C，真空度为0. 02MPa的条件下，搅拌反应35分钟，搅拌速度为90转/ 分钟，得到混合物一；
[0036] 步骤二，将柠檬酸、二氧化硅、氧化铝、羧甲基纤维素、3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯 化铵和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为70°C，氮 气保护的条件下搅拌混合均匀，其中搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间45分钟，得到混合 物二；
[0037] 步骤三，将混合物二采用塑料吹膜机挤出吹膜，挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段 温度分两段，第一段为175°C，第二段为188°C，料筒前段温度分两段，第一段为190°C，第二 段为213°C，吹胀比为1. 3,螺杆转速18转/分钟，牵引速度13米/分钟，得到电解液膜。
[0038] 实施例4
[0039] -种电解液膜，以重量组分计包括：PVC 38份，二氧化钛6份，碳纤维13份，玻璃 纤维8份，柠檬酸4份，纳米二氧化硅4份，氧化铝5份，矿物纤维6份，石蜡8份，羧甲基纤 维素7份，脂溶性卵磷脂5份，3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵5份，2-丙烯酰胺基-2-甲 基丙磺酸6份。
[0040] 所述的电解液膜的制备方法，包括以下步骤：
[0041] 步骤一，将PVC、二氧化钛、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维、石蜡和卵磷脂加入到反应 釜中，在温度为123°C，真空度为0. 03MPa的条件下，搅拌反应40分钟，搅拌速度为95转/ 分钟，得到混合物一；
[0042] 步骤二，将柠檬酸、二氧化硅、氧化铝、羧甲基纤维素、3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯 化铵和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为72°C，氮 气保护的条件下搅拌混合均匀，其中搅拌速度为210转/分钟，搅拌时间45分钟，得到混合 物二；
[0043] 步骤三，将混合物二采用塑料吹膜机挤出吹膜，挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段 温度分两段，第一段为178°C，第二段为193°C，料筒前段温度分两段，第一段为195°C，第二 段为218°C，吹胀比为1. 4,螺杆转速20转/分钟，牵引速度15米/分钟，得到电解液膜。
[0044] 实施例5
[0045] -种电解液膜，以重量组分计包括：PVC 40份，二氧化钛7份，碳纤维15份，玻璃 纤维8份，柠檬酸5份，纳米二氧化硅4份，氧化铝6份，矿物纤维6份，石蜡9份，羧甲基纤 维素8份，脂溶性卵磷脂6份，3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵6份，2-丙烯酰胺基-2-甲 基丙磺酸7份。
[0046] 所述的电解液膜的制备方法，包括以下步骤：
[0047] 步骤一，将PVC、二氧化钛、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维、石蜡和卵磷脂加入到反应 釜中，在温度为130°C，真空度为0. 04MPa的条件下，搅拌反应40分钟，搅拌速度为100转/ 分钟，得到混合物一；
[0048] 步骤二，将柠檬酸、二氧化硅、氧化铝、羧甲基纤维素、3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯 化铵和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为75°C，氮 气保护的条件下搅拌混合均匀，其中搅拌速度为220转/分钟，搅拌时间50分钟，得到混合 物二；
[0049] 步骤三，将混合物二采用塑料吹膜机挤出吹膜，挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段 温度分两段，第一段为180°C，第二段为200°C，料筒前段温度分两段，第一段为200°C，第二 段为220°C，吹胀比为1. 5,螺杆转速20转/分钟，牵引速度15米/分钟，得到电解液膜。
[0050] 对以上实施例制备得到的电解液膜进行性能测试，结果如下：
【主权项】
1. 一种电解液膜，其特征在于，以重量组分计包括：PVC 30-40份，二氧化钛3-7份，碳 纤维8-15份，玻璃纤维4-8份，柠檬酸1-5份，二氧化硅1-4份，氧化铝2-6份，矿物纤维 2-6份，石蜡4-9份，羧甲基纤维素3-8份，卵磷脂2-6份，3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵 2- 6份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸3-7份。
2. 根据权利要求1所述的电解液膜，其特征在于，以重量组分计包括：PVC 33-38份，二 氧化钛4-6份，碳纤维10-13份，玻璃纤维6-8份，柠檬酸2-4份，二氧化硅2-4份，氧化铝 3- 5份，矿物纤维3-6份，石蜡5-8份，羧甲基纤维素5-7份，卵磷脂3-5份，3-丙烯酰胺基 丙基二甲基氯化铵3-5份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸4-6份。
3. 根据权利要求1所述的电解液膜，其特征在于，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
4. 根据权利要求1所述的电解液膜，其特征在于，所述卵磷脂为脂溶性卵磷脂。
5. 权利要求1-4任一项所述的电解液膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，将PVC、二氧化钛、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维、石蜡和卵磷脂加入到反应釜 中，在温度为100_130°C，真空度为0. 01-0. 04MPa的条件下，搅拌反应30-40分钟，得到混合 物一； 步骤二，将柠檬酸、二氧化硅、氧化铝、羧甲基纤维素、3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵 和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为65-75°C，氮气 保护的条件下搅拌混合均匀，得到混合物二； 步骤三，将混合物二采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到电解液膜。
6. 根据权利要求5所述的电解液膜的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌反应的搅 拌速度为80-100转/分钟。
7. 根据权利要求5所述的电解液膜的制备方法，其特征在于，步骤二中搅拌混合均匀 的搅拌速度为180-220转/分钟，搅拌时间30-50分钟。
8. 根据权利要求5所述的电解液膜的制备方法，其特征在于，步骤三中挤出吹膜条件 为吹膜机料筒后段温度分两段，第一段为170-180°C，第二段为180-20(TC，料筒前段温度 分两段，第一段为180_200°C，第二段为210-220°C，吹胀比为1-1. 5,螺杆转速15-20转/分 钟，牵引速度10-15米/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种电解液膜及其制备方法，电解液膜包括以下组分：PVC，二氧化钛，碳纤维，玻璃纤维，柠檬酸，二氧化硅，氧化铝，矿物纤维，石蜡，羧甲基纤维素，卵磷脂，3-丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。制备方法为将PVC、二氧化钛、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维、石蜡和卵磷脂加入到反应釜中，在一定温度及真空条件下，搅拌反应得到混合物一；然后将其余组分加入其中，在一定温度，氮气保护的条件下搅拌混合均匀，最后采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到电解液膜。本发明提供的电解液膜具有良好的机械性能、电学性能及热稳定性能。
【IPC分类】C08L27-06, H01M2-16, C08K7-06, C08K7-14, C08K3-22, C08L1-26, C08K3-36, C08K5-19, C08K7-04, C08K5-092, B29C55-28, C08K5-42, C08J5-18, C08K13-04
【公开号】CN104530588
【申请号】CN201410753171
【发明人】薛瑄武, 赵玉玲
【申请人】南通瑞达电子材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月10日