在介入导管表面制备涂层的方法、介入导管及介入器械的制作方法_3

文档序号:8244579阅读:来源:国知局
滑涂层的介入导管。
[0080]利用实施例1中的测试方法进行测试,本实施例中的介入导管制备涂层后所受摩擦力减小幅度fp-r高于90%,说明涂层具有优异的润滑性能;且测试过程中涂层无脱落现象发生,说明涂层具有优异的牢固性和稳定性。
[0081]实施例4
[0082](I)涂料制备:将水性聚氨酯、三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、去离子水加入至容器中,在室温下搅拌30分钟,得到底层涂料;将聚甲基乙烯基醚-马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂、N,N-二甲基亚砜加入至容器中,在室温下搅拌30分钟,得到顶层涂料;
[0083]在底层涂料中,三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯的质量为水性聚氨酯质量的4%,聚醚改性聚硅氧烷的质量为水性聚氨酯质量的0.18%,去离子水的质量为底层涂料总质量的95%。在顶层涂料中,丙烯酸的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的5%,丙烯酸羟乙酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的10%,1,6-己二醇二丙烯酸酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的1.6%,光引发剂的质量为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和1,6_己二醇二丙烯酸酯总质量的1%,N,N-二甲基亚砜的质量为顶层涂料总质量的87%。
[0084](2)前处理:将介入导管放置于等离子体发生机的样品室内,通入氮气后进行等离子体处理,放电功率为150W,处理时间为4min,处理完成后将介入导管取出;
[0085](3)改性处理:将前处理完毕的介入导管浸泡于量百分比浓度为30%的丙烯酸水溶液中进行接枝改性,接枝温度为60 °C,接枝时间为14h,反应完成后取出介入导管,用去离子水洗涤数次,直至洗涤液体的pH值不再变化,将介入导管放置于真空烘箱中,在80°C下干燥12小时后取出;
[0086](4)制备涂层:将上述底层涂料涂覆至介入导管的表面,涂覆厚度为ΙΟμπι,在60°C下固化lh,之后将上述顶层涂料涂覆至已涂有底层涂料的介入导管上,涂覆厚度为10“111,在80°〇下固化Ih ;
[0087](5)后处理:将步骤(4)中得到的介入导管于室温下紫外光辐照8min,再浸入至浓氨水中,在室温下浸泡1.5h,取出后在60°C下干燥12h,得到表面具有亲水润滑涂层的介入导管。
[0088]利用实施例1中的测试方法进行测试,本实施例中的介入导管制备涂层后所受摩擦力减小幅度fp-r高于90%,说明涂层具有优异的润滑性能;且测试过程中涂层无脱落现象发生,说明涂层具有优异的牢固性和稳定性。
[0089]实施例5
[0090](I)涂料制备:将水性聚氨酯、三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、去离子水加入至容器中,在室温下搅拌20分钟,得到底层涂料;将聚甲基乙烯基醚-马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯、光引发剂、乙酸乙酯加入至容器中,在室温下搅拌20分钟,得到顶层涂料;
[0091]其中,三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯的质量为水性聚氨酯质量的5%,聚醚改性聚硅氧烷的质量为水性聚氨酯质量的0.2%,去离子水的质量为底层涂料总质量的99% ;丙烯酸的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的10%,丙烯酸羟乙酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的1%,新戊二醇二丙烯酸酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的2%,光引发剂的质量为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和新戊二醇二丙烯酸酯总质量的2%,乙酸乙酯的质量为顶层涂料总质量的90%。
[0092](2)前处理:将介入导管放置于等离子体发生机的样品室内,通入氩气和氧气后进行等离子体处理,放电功率为200W,处理时间为5min,处理完成后将介入导管取出;
[0093](3)改性处理:浸泡于量百分比浓度为40%的丙烯酸水溶液中进行接枝改性,接枝温度为70°C,接枝时间为18h,反应完成后取出介入导管,用去离子水洗涤数次,直至洗涤液体的PH值不再变化,将介入导管放置于真空烘箱中,在85°C下干燥12小时后取出;
[0094](4)制备涂层:将上述底层涂料涂覆至介入导管的表面,涂覆厚度为6 μ m,在75°C下固化lh,之后将上述顶层涂料涂覆至已涂有底层涂料的介入导管上,涂覆厚度为7 μ m,在70°C下固化1.5h ;
[0095](5)后处理:将步骤(4)中得到的介入导管于室温下紫外光辐照lOmin,再浸入至浓氨水中,在室温下浸泡1.6h,取出后在60°C下干燥12h,得到表面具有亲水润滑涂层的介入导管。
[0096]利用实施例1中的测试方法进行测试,本实施例中介入导管制备涂层后所受摩擦力减小幅度fp-r高于90%,说明涂层具有优异的润滑性能;且测试过程中涂层无脱落现象发生,说明涂层具有优异的牢固性和稳定性。
[0097]实施例6
[0098](I)涂料制备:将水性聚氨酯、季戊四醇-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、去离子水加入至容器中,在室温下搅拌50分钟,得到底层涂料;将聚甲基乙烯基醚-马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、醋酸丁酯加入至容器中,在室温下搅拌50分钟,得到顶层涂料;
[0099]其中,季戊四醇-三(3-氮丙啶基)丙酸酯的质量为水性聚氨酯质量的6%,聚醚改性聚硅氧烷的质量为水性聚氨酯质量的0.1 %,去离子水的质量为底层涂料总质量的83%;丙烯酸的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的4%,丙烯酸羟乙酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的8%,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的3%,光引发剂的质量为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯总质量的1%,醋酸丁酯的质量为顶层涂料总质量的92%。
[0100](2)前处理:将介入导管放置于等离子体发生机的样品室内,通入氦气和氧气后进行等离子体处理,放电功率为250W,处理时间为3min,处理完成后将介入导管取出;
[0101](3)改性处理:将步骤(2)得到的介入导管浸泡于量百分比浓度为50%的丙烯酸水溶液中进行接枝改性,接枝温度为80°C,接枝时间为24h,反应完成后取出介入导管,用去离子水洗涤数次,直至洗涤液体的pH值不再变化,将介入导管放置于真空烘箱中,在60°C下干燥12小时后取出;
[0102](4)制备涂层:将上述底层涂料涂覆至介入导管的表面,涂覆厚度为3 μ m,在60°C下固化2h,之后将上述顶层涂料涂覆至已涂有底层涂料的介入导管上,涂覆厚度为3 μ m,在80°C下固化1.2h ;
[0103](5)后处理:将步骤(4)得到的介入导管于室温下紫外光辐照5min,再浸入至浓氨水中,在室温下浸泡2h,取出后在60°C下干燥12h,得到表面具有亲水润滑涂层的介入导管。
[0104]利用实施例1中的测试方法进行测试,本实施例中介入导管制备涂层后所受摩擦力减小幅度fp-r高于90%,说明涂层具有优异的润滑性能;且测试过程中涂层无脱落现象发生,说明涂层具有优异的牢固性和稳定性。
[0105]实施例7
[0106](I)涂料制备:将水性聚氨酯、三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、去离子水加入至容器中,在室温下搅拌30分钟,得到底层涂料,将聚甲基乙烯基醚-马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、二氯甲烷加入至容器中,在室温下搅拌30分钟,得到顶层涂料;
[0107]其中,三羟甲基丙烷-三[3-(2-甲基氮丙啶基)]丙酸酯的质量为水性聚氨酯质量的7%,聚醚改性聚硅氧烷的质量为水性聚氨酯质量的0.1%,去离子水的质量为底层涂料总质量的87%;丙烯酸的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的6%,丙烯酸羟乙酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的2%,三丙二醇二丙烯酸酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的8%,光引发剂的质量为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和三丙二醇二丙烯酸酯总质量的1%,二氯甲烷的质量为顶层涂料总质量的94%。
[0108](2)前处理:将介入导管放置于等离子体发生机的样品室内,通入氮气和氧气后进行等离子体处理,放电功率为300W,处理时间为lmin,处理完成后将介入导管取出;
[0109](3)改性处理:将步骤(2)得到的介入导管浸泡于量百分比浓度为60%的丙烯酸水溶液中进行接枝改性,接枝温度为90°C,接枝时间为12h,反应完成后取出介入导管,用去离子水洗涤数次,直至洗涤液体的pH值不再变化,将介入导管放置于真空烘箱中,在70°C下干燥14小时后取出;
[0110](4)制备涂层:将上述底层涂料涂覆至介入导管的表面,涂覆厚度为5 μ m,在60°C下固化lh,之后将上述顶层涂料涂覆至已涂有底层涂料的介入导管上,涂覆厚度为5 μ m,在70°C下固化2h ;
[0111](5)后处理:将步骤(4)中得到的介入导管于室温下紫外光辐照5min,再浸入至浓氨水中,在室温下浸泡lh,取出后在60°C下干燥12h,得到表面具有亲水润滑涂层的介入导管。
[0112]利用实施例1中的测试方法进行测试,本实施例中介入导管制备涂层后所受摩擦力减小幅度fp-r高于90%,说明涂层具有优异的润滑性能;且测试过程中涂层无脱落现象发生,说明涂层具有优异的牢固性和稳定性。
[0113]实施例8
[0114](I)涂料制备:将水性聚氨酯、三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、去离子水加入至容器中,在室温下搅拌30分钟,得到底层涂料;将聚甲基乙烯基醚-马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、光引发剂、三氯甲烷加入至容器中,在室温下搅拌30分钟,得到顶层涂料;
[0115]其中,三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯的质量为水性聚氨酯质量的8%,聚醚改性聚硅氧烷的质量为水性聚氨酯质量的0.1 %,去离子水的质量为底层涂料总质量的89% ;丙烯酸的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的7%,丙烯酸羟乙酯的质量为聚甲基乙烯基醚-马来酸酐质量的4%,1,6-己二醇二丙烯酸酯的质量
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