一种汽车车身结构胶及其制备方法_3

文档序号:9592282阅读:来源:国知局
wt%纳米碳酸妈、15wt%娃微粉、2wt%有机膨润土、2wt%气相二氧化娃加入双行星 动力混合机中,60~80°C条件下搅拌分散60~90min,使各组分分散均勾,降温至20~ 30°C后再加入6wt% 1-邻基苯双胍,抽真空至-〇. 09MPa以下继续搅拌30~60min,得单组 份环氧结构胶。
[0087] 本发明实施例采用的测试方法为:
[0088] 1、十字拉伸测试
[0089] 测试用试片为镀锌钢片(2_厚,38_宽,100mm长),表面用酒精擦拭除油。将汽车 结构胶刮涂于一钢片中间部分,并与另一对钢片于正中部分垂直交叉贴合,用夹具固定,清 除多余胶液。将固定好的十字交叉粘接试片经过180°C/30min固化,缓慢冷却至室温。在 23±2°C下测试,每组进行5对试片测试,加载速率为lmm/min,记录最大拉力和拉伸强度。
[0090] 2、T剥离测试
[0091] 根据GB/T2798进行测试。
[0092] 测试用试片为镀锌钢板(0. 8_厚,25_宽,200_长),表面用酒精擦拭除油。将 汽车结构胶刮涂于一钢片上,并与另一钢片沿中心线对齐贴合,用夹具固定,清除溢出胶 液。将固定好的试片经过180°C/30min固化,缓慢冷却至室温。在23±2°C下测试,加载速 率200mm/min,记录剥离最大力和强度及破坏形式。
[0093] 3、剪切测试
[0094] 根据GB/T7124进行测试。
[0095] 所用试片为镀锌钢板(2mm厚,25mm宽,100mm长),试验在23 ±2°C下进行。钢板 表面用酒精擦拭除油,按规定涂胶后用夹具固定,经过180°C/30min固化,并缓慢冷却到室 温后进行测试。每组进行5对试片测试,记录平均剪切强度。
[0096] 表1:实施例1~5和对比例1~2所得的产品的测试数据
[0097]
[0098] 由表1分析得出,本发明实施例1-5制得的汽车车身结构胶相比于对比例,明显具 有较高的十字拉伸强度、T型剥离强度和搭接剪切强度,在环氧树脂胶固化的同时,实现金 属焊料的焊接,力学性能优异,T型剥离强度、十字拉伸强度和剪切强度都有显著提升,能够 有效应用于汽车白车身金属构件的结构粘接,如整车结构粘接、门板及地板粘接、折边结构 粘接等。
[0099] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种汽车车身结构胶,其特征在于,由A、B组分按质量比10 :1混合而成,按重量份 计,所述A组分包括如下组分:10~45wt%环氧树脂、5~35wt%改性环氧树脂、0~10wt% 稀释剂、1~5wt%偶联剂、5~30wt%填料、1~5wt%防沉剂、1~4wt%玻璃微珠、20~ 40wt%合金焊料; 所述的合金焊料熔点为100~180°C; 所述B组分包括如下组分:40~65wt%潜伏性固化剂、25~40wt%助焊剂、5~15wt%表面活性剂、5~25wt%缓蚀剂。2. 根据权利要求1所述的一种汽车车身结构胶,其特征在于,所述改性环氧树脂为端 羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂或纳米橡胶改性环氧树脂的一种或两种以上混合; 所述的稀释剂为双环氧基活性稀释剂或三环氧基活性稀释剂的一种或两种组合; 所述的偶联剂为硅氧烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂的一种或两种混合; 所述的填料为金属氧化物、硅微粉、碳酸盐或硅酸盐的一种或两种以上混合; 所述的防沉剂为气相二氧化硅、氢化蓖麻油、有机膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种以 上混合; 所述的玻璃微珠直径为〇. 2~0. 5_ ; 所述的合金焊料为包含锡(Sn)、铅(Pb)、铋(Bi)或锑(Sb)的两种以上元素的合金,颗 粒直径为0. 1~0. 4mm。3. 根据权利要求2所述的一种汽车车身结构胶,其特征在于,所述的改性环氧树脂为 缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂、脂环族环氧树脂的一种 或两种以上混合。 所述的稀释剂为二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三 醇三缩水甘油醚的一种或两种以上混合; 所述的填料为碳酸钙、硅微粉、氧化铝的一种或两种以上混合。4.根据权利要求1或2或3所述的一种汽车车身结构胶,其特征在于,所述的潜伏性固 化剂为胍及其衍生物、脲及其衍生物、咪唑金属络合物、三氟化硼-胺类络合物、芳香胺与 无机盐的络合物、有机酰肼、超配位硅酸盐或多胺盐的一种或两种以上混合; 所述的助焊剂为有机碱性成分与酸性成分的络合物; 所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺的一种或两 种以上组合; 所述的缓蚀剂为杂环类缓蚀剂、有机磷类缓蚀剂、咪唑啉类缓蚀剂的一种或两种以上 组合。5.根据权利要求4所述的一种汽车车身结构胶,其特征在于,所述的潜伏性固化剂为 双氰胺、癸二酸二酰肼、4,4'亚甲基-二(苯基二甲基脲)、癸二酸二酰肼或1-邻基苯双胍 的一种或两种以上混合; 所述的助焊剂酸性成分为戊二酸、己二酸、丁二酸、癸二酸、水杨酸、苯甲酸、对叔丁基 苯甲酸、月桂酸、羟基乙酸、柠檬酸、苹果酸的一种或两种以上组合;所述的助焊剂的碱性成 分为咪唑及其衍生物、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、环己胺、氨基酸、DBU 的一种或两种以上组合; 所述的缓蚀剂为苯并三唑、三苯基膦、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、二乙基二硫代磷酸酯 的一种或两种以上混合。6. -种汽车车身结构胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 1) 将10~45wt%环氧树脂、5~35wt%改性环氧树脂、0~10wt%稀释剂、1~5wt% 偶联剂、5~30wt%填料和1~5wt%防沉剂加入双行星动力混合机中,在60~80°C条件 下搅拌分散60~90min,使各组分分散均勾,再加入1~4wt%玻璃微珠和20~40wt%合 金焊料,抽真空至-〇. 〇9MPa以下继续搅拌30~60min,得到A组分,所述的合金焊料恪点为 100 ~180。。; 2) 将助焊剂碱类与酸类成分于70~90 °C混合反应60~120min,制备完全中和的络合 盐或使用商品化产品,将25~40wt%助焊剂与40~65wt%潜伏性固化剂、5~15wt%表 面活性剂、5~25wt%缓蚀剂在60~80°C混合均勾,得到B组分; 3) 将步骤1)得到的A组分与步骤2)得到的B组分按按质量比为10:1混合,即得汽车 车身结构胶。7. 根据权利要求6所述的一种汽车车身结构胶的制备方法,其特征在于,步骤1)中所 述的改性环氧树脂为端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂或纳米橡胶改性环氧树脂的一种 或两种以上混合; 所述的稀释剂为双环氧基活性稀释剂或三环氧基活性稀释剂的一种或两种组合; 所述的偶联剂为硅氧烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂的一种或两种混合; 所述的填料为金属氧化物、硅微粉、碳酸盐或硅酸盐的一种或两种以上混合; 所述的防沉剂为气相二氧化硅、氢化蓖麻油、有机膨润土或聚酰胺蜡的一种或两种以 上混合; 所述的玻璃微珠直径〇. 2~0. 5mm; 所述的合金焊料为包含锡、铅、铋或锑的两种以上元素的合金,颗粒直径为〇. 1~ 0· 4mm〇8. 根据权利要求7所述的一种汽车车身结构胶的制备方法,其特征在于,所述的改性 环氧树脂为缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂、脂环族环氧 树脂的一种或两种以上混合; 所述的稀释剂为二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三 醇三缩水甘油醚的一种或两种以上混合; 所述的填料为碳酸钙、硅微粉、氧化铝的一种或两种以上混合。9. 根据权利要求6或7或8所述的一种汽车车身结构胶的制备方法,其特征在于,步骤 2)中所述的潜伏性固化剂为胍及其衍生物、脲及其衍生物、咪唑金属络合物、三氟化硼-胺 类络合物、芳香胺与无机盐的络合物、有机酰肼、超配位硅酸盐或多胺盐的一种或两种以上 混合; 所述的助焊剂为有机碱性成分与酸性成分的络合物; 所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺的一种或两 种以上组合; 所述的缓蚀剂为杂环类缓蚀剂、有机磷类缓蚀剂、咪唑啉类缓蚀剂的一种或两种以上 组合。10. 根据权利要求9所述的一种汽车车身结构胶的制备方法,其特征在于,所述的潜 伏性固化剂为双氰胺、癸二酸二酰肼、4,4'亚甲基-二(苯基二甲基脲)、癸二酸二酰肼或 1-邻基苯双胍的一种或两种以上混合; 所述的助焊剂酸性成分为戊二酸、己二酸、丁二酸、癸二酸、水杨酸、苯甲酸、对叔丁基 苯甲酸、月桂酸、羟基乙酸、柠檬酸、苹果酸的一种或两种以上组合;所述的助焊剂的碱性成 分为咪唑及其衍生物、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、环己胺、氨基酸、DBU 的一种或两种以上组合; 所述的缓蚀剂为苯并三唑、三苯基膦、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、二乙基二硫代磷酸酯 的一种或两种以上混合。
【专利摘要】本发明涉及一种汽车车身结构胶,由A、B组分按质量比10:1混合而成,所述A组分包括如下组分:10~45wt%环氧树脂、5~35wt%改性环氧树脂、0~10wt%稀释剂、1~5wt%偶联剂、5~30wt%填料、1~5wt%防沉剂、1~4wt%玻璃微珠、20~40wt%合金焊料;所述B组分包括如下组分:40~65wt%潜伏性固化剂、25~40wt%助焊剂、5~15wt%表面活性剂、5~25wt%缓蚀剂。本发明的汽车车身结构胶综合了金属焊接与结构胶粘接的优势,力学性能优异,T型剥离强度、十字拉伸强度和剪切强度均有明显的提升,能够有效应用于汽车白车身金属构件的结构粘接。
【IPC分类】C09J11/06, C09J163/00, C09J11/04
【公开号】CN105349080
【申请号】CN201510926850
【发明人】甘俊杰, 姜贵琳, 王建斌, 陈田安, 解海华
【申请人】烟台德邦科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月14日
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