内容的一个例子的工序图。图4为示出关于 用于实施混合工序s2的混合设备1的构成的一个例子的图。混合工序s2为下述工序：其 使用多个混合装置W多阶段将在树脂粒子制备工序Sl中制备的吸水性树脂粒子和添加剂 粒子进行混合，得到吸水性树脂组合物，例如如图3所示，其包括1次混合工序S21、第1输 送混合工序s22、2次混合工序s23和第2输送混合工序s24。另外，混合工序s2中的各工 序例如通过图4所示的混合设备1实施。
[0138] 混合设备1包含添加剂粒子料斗11、吸水性树脂粒子料斗12、第1混合装置13、第 1压缩机14、第2混合装置15、第2压缩机16、和吸水性树脂组合物料斗17而构成。
[0139] 添加剂粒子料斗11收容添加剂粒子。收容于该添加剂粒子料斗11的添加剂粒子 只要为可W对制造的吸水性树脂组合物赋予耐吸湿粘连性等附加功能的粉体就没有特别 限制，可W适当地参照W往公知的见解。作为添加剂粒子，例如可列举出木浆粉末、纤维素 衍生物、天然多糖类等由有机物质形成的粉体（有机质粉体）、由无机物质形成的粉体（无 机质粉体）、抗氧化剂、防腐剂、杀菌剂、表面活性剂、着色剂、香料、除臭剂等。
[0140] 运些添加剂粒子中，例如，在赋予耐吸湿粘连性的情况下，优选为无机质粉体，特 别优选为水不溶性的无机质粉体。作为无机质粉体，可列举出碳酸巧、高岭±、陶±、云母、 皂±、粘±、絹云母、石棉、玻璃纤维、碳纤维、玻璃粉、玻璃空屯、球、银鱼空屯、球、煤炭粉、金 属粉末、抓±等陶瓷粉末、二氧化娃、沸石、活性炭W及石棉瓦粉末等。 阳141] 吸水性树脂粒子料斗12收容在树脂粒子制备工序Sl得到的吸水性树脂粒子。 阳142] 添加剂粒子料斗11介由添加剂粒子供给管道21与第1混合装置13连接。另外， 吸水性树脂粒子料斗12介由吸水性树脂粒子供给管道22与第1混合装置13连接。收容 于添加剂粒子料斗11的添加剂粒子介由添加剂粒子供给管道21供给至第1混合装置13， 另外，收容于吸水性树脂粒子料斗12的吸水性树脂粒子介由吸水性树脂粒子供给管道22 供给至第1混合装置13。
[0143] < 1次混合工序>
[0144] 1次混合工序s21为将吸水性树脂粒子和添加剂粒子使用第1混合装置13进行1 次混合的、混合工序s2中的1次混合阶段。
[0145] 作为在1次混合工序s21中使用的第1混合装置13,可例举出为连续或分批式混 合机的、气流型混合机或旋转揽拌型混合机，特别优选使用旋转揽拌型混合机。作为运些第 1混合装置13,例如可列举出锥揽拌机、诺塔混合机、捏合机、V型混合机、流动式混合机、满 流混合器、Loedige混合机、螺旋混合机、螺条揽拌机、Silo揽拌机、砂浆揽拌机等连续或分 次式的机械性混合机。在所设及的旋转揽拌型混合机中，揽拌翼通常W10~IOO(K)巧m、进 一步W100~5000巧m旋转。 阳146] 在通过第1混合装置13实施的1次混合工序s21中，1次混合处理的处理溫度例 如设定成10~l〇〇°C。另外，1次混合工序s21中的1次混合处理的处理时间可W根据处 理量适当地设定，例如设定成1~10分钟/t(吨）。 阳147] 另外，对在1次混合工序s21中进行1次混合的吸水性树脂粒子与添加剂粒子的 混合比没有特别限定，可适当地考虑所制造的吸水性树脂组合物的期望的吸水特性、其他 特性W及现有公知的见解来确定。列举一个例子时，吸水性树脂粒子与添加剂粒子的混合 比（质量比）优选为100 :〇.Ol~100 :1 (吸水性树脂粒子：添加剂粒子），更优选为100 : 0. 1~100 :0. 7 (吸水性树脂粒子：添加剂粒子），进一步优选为100 :0. 2~100 :0. 5 (吸水 性树脂粒子：添加剂粒子）。如果添加剂粒子的混合比为0.OlW上，则所得吸水性树脂组 合物的吸湿粘连率保持于低的值，吸湿流动性优异，故优选。另一方面，如果添加剂粒子的 混合比为1W下，则所得吸水性树脂组合物的加压下吸收倍率（加压下吸水能力）优异，故 优选。其中，不用说也可W采用偏离运些范围的形态。
[0148] 1次混合工序s21优选进一步具有多个混合阶段。由于将吸水性树脂粒子和添加 剂粒子进行1次混合的1次混合工序s21进一步具有多个混合阶段，因此关于成为制造吸 水性树脂组合物所需的原料的吸水性树脂粒子及添加剂粒子的总量，能够通过1次混合工 序s21中的各混合阶段分为几部分进行混合来得到1次混合物。
[0149] 其中，在具有多个混合阶段的1次混合工序s21中，关于通过1次的各混合阶段进 行1次混合处理的处理量，吸水性树脂粒子的处理量优选超过0 (零）且为40000kgW下， 更优选超过0且为20000kgW下，特别优选超过0且为10000kgW下。由此，能够提高通过 1次混合工序s21得到的1次混合物中的添加剂粒子的分散性。
[0150] 通过开放第1开关阀23曰，将通过第1混合装置13得到的1次混合物介由1次混 合物导出管道23供给至第1输送管道24。该第1输送管道24设置在第1混合装置13与 第2混合装置15之间。 阳151] <第1输送混合工序> 阳152] 第1输送混合工序s22为混合工序s2中的第1输送混合阶段，该阶段将通过1次 混合工序s21得到的1次混合物介由第1输送管道24进行气相输送，由此在第1输送管道 24内混合1次混合物。
[0153]在第1输送管道24内，通过与第1输送管道24的一个端部连接的第1压缩机14 而产生的压缩空气流动，关于介由I次混合物导出管道23供给至第I输送管道24的I次 混合物，其利用由第1压缩机14带来的压缩空气的流动朝向第2混合装置15输送，在该输 送时混合。通过运样的第1压缩机14和第1输送管道24,构成气相输送装置。
[0154] 作为由第1压缩机14和第1输送管道24构成的气相输送装置，没有特别限定，例 如可列举出栓塞流空气输送方式、悬浮管底流空气输送方式、滑动流动化流空气输送方式、 悬浮分散流空气输送方式等各输送方式的装置。
[0K5] 在气相输送装置中栓塞流空气输送方式是指粉粒体（1次混合物）不悬浮，在形成 栓塞状的集团的同时移动（输送）的输送形态之一。运样的栓塞流空气输送方式的气相输 送装置的空气消耗量少，输送效率优异，输送物（1次混合物）的破碎、第1输送管道24的 摩耗等非常少。另外，在栓塞流空气输送方式的气相输送装置输送树脂粒料的情况下，还具 有几乎没有流注（streamer)的产生运样的特征。
[0156] 在气相输送装置中悬浮管底流空气输送方式是指在W悬浮流来区分的分类中，风 速较慢，粉粒体（1次混合物）集中于第1输送管道24的管底部运样的输送形态。运样的 悬浮管底流空气输送方式的气相输送装置与利用了分散流的方式相比，混合比高且输送效 率优异，输送物（1次混合物）的破碎、第1输送管道24的摩耗等少。
[0157] 在气相输送装置中滑动流动化流空气输送方式是指粉粒体（1次混合物）在第1 输送管道24的管底部如砂丘那样W集团流的形态一边滑动一边移动（输送）的高浓度输 送形态。运样的滑动流动化流空气输送方式的气相输送装置具有下述那样的特征：在粗粉 的情况下，作为形成原理与栓塞流空气输送方式大致相同，但是没有如栓塞流那样，粒子集 团塞住第1输送管道24的管截面之类的部分，或者非常少。
[0158] 在气相输送装置中，悬浮分散流空气输送方式是指粉粒体（1次混合物）一边飞翔 一边移动（输送）的输送形态。运样的悬浮分散流空气输送方式的气相输送装置的第1输 送管道24内的风速快，属于所谓低浓度输送。
[0159] 关于通过由第1压缩机14和第1输送管道24构成的气相输送装置实施的第1输 送混合工序s22中的输送混合处理的处理条件，可W根据进行气相输送的1次混合物的处 理量、输送距离等来适当地设定。具体而言，气相输送时的空气压力（由第1压缩机14产 生的压缩空气的压力）优选设定在0.Ol~lOMPa，更优选设定在0.Ol~IMPa。
[0160] 第1输送管道24的总长优选设定在1~2000m，更优选设定在10~300m。另外， 第1输送管道24的内径优选设定在10~400mm，更优选设定在30~300mm。 阳161] 第1输送混合工序s22中的输送混合处理的处理量优选设定在1000~30000kg/ 小时，更优选设定在1000~20000kg/小时。另外，第1输送混合工序s22中的输送混合处 理的处理时间优选设定在0.Ol~30分钟，更优选设定在0. 1~10分钟。另外，第1输送 混合工序s22中的输送混合处理的处理溫度优选设定在10~100°C，更优选设定在20~ 90 °C。
[0162] 第1输送管道24的出口侧（第2混合装置15侧）端部处的输送风速（末端输送 风速）优选设定在0. 1~30m/秒，更优选设定在1~15m/秒。另外，第1输送管道24的 出口侧（第2混合装置15侧）端部处的固气比（末端固气比）优选设定在1~200kg-固 体Ag-空气，更优选设定在5~IOOkg-固体Ag-空气。
[0163] 上述当中，对将通过第1混合装置13得到的1次混合物利用由第1压缩机14和 第I输送管道24构成的气相输送装置、朝向第2混合装置15进行气相输送的方法进行了 说明，但1次混合物向第2混合装置15的输送方法不限定于该气相输送方法。作为实现1 次混合物向第2混合装置15的其他输送方法的装置，可列举出螺旋输送机、弹黃输送机、带 式输送机、斗式输送机W及振动投料机等搬送装置，优选为在非开放状态下搬送的搬送装 置。进一步优选在非开放体系下并且输送机内的气相部即接受容纳1次混合物等的地方例 如利用间隔板或螺旋状物等间隔开的搬送装置。
[0164] 关于由第1压缩机14和第1输送管道24构成的气相输送装置、W及上述的搬送 装置，其均在排出口W及根据需要的投入口处安装旋转阀等，由此能够容易地实现非开放 体系化而无损连续搬送性。可容易地实现非开放化的是气相输送装置或螺旋输送机，特别 是气相输送装置。另外，气相输送装置从促进1次混合物的混合的效果上看也特别优异。 [01化]通过第1混合装置13得到的1次混合物介由第1输送管道24进行气相输送，一 边在第1输送管道24内混合一边供给至第2混合装置15。 阳166] <2次混合工序>
[0167] 2次混合工序s23为混合工序s2中的2次混合阶段，该阶段使用第2混合装置15 将在第1输送管道24内混合的1次混合物进行2次混合，直至在该1次混合物中添加剂粒 子均匀地分散为止。
[0168] 作为2次混合工序s23中使用的第2混合装置15,与所述第1混合装置13同样 地为连续或分次式混合机，可列举出气流型混合机或旋转揽拌型混合机，特别优选使用旋 转揽拌型混合机。作为运些第2混合装置15,例如可列举出锥揽拌机、诺塔混机（nauta mixer)、捏合机、V型混合机、流动式混合机、满流混合器、Loedige混合机、螺旋混合机、螺 条揽拌机、Silo揽拌机、砂浆揽拌机等连续或分次式的机械的混合机。在所设及的旋转揽 拌型混合机中，揽拌翼通常W10~1000化pm、进而W100~5000巧m旋转。
[0169] 2次混合工序s23中使用的第2混合装置15优选为混合方式与所述第1混合装置 13不同的装置。如此，由于在将吸水性树脂粒子和添加剂粒子进行1次混合而得到1次混 合物的1次混合工序s21中使用的第1混合装置13、和在将1次混合物进行2次混合而得 到2次混合物的2次混合工序s23中使用的第2混合装置15为彼此不同的混合方式，因此 能够在短时间内得到添加剂粒子更均匀地分散的吸水性树脂组合物。
[0170] 在通过第2混合装置15实施的2次混合工序s23中，2次混合处理的处理溫度例 如设定