化产物进行调浆处理，最终料水质量比在1: 3，冷却到58°C，调整料液PH= 5.5，添加真菌α-淀粉酶和普鲁兰酶，添加量为每吨干基淀粉中耐真菌α-淀粉酶添加0.3kg，普鲁兰酶添加0.15kg。保温糖化4h。
[0028](4)转苷:向上述保温4h后的糖化液中添加转移葡萄糖苷酶，58°C保温24h，料液加热到90 V进行灭酶处理，过滤得糖化液。
[0029]经检测，本实施例以挤压蒸煮过程作为液化手段，缩短液化时间，减少液化过程的能源消耗;通过挤压加酶降低物料粘度，易于调浆糖化。糖化转苷28h，低聚异麦芽糖含量即可达到转化最大值40.15%，与工业上需要48h以上相比，明显缩短转化时间。
[0030]实施例3玉米淀粉添加α-淀粉酶挤压液化生产低聚异麦芽糖的方法，其技术措施如下:
[0031 ] (I)加酶、调湿:以玉米淀粉为原料，调节水分含量至50%，添加耐高温α-淀粉酶，添加量为每吨干基淀粉中耐高温α_淀粉酶添加0.05kg，料液充分搅拌混合均匀。
[0032](2)挤压液化:利用双螺杆挤压机对调湿混匀好的玉米淀粉进行挤压蒸煮液化处理。其双螺杆挤压机四区套筒温度分别为70°(:、80°(:、90°(:、100°(:，螺杆转速为150印111，喂料速度200kg/h。挤出产物加入pH为2.5盐酸，100°C保温进行调浆灭酶处理。
[0033](3)糖化:将所得的液化产物进行调浆处理，最终料水质量比在1:3.5,冷却到58°C，调整料液pH=5.5，添加真菌α-淀粉酶、β-淀粉酶和普鲁兰酶，添加量分别为为每吨干基淀粉中耐真菌α-淀粉酶添加0.15kg，0-淀粉酶添加0.15kg、普鲁兰酶0.15kg。保温糖化2h。
[0034](4)转苷:向上述保温2h后的糖化液中添加转移葡萄糖苷酶，添加量分别为为每吨干基淀粉中转移葡萄糖苷酶添加0.51^。58°(:保温4811，料液加热到90°(:进行灭酶处理，过滤得糖化液。
[0035]经检测，糖化转苷48h，转化后异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖总含量可达36.34%，已达到国标頂0-50标准。传统喷射液化只能处理浓度为30 %的淀粉乳，而加酶挤压液化能处理浓度为50 %以上的物料。
[0036]实施例4玉米淀粉添加α-淀粉酶挤压液化生产低聚异麦芽糖的方法，其技术措施如下:
[0037](I)加酶、调湿:以玉米淀粉为原料，调节水分含量至50 %，添加耐高温α-淀粉酶，添加量为每吨干基淀粉中耐高温α_淀粉酶添加0.1kg，料液充分搅拌混合均匀。
[0038](2)挤压液化:利用双螺杆挤压机对调湿混匀好的玉米淀粉进行挤压蒸煮液化处理。其双螺杆挤压机四区套筒温度分别为70°(:、80°(:、90°(:、100°(:，螺杆转速为150印111，喂料速度200kg/h。挤出产物加入pH为2.5盐酸，100°C保温进行调浆灭酶处理。
[0039](3)糖化:将所得的液化产物进行调浆处理，最终料水质量比在1:3.5,冷却到58°C，调整料液pH=5.5，添加真菌α-淀粉酶、β-淀粉酶和普鲁兰酶，添加量分别为为每吨干基淀粉中耐真菌α-淀粉酶添加0.15kg，β-淀粉酶添加0.2kg、普鲁兰酶0.2kg。保温糖化2h。
[0040](4)转苷:向上述保温2h后的糖化液中添加转移葡萄糖苷酶，添加量分别为为每吨干基淀粉中转移葡萄糖苷酶添加1.21^。58°(:保温4811，料液加热到90°(:进行灭酶处理，过滤得糖化液。
[0041 ]经检测，糖化转苷48h，转化后异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖总含量可达45.37%，已达到国标頂0-90标准。传统喷射液化只能处理浓度为30 %的淀粉乳，而加酶挤压液化能处理浓度为50 %以上的物料。
【主权项】
1.一种加酶挤压液化生产麦芽糖浆和低聚异麦芽糖的方法，其特征在于:以淀粉为原料，经加水、调节水分湿度后加酶，进行挤压蒸煮处理，达到液化目的，挤压液化的物料再经调浆加入糖化酶，进行糖化、转苷作用，可得到麦芽糖浆及低聚异麦芽糖产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体工艺步骤如下: (1)加水、调湿、加酶:以淀粉为原料，调节水分含量至40%-50%，添加液化酶制剂，料液充分搅拌混合均勾; (2)挤压液化:将步骤(I)混合好的原料利用双螺杆挤压机进行挤压蒸煮处理，所述双螺杆挤压机四区套筒温度分别为60-70 °C、70-80 °C、80-90 °C ,90-100 °C，挤出液化产物进行灭酶处理； (3)糖化:将步骤(2)所得的液化产物进行进一步调浆处理，最终料水质量比在1:3-1:3.5，调整料液pH 5.5，添加酶制剂进行糖化酶解，当麦芽糖含量达到所需值时，进行灭酶处理，过滤得麦芽糖糖化液； (4)转苷:在步骤(3)未经灭酶处理的糖化液中添加转苷酶制剂，进行转苷处理20-48h，当低聚异麦芽糖含量达到所需值时，加热进行灭酶处理，过滤得低聚异麦芽糖糖化液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:步骤(I)所述的淀粉包括各种谷物淀粉、薯类淀粉及豆类淀粉。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:步骤(I)所述的液化酶制剂选自耐高温α-淀粉酶，添加量为每吨干基淀粉原料添加0.05-0.1kg。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:步骤(3)所述的酶制剂选自真菌α-淀粉酶、 淀粉酶、普鲁兰酶中的一种或几种，添加量为每吨原料淀粉添加0.15-0.3kg。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:步骤(4)所述的酶制剂选自转葡萄糖苷酶，添加量为每吨原料淀粉添加0.5-1.2kg ο7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:步骤(I)(2)(3)所述可用于麦芽糖浆的生产;步骤(1)(2)(3)(4)所述可用于低聚异麦芽糖的生产。
【专利摘要】本发明公开阐述了一种加酶挤压一步液化生产麦芽糖浆和低聚异麦芽糖的方法，属于淀粉糖加工领域。以双螺杆挤出系统作为连续生物反应器，通过添加耐高温α-淀粉酶，在挤压机高温高剪切的作用下实现对原料淀粉的糊化和液化过程，通过后续糖化转苷等步骤用于生产麦芽糖浆和低聚异麦芽糖；工艺主要步骤有：原料加酶、调节水分，加酶挤压液化，灭酶，调浆糖化，灭酶，过滤得糖化液。本发明通过挤压机实现高浓度物料的加工，提高生产效率。原料淀粉经加酶液化，明显缩短液化、糖化时间，有效提高麦芽糖和低聚异麦芽糖产量，降低了生产成本。
【IPC分类】C12P19/14, C12P19/22, C12P19/18, C12P19/16, C12P19/20, C12P19/12
【公开号】CN105671105
【申请号】CN201610222609
【发明人】周星, 金征宇, 葛洁, 吴春森, 叶小嘉, 王园园, 徐学明, 赵建伟, 谢正军, 焦爱权, 王金鹏, 田耀旗, 杨哪
【申请人】江南大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月11日