-空气 阳222] <2次混合工序> 阳223]将在第1输送混合工序中进行了输送混合处理的1次混合物使用循环型的重力式Silo揽拌机（SUS Silo揽拌机，化卵on Aluminium Co. , Ltd.制造）进行2次混合，得到2 次混合物。作为使用了Silo揽拌机的2次混合工序中的混合处理的处理条件，如下进行设 定。 阳224] ?处理量：在1次混合工序中得到的分6次的1次混合物的总量化0000kg)
[0225].处理时间：6. 0分钟/t(总计6小时） 阳226]?处理溫度：20°C 阳227] <第2输送混合工序> 阳22引将如上得到的2次混合物介由第2输送管道进行气相输送，由此在第2输送管道 内进行混合，得到实施例1的吸水性树脂组合物。作为第2输送混合工序中的输送混合处 理的处理条件，如下进行设定。
[0229]?气相输送时的压力（空气压力）：0. 2MPa 阳230]?第2输送管道的总长W及内径：总长为200m，内径为200mm 阳231] ?处理量：20000kg/小时 阳232]?处理时间：0. 6分钟 阳233] ?处理溫度：20°C
[0234]?第2输送管道的末端输送风速：6m/秒 阳235]?第2输送管道处的末端固气比：30kg-固体Ag-空气 阳236](实施例2)
[0237] 除了按下述那样进行2次混合工序W外，与实施例1同样地进行，得到实施例2的 吸水性树脂组合物。 阳23引<2次混合工序>
[0239]将在第1输送混合工序中进行了输送混合处理的1次混合物使用螺旋形的垂直轴 旋转形混合机（诺塔混合机）（诺塔混合机NX-250, Hosokawa Micron Co巧oration制造） 进行2次混合，得到2次混合物。作为使用了诺塔混合机的2次混合工序中的混合处理的 处理条件，如下进行设定。
[0240] ?处理量：在I次混合工序中得到的分2次的I次混合物的总量（20000kg)
[0241] ?处理时间：6. 0分钟/t(总计2小时）
[0242] ?处理溫度：2(TC 悦43](实施例扣 阳244] 在1次混合工序中，将相对于100质量份（10000kg)吸水性树脂粒子（Al)的无定 形二氧化娃（Sipernat200,DegussaJapanCo. ,Ltd.制造）的添加量从0.5质量份变更 为0. 1质量份，除此W外，与实施例1同样地进行，得到实施例3的吸水性树脂组合物。 阳245](比较例1) 阳246] 未实施2次混合工序W及第2输送混合工序。具体而言，首先，将吸水性树脂粒 子（Al)和作为添加剂粒子的无定形二氧化娃（Sipernat200,DegussaJapanCo. ,Ltd. 制造）使用螺旋形的垂直轴旋转形混合机（诺塔混合机）（诺塔混合机NX-150,化sokawa MicronCo巧oration制造）进行混合，得到混合物。作为使用了诺塔混合机的混合处理的 处理条件，如下进行设定。
[0247] ?处理量：相对于100质量份（10000kg)吸水性树脂粒子（Al)添加0. 5质量份 巧Okg)无定形二氧化娃 阳24引?处理时间：7. 5分钟/t(总计75分钟）
[0249] ?处理溫度：20°C
[0250] 接着，将如上得到的混合物介由输送管道进行气相输送，由此在输送管道内进行 混合，得到比较例1的吸水性树脂组合物。作为输送混合处理的处理条件，如下进行设定。阳巧U .气相输送时的压力（空气压力）：〇.OSMPa 悦巧 ?输送管道的总长W及内径：总长为50m，内径为150mm 阳巧3] ?处理量：10000kg/小时 阳巧4] ?处理时间：0. 3分钟 阳巧5] ?处理溫度：20°C
[0256] ?输送管道的末端输送风速：3m/秒
[0257] ?输送管道处的末端固气比：60kg-固体Ag-空气 阳巧引（比较例。 阳259]将相对于100质量份（10000kg)吸水性树脂粒子（Al)的无定形二氧化娃(Sipernat200,DegussaJapanCo. ,Ltd.制造）的添加量从0.5质量份变更为0.1质量 份，除此W外，与比较例1同样地进行，得到比较例2的吸水性树脂组合物。 阳26〇][评价结果] 阳261] 关于如上得到的实施例1~3 W及比较例1、2的吸水性树脂组合物，评价吸湿粘 连率、吸水能力、加压下吸水能力。
[0262] <吸湿粘连率> 阳％3] 将通过20目筛的IOg吸水性树脂组合物均匀放入直径为5cm的侣制的圆柱皿，在 溫度40 +rC、相对湿度为80 + 5%的恒溫恒湿槽中静置3小时。测定3小时静置后的吸水 性树脂组合物的总重量a(g)，然后将其通过12目的金属网5次轻拍筛分，测定由于吸湿而 粘连成12目W上的树脂粒子的重量b(g)，通过下述式（1)求吸湿粘连率。 悦64] 吸湿粘连率（％ )=化/a)XlOO(1) 阳2化] < 吸水能力> 阳％6] 在500血烧杯中放入0. 9质量％食盐水500g，向其中添加2.Og吸水性树脂组合物 揽拌60分钟。预先测定网眼开口为75ym的JIS标准筛的质量Wa(g)，使用其过滤所述烧 杯的内容物，在按相对于水平为约30度的倾斜角的方式倾斜筛的状态下放置30分钟，由此 滤除剩余的水分。接下来，测定放入吸水凝胶的筛的质量师(g)，通过下述式（2)求吸水能 力。
[0267]吸水能力（g/g) = (Wb-Wa)/2.0似 阳26引 <加压下吸水能力> 阳269] 吸水性树脂组合物的加压下吸水能力使用图5中粗略示出的测定装置3来测定。 图5所示的测定装置3由滴定管部31和导管32、测定台33、设置在测定台33上的测定部 34形成。滴定管部31在滴定管310的上部连结橡胶栓，在下部连结空气导入管311和栓 312,此外空气导入管311在前端具有栓313。在滴定管部31和测定台33之间，安装有导管 32,导管32的内径为6mm。在测定台33的中央部分开有直径为2mm的孔，连结着导管32。 测定部34具有圆筒部340 (Plexiglas制）、连接在该圆筒部340的底部的尼龙筛网341和 重物342。圆筒部340的内径为20mm。尼龙筛网341的网眼开口为75ym(200目）。接下 来，在测定时在尼龙筛网341上均匀地撒布吸水性树脂组合物35。重物342的直径为19mm， 质量为59. 8g。该重物342放置在吸水性树脂组合物35上，使其能够对吸水性树脂组合物 35施加2. 07kPa的载荷。
[0270] 接着对测定顺序进行说明。测定在25°C的室内进行。首先关闭滴定管部31的栓 312和栓313,从滴定管310上部放入调节至25°C的0. 9质量％食盐水，用橡胶栓设为滴定 管310上部的栓，然后打开滴定管部31的栓312、栓313。接着，调节测定台33高度使得从 测定台33中屯、部的导管口出来的0. 9质量％食盐水的水面与测定台33的上表面为相同高 度。 阳271] 另行在圆筒部340的尼龙筛网341上均匀地撒布0.IOg的吸水性树脂组合物35， 在该吸水性树脂组合物35上放置重物342,准备测定部34。接着，放置测定部34使得其中 屯、部与测定台33中屯、部的导管口一致。 阳272] 从吸水性树脂组合物35吸水开始的时间点起，读取滴定管310内的0. 9质量％食 盐水的减少量（即，吸水性树脂组合物35所吸水的0. 9质量％食盐水量）Wc(ml)。从吸水 开始起经过60分钟后的吸水性树脂组合物35的加压下吸水能力通过下述式（3)求得。 阳273] 加压下吸水能力（ml/g) =Wc/0. 10 (3) 阳274] 评价结果示于表1。 阳2巧]表1 阳276]
阳277] 从表I可知，通过将在I次混合工序得到的I次混合物进一步在2次混合工序中进 行2次混合而得到的实施例1~3的吸水性树脂组合物与比较例1、2的吸水性树脂组合物 相比，W吸水能力W及加压下吸水能力表示的吸水特性维持在优异的状态下，在此基础上， 吸湿粘连率维持在低的状态下，作为添加剂粒子（无定形二氧化娃）所具有的附加功能的 耐吸湿粘连性得到充分发挥。
[0278] 本发明可W不脱离其精神或主要特征的情况下在其他许多形态下实施。因此，所 述的实施方式在全部点上均不过是示例，本发明的范围为权利要求书所示，不受说明书正 文的任何拘束。此外，属于权利要求范围的变形、变更全部包含在本发明的范围内。 【附图说明】 阳八9>] 阳280] 1 混合设备 阳281] 11 添加剂粒子料斗 阳282] 12 吸水性树脂粒子料斗 阳283] 13 第1混合装置 悦84] 14 第1压缩机 阳2财 15 第2混合装置 阳286] 16 第2压缩机 阳287] 17 吸水性树脂组合物料斗
【主权项】
1. 一种吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于，其为包含吸水性树脂粒子和添加 剂粒子的吸水性树脂组合物的制造方法，所述制造方法包含： 树脂粒子制备工序，在该工序中，制备吸水性树脂粒子；和 混合工序，在该工序中，使用多个混合装置以多阶段将在所述树脂粒子制备工序中制 备的吸水性树脂粒子与添加剂粒子混合，得到吸水性树脂组合物。2. 根据权利要求1所述的吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所述混合工序 具有： 1次混合阶段，在该阶段中，使用第1混合装置将吸水性树脂粒子和添加剂粒子进行1 次混合；和 2次混合阶段，在该阶段中，使用第2混合装置将在所述1次混合阶段得到的1次混合 物进行2次混合，直至添加剂粒子均匀地分散为止。3. 根据权利要求2所述的吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所述1次混合阶 段进一步具有多个混合阶段。4. 根据权利要求2或3所述的吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所述混合工 序具有： 第1输送混合阶段，在该阶段中，将在所述1次混合阶段得到的1次混合物介由设置在 所述第1混合装置和所述第2混合装置之间的第1输送管道，从该第1混合装置气相输送 至该第2混合装置，由此在该第1输送管道内混合该1次混合物；和 第2输送混合阶段，在该阶段中，将在所述2次混合阶段得到的2次混合物介由用于从 所述第2混合装置排出的第2输送管道，从该第2混合装置排出并进行气相输送，由此在该 第2输送管道内混合该2次混合物。5. 根据权利要求2~4中任一项所述的吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所 述第1混合装置和所述第2混合装置是混合方式彼此不同的装置。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于，所 述添加剂粒子为由无机物质形成的粒子。7. 根据权利要求2~6中任一项所述的吸水性树脂组合物的制造方法，其特征在于， 在所述1次混合阶段中，1次的1次混合处理中的吸水性树脂粒子的处理量超过〇且为 40000kg 以下。
【专利摘要】本发明提供一种制造方法，其为包含吸水性树脂粒子和添加剂粒子的吸水性树脂组合物的制造方法，所述制造方法能够得到在维持优异的吸水特性的基础上、耐吸湿粘连性等添加剂粒子所具有的附加功能得到充分发挥的吸水性树脂组合物。吸水性树脂组合物的制造方法包括树脂粒子制备工序(s1)和混合工序(s2)。在混合工序(s2)中，使用多个混合装置以多阶段将在树脂粒子制备工序(s1)中制备的吸水性树脂粒子和添加剂粒子进行混合，得到吸水性树脂组合物。
【IPC分类】C08J3/20
【公开号】CN105164186
【申请号】CN201480018795
【发明人】小竹真人, 桝本弘信, 葛川正博
【申请人】住友精化株式会社
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2014年1月30日
【公告号】WO2014156289A1