可知:粒径为110nm~150nm〇
[0076] (2)将透光的IT0导电玻璃切成2*1.5cm的小块，切好的小块导电玻璃分别置于稀 盐酸、无水乙醇、去离子水各超声清洗15min，吹干待用。称取lg分散性好的微胶囊置于烧杯 中，加去离子水至10ml，
[0077]超声震荡30min，得到微胶囊的分散液。量取移至到两个2*2.5ml的称量瓶中，将洗 干净待用的导电玻璃垂直插入其中。鼓风干燥箱55°C反应温度下垂直生长12h，从而制得自 组装有微胶囊层的导电玻璃。
[0078] (3)称取2mg碲粉和24mg硼氢化钠，移至带瓶塞的小瓶当中，通氮气5min，盖好瓶 塞。注射器抽取高纯水2mL，注射到小瓶中，然后再排出瓶内反应产生的气体。将整个小瓶装 置放入水浴锅中，反应温度为32°C，2h后取出，制备得紫色新鲜的前驱液。
[0079] 100mg氯化镉加入100mL水中，玻璃棒搅拌至氯化镉颗粒完全溶解，加入巯基乙酸 (TGA)再将整个液体移至高压釜内衬里，通氮除氧30min，得到混合液。
[0080] 密封好除过氧的氯化镉溶液，注射器抽取lmL新鲜制备好的前驱液并快速移至到 氯化镉溶液中（蹄粉、硼氢化钠、氯化镉和疏基乙酸的摩尔比例为1:41:33:9)，加入氢氧化 钠溶液将PH调节至10,盖好盖，组装好高压釜，80°C水热反应12h，得到巯基乙酸修饰的量子 点水溶液。
[0081] (4)将步骤(2)得到的组装有微胶囊层的导电玻璃垂直放置于巯基乙酸修饰的量 子点水溶液lh，自然干燥后，重复进行，反复5次，完成在光子晶体薄膜上的五层量子点自组 装，从而形成量子点复合材料。
[0082] (6)米用焚光分光光度计检测不同温度下的量子点复合材料，米用焚光分光光度 计检测不同温度下的混合溶液体系，量子点的激发波长400nm，荧光分光光度计入射和出射 狭缝光谱通带均为5nm的条件下，测定体系的荧光光谱，得到最大荧光强度。
[0083] 表 4
[0084]
[0085] 通过表1-3的数据可知:各实施例的复合量子点微球的环境温度一旦略高于高级 脂肪酸的相变温度，量子点复合材料内的高级脂肪酸已经发生相变，由不透光的固态变成 透明的液态，这样依次透过微胶囊层和基底的透光性大幅增加，其光致发光光谱的强度(发 光强度)会发生大幅增加，这样量子点复合在相变温度点附件具有非常强的温度敏感性。而 对比例1的复合量子点微球的环境温度在升高过程，荧光强度变化非常小，在荧光噪声的影 响下，不利于仪器进行监测，温度敏感性差。
[0086] 测试例1
[0087]将实施例1-3和对比例1的量子点复合材料重复使用测试含有0.5yg/L铜离子溶 液。结果表明：实施例1-3的量子点复合材料使用10次后，荧光可以恢复到原来的96%以上， 没有出现量子点脱落问题;而对比例1的量子点复合材料，在使用5次后，荧光下降到原来的 90%，使用8次后荧光下降到80%以下，并出现量子点脱落现象，在使用12次后，出现严重脱 落问题，不能再继续使用。
【主权项】
1. 一种具有双组分基底的量子点复合材料，其特征在于，其包括透光性基材、微胶囊层 和量子点层，所述微胶囊层位于所述透光性基材上，所述量子点层位于所述微胶囊层上，所 述微胶囊层由微胶囊自组装而形成，所述量子点层由量子点自组装而形成，所述微胶囊包 括壳层和内核，所述壳层含有聚苯乙烯和二氧化硅，所述内核为高级脂肪酸。2. 按照权利要求1所述的量子点复合材料，其特征在于:所述微胶囊层的表面经过三氨 基硅烷和聚合氯化铝改性处理，所述三氨基硅烷的化学式为H2N-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH-(CH2)3-Si-(OCH3)3。3. 按照权利要求1或2所述的量子点复合材料，其特征在于:在所述量子点复合材料中， 所述高级脂肪酸、聚苯乙烯和二氧化硅的重量比例为(2~6): (2~10):0.29。4. 按照权利要求1或2所述的量子点复合材料，其特征在于:所述微胶囊层厚度为50nm ~600nm，优选为60nm~500nm，所述量子点层厚度为2~150nm，优选为5~100nm;所述微胶 囊的粒径为50nm~600nm，优选为60nm~500nm〇5. 按照权利要求1或2所述的量子点复合材料，其特征在于:所述量子点为CdTe、CdSe、 InP、InAs、CdSe/CdS、CdSe/ZnS、CdSe/ZnSe、CdTe/ZnS、CdHgTe/ZnS、HgTe/HgCdS量子点中的 一种或几种;所述高级脂肪酸为C9~C18的高级脂肪酸，优选为癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈 酸、软脂酸、珠光酯酸、硬脂酸、油酸、亚油酸中的一种或多种。6. -种如权利要求1-5中任意一项所述的具有双组分基底的量子点复合材料的制备方 法，其特征在于，该方法包括如下步骤： (1) 将按重量比例为（2~6): (2~10):1混合高级脂肪酸、苯乙烯和正硅酸乙酯，然后加 热使高级脂肪酸熔融并搅拌均匀，制得混合物，然后将表面活性剂水溶液加入到在所述混 合物中加入，搅拌分散均匀得到乳化液，然后在所述乳化液中滴加过硫酸铵的水溶液，在60 ~95°C下反应0.5~6h后，降至室温后，然后进行破乳、静置、真空抽虑、洗涤和干燥，最终得 到以高级脂肪酸为核，聚苯乙烯和二氧化硅为壳的微胶囊， (2) 将所述微胶囊加入水中，超声震荡，得到微胶囊的分散液，将透光性基材垂直插入 用于制备微胶囊的分散液中进行垂直生长，取出干燥，制得覆盖于所述透光性基材表面的 微胶囊层； (3) 将覆盖有微胶囊层的透光性基材垂直放置于量子点的水溶液中进行垂直生长，取 出干燥，便得到量子点复合材料。7. 按照权利要求6所述的方法，其特征在于:在所述表面活性剂水溶液中的表面活性剂 的质量与高级脂肪酸、苯乙烯和正硅酸乙酯的质量之和的比值为1: (10~30)，所述表面活 性剂的水溶液的浓度为〇. 5wt%~5wt% ;所述过硫酸铵溶液中的过硫酸铵的质量与高级脂 肪酸、苯乙烯和正硅酸乙酯的质量之和的比值为1:(10~50)，所述过硫酸铵溶液的浓度为 lwt%~10wt%;所述表面活性剂为聚乙二醇、蔗糖酯、聚山梨酯、十八烷基苯磺酸、十二烷 基硫酸纳、十四烷基硫酸纳、十八烷基硫酸纳、十^?烷基苯横酸纳中的一种或多种。8. 按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于:所述量子点的水溶液为巯基羧酸修饰 的量子点的水溶液。9. 按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于：在将覆盖有微胶囊层的透光性基材垂 直放置于量子点的水溶液之前，用聚合氯化铝溶液和三氨基硅烷溶液改性处理微胶囊层， 具体步骤如下：将覆盖有微胶囊层的透光性基材放置于聚合氯化铝的溶液中，然后取出干
【专利摘要】本发明公开了一种具有双组分基底的量子点复合材料及其制备方法。该量子点复合材料包括透光性基材、微胶囊层和量子点层，所述微胶囊层位于所述透光性基材上，所述量子点层位于所述微胶囊层上，所述微胶囊层由微胶囊自组装而形成，所述量子点层由量子点自组装而形成，所述微胶囊包括壳层和内核，所述壳层含有聚苯乙烯和二氧化硅，所述内核为高级脂肪酸。本发明的量子点复合材料，本发明的量子点材料不但能够保持一般量子点发光效率高、光化学稳定性等优异性质，而且发光强度还具有特定的温度敏感值，可用于对特定的温度进行关联或监测。本发明的量子点复合材料还具有很好的重复使用性，量子点不会脱落问题。
【IPC分类】B82Y20/00, B82Y30/00, C09K11/02, C09K11/88
【公开号】CN105482822
【申请号】CN201510995533
【发明人】莫婉玲
【申请人】莫婉玲
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月24日