⅱ与进料泵a相连通，所述的进料泵a通过进料管及相应的阀门Ⅲ与氰尿酸分离反应槽4的进料口A1相连通，氰尿酸分离反应槽4的出料口A3通过阀门Ⅵ及废液输送管道M与三通管接头相连通，通过三通管接头通向废液输送总管S、与废水池的进口相连通；氰尿酸分离反应槽的出口A2通过进料管及相应的阀门Ⅳ与真空缓冲罐5的进料口相连通，所述真空缓冲罐5的出口D1通过进料口、阀门Ⅴ与真空泵6相连通，所述真空缓冲罐5的出口D2通过废液出送管道N及相应的阀门Ⅶ与三通管接头12相连通，三通管接头12通向废液输送总管S、与废水池的进口相连通；所述的总碱液槽6的出料口通过进料管及相应的阀门Ⅷ与进料泵b相连通，所述的进料泵b通过进料管及相应的阀门Ⅸ与高位稀碱槽10的进料口相连通，高位稀碱槽10的出料口通过进料管及相应的阀门Ⅹ与氰尿酸分离反应槽4的进料口B1相连通；
所述的氰尿酸分离反应槽内设置有过滤网11，将氰尿酸分离反应槽隔开为上下两层。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的滤液处理罐2及高位稀碱槽10顶部均设有搅拌系统。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述氰尿酸分离反应槽4内的过滤网11用于固液分离，所述的过滤网为500目的涤纶滤布。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的氰尿酸分离反应槽的出料口A2及氰尿酸分离反应槽的出料口A3均设置于所述过滤网的下方，所述的出料口A3设置于氰尿酸分离反应槽的底部边缘处，出料口A2设置于过滤网与出料口A3之间。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的氰尿酸分离反应槽还设置有反应液出料口B2，该出料口设置于过滤网下方、在所述氰尿酸分离反应槽出料口A2及出料口A3相对立一面的侧面，该出料口B2设置于氰尿酸分离反应槽的底部边缘处。
所述的氰尿酸分离处理装置，所述的氰尿酸分离反应槽的出料口B2通过进料管及相应的阀门Ⅺ通向三氯异氰尿酸成品制备反应系统。
所述的氰尿酸分离处理装置的工作过程如下：首先将已经吹除氯气的滤液通入滤液处理罐2中，开启滤液处理罐2中的搅拌系统，并打开阀门Ⅰ，使得高位碱液槽1内的碱液进入滤液处理罐中，当滤液处理罐中溶液的pH=8.0~8.5时关闭阀门Ⅰ停止碱液的加入；打开阀门Ⅱ及进料泵a、阀门Ⅲ，滤液处理罐中处理之后的溶液在进料泵a的作用下进入氰尿酸分离反应槽4中，同时打开阀门Ⅳ、阀门Ⅴ以及真空泵6，在真空泵6的作用下完成固液分离，分离之后的液体通过过滤网11进入到氰尿酸分离反应槽4的下层，并通过阀门Ⅵ、废液输送管M、三通管接头12、废液输送总管S进入废水池7中，真空缓冲罐5内的液体则通过阀门Ⅶ、废液输送管N、三通管接头12及废液输送总管S进入废水池7中，氰尿酸分离反应槽4过滤网上层剩余的固体主要为氰尿酸；然后关闭阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ以及真空泵6，打开阀门Ⅷ、进料泵b、阀门Ⅸ，将总碱液槽8中的碱提升至高位稀碱槽10中搅拌，然后打开阀门Ⅹ将高位稀碱槽10中的碱液输送至氰尿酸分离反应槽4中至pH至为11.5~12.5，与过滤板上层的固体氰尿酸进行充分反应，得到中间产物氰尿酸的三钠盐，关闭阀门Ⅷ、进料泵b、阀门Ⅸ、阀门Ⅹ， 打开阀门Ⅸ将中间产物氰尿酸的三钠盐输送至三氯异氰尿酸成品的制备程序中进行产品制备，即氰尿酸得到高效的循环利用。
过滤之后得到的废水池中液体主要成分为氯化钠与水，能够进行回收再利用。