合成树脂及利用该合成树脂制备的背涂液的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成树脂，还涉及一种利用该合成树脂制备的背涂液，其主要适用于烫印行业的热打码色带、热打码碳带、条幅及条码等碳带的背涂液。
【背景技术】
[0002]背涂液的合成树脂产品在国内外市场都有商品出售，但目前市场的产品主要存在两个缺陷:耐温性差(耐温200 - 250度)、毒性大(即使用易挥发性有机溶剂)。本发明用合成的聚氨酯酰亚胺改性树脂，则刚好克服了上述的两个缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种合成树脂及一种利用该合成树脂制备的背涂液，该背涂液具有较好的耐温性、爽滑性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种合成树脂，其主要由下述重量份原料制成:有机硅油25?35份、多元醇25?35份、异氰酸酯25?35份、二酐5?10份、扩链剂5?10份。
[0005]具体的，所述有机硅油为羟基硅油、羟烷基硅油中的一种或种。
[0006]所述多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种或两种以上；所述聚酯多元醇为聚己二酸己二醇酯、聚己内酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一种或两种以上。
[0007]所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上。
[0008]所述二酐为顺丁烯二酸酐、均苯四甲酸酐中的一种或两种。
[0009]所述扩链剂为1，4-丁二醇、乙二醇、己二醇、3，3-二氯-4，4_ 二氨基二苯基甲烷和3，5- 二甲硫基甲苯二胺中的一种或两种以上。
[0010]一种上述合成树脂的制备方法，其包括如下步骤:
1)按比例称取有机硅油、多元醇和异氰酸酯，将其溶于有机溶剂中，在惰性气氛下升温至80?90°C，搅拌反应5?7小时，即得预聚体溶液；
2)按比例称取二酐，将其加入步骤I)所得预聚体溶液中，80?90°C继续反应至无气体产生(约需2?4小时)；
3)按比例称取扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60?80°C继续反应2?4小时，即得合成树脂。
[0011]具体的，步骤I)中所述有机溶剂为N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺中的一种或两种；所述有机溶剂与有机硅油、多元醇、异氰酸酯、二酐和扩链剂五种原料的总重量比为2?8:1。
[0012]—种利用上述合成树脂制备的背涂液，其将4.5?18重量份的合成树脂与82?95.5重量份稀释剂混合均匀制得。
[0013]具体的，所述稀释剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的一种或或两种。
[0014]和现有技术相比，本发明的有益效果:
克服了现有技术的不足，提供一种合成树脂以及利用该合成树脂制备的耐高温背涂液。该背涂液可耐温度高达500°C以上，且毒性低。背涂液原料中使用挥发性较弱、毒性较低的溶剂代替现有使用的苯类、酮类等毒性较高的溶剂，该背涂液涂布在色带(碳带)基膜的背面，固化后形成保护膜，该保护膜增加了色带(碳带)基膜的耐温性和爽滑性，大大扩展了色带(碳带)使用范围，可广泛应用于烫印行业的热打码色带、热打码碳带及条幅色带等产品。此外，本发明提供的制备方法具有操作简便、条件温和等优点。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0016]下述各实施例中，各原料份数均以重量份计。
[0017]实施例1
1.制备合成树脂:
1)取聚己二酸己二醇酯27份、羟基硅油30份、甲苯二异氰酸酯33份溶于500份的有机溶剂N，N- 二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至90°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取5份均苯四甲酸酐，90°C继续反应3小时至无气体产生；
3)取5份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0018]2.制备背涂液:
将600份合成树脂与4400份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0019]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达510°C。
[0020]实施例2
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油25份、聚己二酸己二醇酯25份、甲苯二异氰酸酯30份溶于750份的有机溶剂N，N- 二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至85°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取10份均苯四甲酸酐，90°C继续反应2小时至无气体产生；
3)取10份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0021]2.制备背涂液:
将850份合成树脂与4150份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0022]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达520°C。
[0023]实施例3 1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油25份、聚己二酸己二醇酯25份、甲苯二异氰酸酯30份溶于500份的有机溶剂N，N- 二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至90°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取10份均苯四甲酸酐，90°C继续反应2小时至无气体产生；
3)取10份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0024]2.制备背涂液:
将600份合成树脂与4400份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0025]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达513°C。
[0026]实施例4
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油35份、聚己二酸己二醇酯30份、甲苯二异氰酸酯25份溶于400份的有机溶剂N，N- 二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至80°C，搅拌反应7小时，即得预聚体溶液；
2)取5份均苯四甲酸酐，80°C继续反应4小时至无气体产生；
3)取5份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0027]2.制备背涂液:
将500份合成树脂与4500份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0028]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达509°C。
[0029]实施例5
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油25份、聚己二酸己二醇酯30份、甲苯二异氰酸酯30份溶于750份的有机溶剂N，N- 二甲基乙酰胺中，在氮气气氛下升温至80°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取7.5份顺丁烯二酸酐，80°C继续反应3小时至无气体产生；
3)取7.5份1，4- 丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，80°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0030]2.制备背涂液:
将850份合成树脂与4150份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0031]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达517°C。
[0032]实施例6
1.制备合成树脂:
I)取羟基硅油25份、聚己二酸己二醇酯25份、甲苯二异氰酸酯35份溶于200份的有机溶剂N，N- 二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至90°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取10份均苯四甲酸酐，90°C继续反应3小时至无气体产生；
3)取5份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，70°C继续反应4小时即得合成树脂。
[0033]2.制备背涂液:
将300份合成树脂与4700份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0034]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达530°C。
[0035]实施例7
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油30份、聚己二酸己二醇酯30份、甲苯二异氰酸酯30份溶于800份的有机溶剂N，N- 二甲基乙酰胺中，在氮气气氛下升温至90°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取5份均苯四甲酸酐，90°C继续反应2小时至无气体产生；
3)取5份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应4小时即得合成树脂。
[0036]2.制备背涂液:
将900份合成树脂与4100份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0037]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达510°C。
[0038]实施例8
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油30份、聚己二酸己二醇酯25份、甲苯二异氰酸酯30份溶于750份的有机溶剂N，N- 二基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至85°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取5份顺丁烯二酸酐，90°C继续反应2小时至无气体产生；
3)取10份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0039]2.制备背涂液:
将850份合成树脂与4150份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0040]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达509°C。
[0041]实施例9
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油25份、聚己二酸己二醇酯25份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份溶于750份的有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至85°C，搅拌反应7小时，即得预聚体溶液；
2)取10份均苯四甲酸酐，80°C继续反应4小时至无气体产生；
3)取5份1，4-丁二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0042]2.制备背涂液:
将850份合成树脂与4150份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0043]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达520°C。
[0044]实施例10
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油25份、聚己二酸己二醇酯25份、甲苯二异氰酸酯35份溶于500份的有机溶剂N，N- 二甲基甲酰胺中，在氮气气氛下升温至85°C，搅拌反应5小时，即得预聚体溶液；
2)取10份均苯四甲酸酐，90°C继续反应2小时至无气体产生；
3)取5份乙二醇作为扩链剂，将其加入步骤2)所得产物中，60°C继续反应2小时即得合成树脂。
[0045]2.制备背涂液:
将600份合成树脂与4400份的稀释剂N，N- 二甲基甲酰胺混合均匀，装瓶即可。
[0046]3.耐温性能测试:
参照GB/T 1735-2009《色漆和清漆耐热性的测定》进行，其耐温可达512°C。
[0047]实施例11
1.制备合成树脂:
1)取羟基硅油10份、羟烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇15份、聚四氢呋喃二醇15份、六亚甲基二异酸酯20份和异佛二酮二异氰酸酯15份