本实用新型涉及一种化工产品的脱除离子设备，特别是涉及一种粗己二酸中金属离子脱除装置。
背景技术：
己二酸是一种重要的基础化工产品，是生产尼龙66纤维和尼龙66树脂、聚氨酯泡沫塑料等的主要原料之一。
传统的己二酸合成技术比较成熟，制取硝酸氧化法，环己醇和环己酮的混合物，即醇酮油，俗称KA油，采用一定浓度硝酸作为氧化剂，在铜离子和钒离子的催化作用下氧化KA油，得到粗己二酸，由于粗己二酸中含有大量的硝酸、铜钒离子以及设备腐蚀带来的铁离子等杂质，无法直接使用，需要进行溶解、活性炭脱色、重结晶、离心洗涤、干燥制取精己二酸，精己二酸中杂质含量大幅度下降，分析结果显示，硝酸根离子从1%降至2-3ppm，铁离子从15ppm降至0.3-0.4ppm，铜钒离子从100ppm下降至10-20ppm。
随着己二酸下游产品聚氨酯行业的快速发展，对己二酸产品的杂质离子的含量也提出了更高的要求，尤其是一些高端的聚酯产品，传统的精制工艺主要依靠脱色和洗涤达到离子去除的目的，但是洗涤和活性炭脱色的效率比较低，无法获得含量更低的高品质产品，并且洗涤水量的增加，容易造成大量污水产生， 增加环保成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种粗己二酸中脱除金属离子装置，通过本技术方案，以解决现有技术存在的己二酸产品杂质离子含量高的问题，同时回收一部分铜钒离子，降低生产成本，以弥补现有技术中存在的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粗己二酸中金属离子脱除装置，包含离子脱除塔、活性炭脱色进料管和粗己二酸溶液管，所述离子脱除塔底部与粗己二酸溶液管相连，还包括精密过滤器、再生酸储罐和回收催化剂储罐，所述离子脱除塔顶部与精密过滤器中部相连，精密过滤器顶部和活性炭脱色进料管相连，再生酸储罐与离子脱除塔顶部相连，回收催化剂储罐与离子脱除塔底部相连通。
所述离子脱除塔内分别设置有上过滤网和下过滤网，在上过滤网和下过滤网之间填充有吸附树脂。
所述上过滤网和下过滤网为约翰逊管结构或金属网结构。
所述吸附树脂为阳离子交换树脂。
所述再生酸储罐通过再生酸泵与离子脱除塔顶部相连。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种粗己二酸中金属离子脱除装置，通过本技术方案，使粗己二酸溶液中的杂质金属在进入活性炭脱色前大幅度降低，最终获得高品质的己二酸产品，同时回收大部分铜钒离子，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1离子脱除塔、2精密过滤器、3回收催化剂储罐、4再生酸储罐、5再生酸泵、6下过滤网、7吸附树脂、8活性炭脱色进料管、9粗己二酸溶液管、10上过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型涉及的粗己二酸中金属离子脱除装置，包含离子脱除塔1、活性炭脱色进料管8和粗己二酸溶液管9，所述离子脱除塔1底部与粗己二酸溶液管9相连，还包括精密过滤器2、再生酸储罐4和回收催化剂储罐3，所述离子脱除塔1顶部与精密过滤器2中部相连，精密过滤器2顶部和活性炭脱色进料管8相连，再生酸储罐4与离子脱除塔1顶部相连，回收催化剂储罐3与离子脱除塔1底部相连通。
所述离子脱除塔1内分别设置有上过滤网10和下过滤网6，在上过滤网10和下过滤网6之间填充有吸附树脂7。
所述上过滤网10和下过滤网6为约翰逊管结构或金属网结构。
所述吸附树脂7为阳离子交换树脂。
所述再生酸储罐4通过再生酸泵5与离子脱除塔1顶部相连。
本实用新型的实施例中，离子脱除塔1为立式结构，填充吸附树脂7，填充约30-70%，离子脱除塔外壁设置有蒸汽伴热管；精密过滤器2为烛式结构，过滤精度为200-400目，在精密过滤器2外壁设置有蒸汽伴热管。
本实用新型在工作时分为离子脱除和再生两个模式，在离子脱除模式下，粗己二酸溶液管9的粗己二酸溶液通过离子脱除塔1的下过滤网6进入吸附树脂7中充分混合再经过上过滤网10，经离子脱除塔1顶部进入精密过滤器2侧面，经过过滤后，己二酸溶液进入下一工序；根据产品分析的离子含量，判断吸附树脂7吸附是否饱和，当达到饱和后，进入树脂再生过程，此时停止粗己二酸溶液9进料和出料，树脂再生使用的是5-10%的稀硝酸，稀硝酸从再生酸储罐4经过再生酸泵5进入离子脱除塔1顶部，再生酸通过离子脱除塔1顶部的上过滤网10淋洗吸附树脂7，通过离子交换的方式，吸附金属离子进入稀硝酸中，再由底部的下过滤网6过滤后，进入回收催化剂储罐3中。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。