蒸汽分别进入隔离洗涤塔和氮气回收系统。
[0155] ⑥PAE输送系统
[0156] PAE干粉传输系统将PAE从干燥机出口输送至料仓。干燥机排出的产品粉末由粉 末冷却器送至袋式除尘器。袋式除尘器将氮气和产品粉末进行分离，氮气回至鼓风机，粉末 落到底部，通过一个旋转锁阀进入小漏斗。产品粉末通过一个类似的旋转锁阀通过风送系 统进入到产品料仓。
[0157] (4)溶剂回收
[0158] ①萃取
[0159] 从沉淀和洗涤单元产生的混合液进入初步分离塔，并在有机溶剂和沉淀剂混合物 添加水，沉淀剂水溶液的密度较大，在萃取塔底部，而有机溶剂在上部。沉淀剂的水溶液从 萃取塔底部通过栗提升至沉淀剂提纯沉淀剂回收系统，而有机溶剂是从塔顶部送到有机溶 剂其回收系统。
[0160] ②有机溶剂提纯回用系统
[0161] 有机溶剂回收系统的主要物料是含有微量沉淀剂、水和微量溶解PAE的有机溶 剂，来自萃取塔的物料通过一组的热交换器后进入有机溶剂塔的顶部附近，沉淀剂和水的 混合物蒸发后上升到有机溶剂塔顶部，而有机溶剂穿过塔板流入塔底。
[0162] 沉淀剂和水的混合蒸汽经过冷凝器进入内部储罐，然后被栗送会萃取塔，而有机 溶剂塔底的有机溶剂和固形物被送至蒸发器。蒸发器里的有机溶剂和固形物通过重沸器加 热后形成循环回路。
[0163] 有机溶剂储罐中的有机溶剂经过冷却器后进入有机溶剂回收罐。
[0164] 蒸发器中的固形物和杂质通过富集去除有机溶剂，经过富集后的固形物和杂质被 送至燃油储罐。有机溶剂提纯系统在0-90°C和高真空条件下运行。
[0165] ③沉淀剂提纯回用系统
[0166] 沉淀剂回收系统的主要物料是沉淀剂和水。物料从萃取塔被送至沉淀剂塔，在进 入沉淀剂塔之前需要经过一组热交换器。沉淀剂塔的物料通过重沸器形成循环回路，沉淀 剂在塔内形成蒸汽上升至沉淀剂塔顶部，逸出后被冷凝，冷凝液进入沉淀剂储罐。一部分沉 淀剂冷凝液送回至沉淀剂塔以调节塔内温度，剩余的沉淀剂送到沉淀剂回收储罐。
[0167] 通过上述万吨级PAE工艺制备得到的聚合物满足下表所列：
[0170] 实施例3
[0171] 一种万吨级芳氧基聚合物芳氧基聚合物的制备装置，包括聚合釜，除催化剂装置， 预浓缩装置，沉淀、过滤装置，洗涤净化装置，干燥装置。
[0172] 1)所述聚合釜上设有氧气入口和氧含量监控仪，搅拌装置、外循环管壳式换热器 和循环栗等，所述管壳式换热器具有加热和冷却的作用，其中：聚合釜的体积为20-75m 3， 设计压力小于50kg/cm2,外循环管壳式换热器总换热面积100-800m2,循环栗的流量为 100-1000吨/小时
[0173] 2)所述催化剂去除装置包括螯合剂加料系统、连续离心分离机、萃取塔和催化剂 金属回收系统。所述连续离心分离机将聚合物溶液与催化剂、水、螯合剂分离；所述催化剂 金属回收系统包括压滤机，通过所述压滤机中设有滤板，收集催化剂金属污泥。其中：连续 离心分离机温度最大250°C，最大转速低于8000rpm，流量l-100m 3/hr
[0174] 3)所述预浓缩装置包括浓缩闪蒸塔，所述浓缩闪蒸塔上设有热交换器和预浓缩真 空装置。其中，浓缩闪蒸塔体积l-15m 3,温度低于300°C，压力在真空和20kg/cm2之间热交 换器换热面积50-350m 2,温度100-350°C。
[0175] 4)所述沉淀、过滤装置包括搅拌沉淀釜和连续过滤机，所述过滤机设有抽真空装 置，其中搅拌沉淀釜体积在l-l〇m 3,搅拌转速在25-350rpm，连续过滤机流量IO-IOOm3Ar, 温度 10-200 °C。
[0176] 5)所述产品洗涤净化装置包括搅拌洗涤釜、连续离心机脱液体装置。其中搅拌洗 涤釜体积在l-l〇m 3,搅拌转速在25-350rpm，连续离心机脱液体装置流量5-200m3/hr，温度 10-200 0C
[0177] 6)所述干燥装置包括干燥器，在所述干燥器上设有带桨叶的螺旋干燥轴。温度 50-250°C，流量1-20吨/小时
[0178] 7)所述万吨级芳氧基聚合物芳氧基聚合物的制备装置还包括溶剂、沉淀剂提纯回 用系统，所述系统包括初步分离（萃取）塔、有机溶剂提纯塔回收系统和沉淀剂提纯塔回收 系统，通过初步分离（萃取）塔将有机溶剂和沉淀剂分离，通过有机溶剂回收系统回收有 机溶剂，通过沉淀剂回收系统回收沉淀剂。其中：初步分离（萃取）塔体积50-250M 3,温度 80-200。。。
[0179] 上述实施例并非【具体实施方式】的穷举，还可有其他的实施例，上述实施例目的在 于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的 应用均落在本实用新型的保护范围内。
[0180] 此专利说明书使用实例去展示本实用新型，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领 域的技术人员制造和使用此项实用新型。此实用新型可授权的范围包括权利要求书的内容 和说明书内的【具体实施方式】和其它实施例的内容。这些其它实例也应该属于本实用新型专 利权要求的范围，只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含 有与权利要求无实质差异的类似字面语言所描述的技术特征。
[0181] 所有专利，专利申请和其它参考文献的全部内容应通过引用并入本申请文件。但 是如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，以本申请的术语优先。
[0182] 本文中公开的所有范围都包括端点，并且端点之间是彼此独立地组合。
[0183] 需要注意的是，"第一"，"第二"或者类似词汇并不表示任何顺序，质量或重要性， 只是用来区分不同的技术特征。结合数量使用的修饰词"大约"包含所述值和内容上下文 指定的含义（例如：它包含有测量特定数量时的误差）。
【主权项】
1. 一种万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，包括聚合釜，催化剂去除装置， 预浓缩装置，沉淀、过滤装置，产品洗涤净化装置，干燥装置；所述聚合釜与催化剂去除装置 连接，所述催化剂去除装置连接与预浓缩装置连接，所述预浓缩装置连接与沉淀、过滤装置 连接，所述沉淀、过滤装置与产品洗涤净化装置连接，所述产品洗涤净化装置与连接干燥装 置。2. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述聚合釜 上设有氧气入口和氧含量监控仪，搅拌装置、外循环管壳式换热器和循环栗，所述管壳式换 热器具有加热和冷却的作用。3. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述聚合釜 的体积为2〇-75m3,设计压力小于50kg/cm2,外循环管壳式换热器总换热面积100-800m2， 循环栗的流量为100-1000吨/小时。4. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述催化剂 去除装置包括螯合剂加料系统、连续离心分离机、萃取塔和催化剂金属回收系统；所述连 续离心分离机将聚合物溶液与催化剂、水、螯合剂分离；所述催化剂金属回收系统包括压 滤机，通过所述压滤机中设有滤板，收集催化剂金属污泥；所述连续离心分离机温度最大 250°C，最大转速低于 8000rpm，流量l-100m3/hr。5. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述预浓缩 装置包括浓缩闪蒸塔，所述浓缩闪蒸塔上设有热交换器和预浓缩真空装置。6. 根据权利要求5所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述浓缩闪 蒸塔体积l-15m3,温度低于300°C，压力在真空和20kg/cm2之间；所述热交换器换热面积 50-350m2,温度 100-35(TC。7. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述沉淀、过 滤装置包括搅拌沉淀装置和连续过滤机，所述连续过滤机设有抽真空装置。8. 根据权利要求7所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述搅拌沉 淀装置为搅拌沉淀爸，所述搅拌沉淀爸体积在l-l〇m3,搅拌转速在25-350rpm，连续过滤机 流量 10-100m3/hr，温度 10-200°C。9. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述洗涤净 化装置包括一级或多级搅拌洗涤装置和固-液连续分离装置。10. 根据权利要求9所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述搅拌洗 涤装置为搅拌洗涤釜，所述固-液连续分离装置为连续离心机脱液体装置；所述搅拌洗涤 釜体积在l-l〇m3,搅拌转速在25-350rpm;所述连续离心机脱液体装置流量5-200m3/hr，温 度 10-200。。。11. 根据权利要求1所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述干燥装 置包括连续干燥系统，在所述干燥系统上设有下列任一换热装置或任意组合：夹套，内循环 换热，和外循环换热。12. 根据权利要求11所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于，所述干燥 装置包括干燥器，在所述干燥器上设有带桨叶的螺旋干燥轴，温度50-250°C，流量1-20吨/ 小时。13. 根据权利要求1-12任一项所述的万吨级芳氧基聚合物的制备装置，其特征在于， 所述万吨级芳氧基聚合物的制备装置还包括溶剂、沉淀剂提纯回用系统，所述溶剂、沉淀剂 提纯回用系统包括萃取塔、有机溶剂提纯塔和沉淀剂提纯塔，所述溶剂、沉淀剂提纯回用系 统与所述产品洗涤净化装置连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种万吨级芳氧基聚合物的制备装置，所述装置至少包括反应釜，除催化剂装置，预浓缩装置，树脂沉淀装置，洗涤净化装置，干燥装置。本实用新型提供的一种万吨级芳氧基聚合物的制备装置，具有以下有益技术效果：1)可以安全防范流程中核心工段的爆燃；2)胺混剂中的伯胺新鲜补充量降低50％；3)有机溶剂和沉淀剂回用达95％以上，产品质量达到高级别标准要求。
【IPC分类】C08G65/44
【公开号】CN205076993
【申请号】CN201520754428
【发明人】郭桦
【申请人】东海昊桦新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月25日