一种解淀粉芽孢杆菌培养装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种解淀粉芽孢杆菌培养装置。

背景技术：

解淀粉芽孢杆菌是一种好氧产芽孢的革兰氏阳性杆状细菌。该菌在自然界分布广泛，易分离培养，对人畜无毒无害，不污染环境。其代谢产物较为丰富，具有广谱抗菌活性和较强的抗逆能力，生长快，稳定性较好，很适合作为生防菌大量生产和应用。目前市场上主要用来生产微生物菌剂，应用在农业上，用以预防植物病害，活化土壤养分，降解农药、化肥残留，可以解决农业种植中的重茬问题。

解淀粉芽孢杆菌的培养条件一般控制为发酵温度30±1℃、通气20-40L/min、转速 150-200r/min、接种量0.05％-1％、发酵40-48小时，发酵液孢子量为2×109个活孢子/ml 时放罐，得解淀粉芽孢杆菌发酵液。

现有技术中，解淀粉芽孢杆菌的发酵培养装置存在不足，首先搅拌混合效果不佳，一般只有径向流动，发酵罐内循环流动较差；此外发酵液溶解无菌空气的比例小、利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中，解淀粉芽孢杆菌培养装置溶氧量不足，搅拌混合效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是；

一种解淀粉芽孢杆菌培养装置，包括发酵罐，所述发酵罐为双层罐体，由内罐和外壳组成，其顶部设有罐盖，所述罐盖上设有电机、进料口以及出气口；

所述电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上设有3组搅拌桨，所述搅拌桨由同一径向平面的3个搅拌桨片组成；所述搅拌桨片沿搅拌轴转动方向与水平面呈锐角，其宽度由根部向顶部变宽；所述搅拌桨片与搅拌轴之间设有加强板，所述加强板沿搅拌轴转动方向与水平面呈锐角；

所述内罐底部设有带若干通孔的固定板，固定板上固定有螺旋形气管，气管上设有若干空气喷嘴；

所述内罐底部设有出料管，出料管设有三通阀，一个出口连接出料口，另一个出口连接有循环泵，所述循环泵的另一端通过循环管连接至罐盖内。

进一步地，所述内罐的外壁设有蛇形冷却管。

进一步地，所述循环管一端连接有喷淋管。

进一步地，所述加强板沿搅拌轴转动方向与水平面形成的锐角大于搅拌桨片沿搅拌轴转动方向与水平面形成的锐角。

进一步地，所述搅拌桨片的顶部下侧面设有梯形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进了搅拌桨叶的结构，使发酵液在可沿搅拌桨的轴向和径向三维交替运动，形成合力的运动状态，同时可增加搅拌的剪切力，提高搅拌混合的效果；同时，在发酵罐的底部设有螺旋形气管以及空气喷嘴，能够增强溶氧效果，并增加发酵液向上运动的力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨的局部结构示意图。

图中：1-电机，2-出气口，3-循环管，4-搅拌轴，5-空气喷嘴，6-出料管，7-循环泵， 8-出料口，9-三通阀，10-固定板，11-气管，12-搅拌桨片，13-梯形板，14-喷淋管，15- 进料口，16-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种解淀粉芽孢杆菌培养装置，包括发酵罐，为双层罐体，由内罐和外壳组成，其顶部设有罐盖，罐盖上设有电机(1)、进料口(15)以及出气口(2)；

电机(1)通过联轴器与搅拌轴(4)连接，搅拌轴(4)上设有3组搅拌桨，搅拌桨由同一径向平面的3个搅拌桨片(12)组成；搅拌桨片(12)沿搅拌轴(4)转动方向与水平面呈锐角，其宽度由根部向顶部变宽；搅拌桨片(12)与搅拌轴(4)之间设有加强板(16)，加强板(16)沿搅拌轴(4)转动方向与水平面呈锐角，该角度要大于搅拌桨片(12)沿搅拌轴(4)转动方向与水平面形成的角度；由于搅拌桨片(12)宽度越宽，使得发酵液在罐体内堆积的高度逐步增加，能够保证发酵液被充分搅拌。

内罐底部设有带若干通孔的固定板(10)，固定板(10)上固定有螺旋形气管(11)，延长气管(11)的长度，增加气管(11)上的空气喷嘴(5)数量，增加空气与发酵液的接触点，提高溶氧量，从空气喷嘴(5)喷出的气流带动发酵液向上运动，进一步增强了发酵液的混合。

内罐底部设有出料管(6)，出料管(6)设有三通阀(9)，一个出口连接出料口(8)，另一个出口连接有循环泵(7)，循环泵(7)的另一端通过循环管(3)连接至罐盖内，增加发酵液的外循环，循环管(3)一端连接有喷淋管(14)，使通过外循环的发酵液通过喷淋的方式与内罐中的发酵液混合，效果更佳。

内罐的外壁设有蛇形冷却管，用于冷却发酵液。

搅拌桨片(12)的顶部下侧面设有梯形板(13)，可使部分发酵液在垂直方向运动的更高，而且在被甩向罐壁的过程中被推高，并向发酵罐的中心反弹，增加了发酵液沿径向向内的运动轨迹。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。