聚剂，缓慢搅拌加热到70°C，再缓慢滴加丙烯酸和催化剂的混合液，加热、搅拌， 升温到95°C，严格控制反应温度，反应Ih后每隔25min取样测试反应体系酸值，酸值降到 5mgK0H/g后停止反应，降温得到漆酚环氧丙烯酸酯； 6) 在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，加入一定量的乙 醇后搅拌加热至其回流温度85°C，待回流稳定后，在20min内滴加完2/5的丙烯酸类单体； 滴加完过15-20min后，再开始滴加溶解好的漆酚环氧丙烯酸酯和剩余的丙烯酸类单体，滴 加 l_3h ;滴加完毕后，升温至80-85°C保温反应2h，中间同时添加适量的光引发剂；然后，降 温至50°C，搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7-8,然后保温搅拌20-30min出料； 7) 将所得的树脂放入搅拌器，加入一定量的UV油墨搅拌10-30min，然后超声分散 15-30min，得到树脂油墨基础共混物； 8) 选择合适的稀释剂和助剂加入体系中进行调配，混合搅拌后超声0_15min，得到可用 于数码喷印设备的UV固化"生漆油墨。
[0019] 以下通过具体的实施例对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理 解为本发明上述主题的范围仅限于以下实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于 本发明的技术范围。
[0020] 实施例1 本实施例的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法中，各组分的质量 百分比如下：
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、平利漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他 地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
[0021] 按上述质量比配方，将漆酚溶液和糠醛放置反应釜中，通入氮气，温度控制在60°C 左右进行反应〇. 5-lh，然后升温脱水得到漆酚糠醛树脂。再在漆酚糠醛树脂加入环氧树脂 得到漆酚环氧树脂，接着加入丙烯酸单体及分散剂搅拌，过滤后与UV油墨和适量助剂放入 搅拌器搅拌、超声分散，混合搅拌后超声15min，得到生漆油墨。
[0022] 实施例2 本实施例的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法中，各组分的质量 百分比如下：
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、平利漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他 地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
[0023] 按上述质量比配方，将漆酚溶液和甲醛放置反应釜中，在温度控制在60°C左右进 行反应0. 5-lh，交联反应达到要求后停止反应。反应结束后持续升温脱水，温度达到136°C 左右水脱净，得到漆酚缩甲醛树脂。再在反应釜中加入环氧树脂在60°C左右进行反应 〇.5-2h，反应结束后停止反应。持续升温脱水，得到漆酚环氧树脂。接着加入丙烯酸单体 及分散剂搅拌，过滤后与UV油墨和适量助剂放入搅拌器搅拌、超声分散，混合搅拌后超声 15min，得到生漆油墨。
[0024] 实施例3 本实施例的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法中，各组分的质量 百分比如下：
按上述质量比配方，所述漆酚选用从安康漆、平利漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他 地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上。
[0025] 按上述质量比配方，将漆酚溶液和甲醛放置反应釜中，在温度控制在60°C左右进 行反应0. 5-lh，交联反应达到要求后停止反应。反应结束后持续升温脱水，温度达到136°C 左右水脱净，得到漆酚缩甲醛树脂。再在反应釜中加入环氧树脂在60°C左右进行反应 〇.5-2h，反应结束后停止反应。持续升温脱水，得到漆酚环氧树脂。接着加入丙烯酸单体 及分散剂搅拌，过滤后与UV油墨和适量助剂放入搅拌器搅拌、超声分散，混合搅拌后超声 15min，得到生漆油墨。
[0026] 上述实施例制备的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨的技术性能参见表1。
[0027] 表1性能指标
【主权项】
1. 一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征是由下列原料及其质量百分比 组成：UV-LED油墨40%-90%，漆酚2%-50%，环氧树脂0-20%，醛类化合物0. 01%-25%，丙烯酸 类单体0. 5%-20%，稀释剂1%-60%，催化剂0. 05%-3%，助剂0-5%，上述原料的百分比之和为 100% 〇2. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于：所述 的UV-LED油墨为UV油墨，主要成分包括：光引发剂、颜料、稀释单体、预聚物和助剂，在LED 光源照射下可立即固化。3. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于：所述 的漆酚是从安康漆、平利漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆中的一种或一种以上漆中用二甲苯溶 液提取出的；其中，安康漆：平利漆：城口漆的质量比为1: 1. 5:1，安康漆：秦岭漆为1:0. 5， 城口漆：毛坝漆：秦岭漆的质量比为1. 5:1:0. 5，煎盘分数65%以上，漆酚含量的质量比为 50%以上。4. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于，所述 的醛类化合物为甲醛、糠醛、酚醛、三聚甲醛中的一种或几种，其中，甲醛：糠醛的质量比为 1:0. 5,甲醛：三聚甲醛的质量比为1. 5:1。5. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于，所述 的丙烯酸类单体为己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二 缩三乙二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯中的一 种或二种以上，其中质量比为己二醇二丙烯酸酯：邻苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯：新戊二 醇二丙烯酸酯的质量比为1:2:1，二缩三乙二醇二丙烯酸酯：二缩三丙二醇二丙烯酸酯：三 羟甲基丙烯三丙烯酸酯的质量比为1:1: 1。6. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于，所 述的稀释剂为二甲苯、乙醇、丙酮、环己酮、防白水（乙二醇单丁醚、乙二醇一丁醚)、溶剂油 (IP2028)中的一种或一种以上，其中，二甲苯：乙醇的质量比为2:1，环己酮：丙酮的质量比 为 2:1〇7. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于，所述 的催化剂为氨水、氯化铵、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、叔胺类有机碱中的一种或二种以 上，其中，氯化按：氢氧化钾的质量比为1:0. 5,氢氧化钡与氢氧化妈的质量比为2:1。8. 根据权利要求1所述的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨，其特征在于，所述 的助剂为分散剂、光引发剂、光敏剂、消泡剂、阻聚剂、润湿剂或流平剂。9. 如权利要求1的一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨的调制方法，其特征是包 括如下步骤： 1) 首先从安康漆、平利漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他生漆中用二甲苯在三口烧 瓶中以质量1:1的比例提取漆酚，静置后取上层清液，得到漆酚二甲苯溶液或用乙醇和丙 酮提取； 2) 然后对漆酚溶液放置反应釜中，加入10%_50%的醛类化合物，将温度控制在30-70°C 进行反应0. 2-2h，交联反应达到要求后停止反应； 3) 反应结束后持续升温脱水，温度达到136°C水脱净，得到漆酚醛类聚合物； 4) 将所得的漆酚醛类树脂继续放在反应釜中，加入环氧树脂和阻聚剂，控制温度在 35-70°C进行反应0. 1-2h，反应结束后停止反应，持续升温脱水，得到漆酚环氧树脂； 5) 在装有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，加入漆酚环氧树脂 和阻聚剂，缓慢搅拌加热到70°C，再缓慢滴加丙烯酸和催化剂的混合液，加热、搅拌，升温到 95°C，严格控制反应温度，反应Ih后每隔25min取样测试反应体系酸值，酸值降到5mgKOH/ g后停止反应，降温得到漆酚环氧丙烯酸酯； 6) 在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，加入乙醇后搅拌 加热至其回流温度85°C，待回流稳定后，在20min内滴加完2/5的丙烯酸类单体；滴加完过 15-20min后，再开始滴加溶解好的漆酚环氧丙烯酸酯和剩余的丙烯酸类单体，滴加l-3h ; 滴加完毕后，升温至80-85°C保温反应2h，中间同时添加适量的光引发剂；然后，降温至 50°C，搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7-8,然后保温搅拌20-30min出料； 7) 将所得的树脂放入搅拌器，加入UV油墨搅拌10-30min，然后超声分散15-30min，得 到树脂油墨基础共混物； 8) 选择稀释剂和助剂加入体系中进行调配，混合搅拌后超声0_15min，得到可用于数码 喷印设备的UV固化生漆油墨。
【专利摘要】本发明是一种用于数码喷印与UV固化的生漆油墨及其调制方法，其中生漆油墨，由UV-LED油墨，漆酚，环氧树脂，醛类化合物，丙烯酸类单体，稀释剂，催化剂，助剂组成。其调制方法，包括1）制得漆酚二甲苯溶液；2）交联反应；3）制得漆酚醛类聚合物；4）制得漆酚环氧树脂；5）制得漆酚环氧丙烯酸酯；6）搅拌滴加氨水或NaOH溶液中和至pH7-8；7）制得树脂油墨基础共混物；8）得到UV固化“生漆油墨”。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，产品能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，UV光瞬间固化，实现机械化作业。使漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
【IPC分类】C09D11/30
【公开号】CN104946016
【申请号】CN201510442222
【发明人】吴智慧, 吴燕, 李慧敏, 桑瑞娟, 闫小星
【申请人】南京林业大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月24日