mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯 大学生产的TX500型旋转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复 配体系的驱油实验，结果见表1。
[0077] 【实施例！3】
[0078] 将实施例4所合成的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系0. 15wt%、上述的甜菜碱型 两性离子表面活性剂0. 35wt%和99. 5wt%总矿化度165000mg/L，Ca2++Mg2+7000mg/L的盐 水均匀混合，2(TC揽拌1小时，得到所需的驱油剂。该组合物与中原油田文25东块脱水原 油之间形成0. 〇〇26mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋 转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复配体系的驱油实验，结果 见表1。
[007引【实施例14】
[0080] 将实施例5所合成的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系0. 30wt%、上述的焼醇醜胺 型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿化度165000mg/L，Ca2++Mg2+7000mg/L的盐 水均匀混合，2(TC揽拌1小时，得到所需的驱油剂。该组合物与中原油田文25东块脱水原 油之间形成0. 〇〇86mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋 转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复配体系的驱油实验，结果 见表1。
[00引]【实施例！5】
[0082] 将实施例6所合成的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系0. 30wt%、上述的焼醇醜胺 型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿化度165000mg/L，Ca2++Mg2+7000mg/L的盐 水均匀混合，2(TC揽拌1小时，得到所需的驱油剂。该组合物与中原油田文25东块脱水原 油之间形成0. 〇〇86mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋 转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复配体系的驱油实验，结果 见表1。
[008引【实施例16】
[0084] 将实施例7所合成的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系0. 30wt%、上述的焼醇醜胺 型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿化度165000mg/L，Ca2++Mg2+7000mg/L的盐 水均匀混合，2(TC揽拌1小时，得到所需的驱油剂。该组合物与中原油田文25东块脱水原 油之间形成0. 〇〇86mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋 转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复配体系的驱油实验，结果 见表1。
[00财【实施例17】
[0086] 将实施例8所合成的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系0. 30wt%、上述的焼醇醜胺 型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿化度165000mg/L，Ca2++Mg2+7000mg/L的盐 水均匀混合，2(TC揽拌1小时，得到所需的驱油剂。该组合物与中原油田文25东块脱水原 油之间形成0. 〇〇98mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋 转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复配体系的驱油实验，阻力 系数为66. 5,残余阻力系数为35. 4,提高采收率14. 8%。
[0087] 【实施例！8】
[0088] 将实施例9所合成的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系0. 30wt%、上述的焼醇醜胺 型非离子表面活性剂0. 30wt%和99. 5wt%总矿化度165000mg/L，Ca2++Mg2+7000mg/L的盐 水均匀混合，2(TC揽拌1小时，得到所需的驱油剂。该组合物与中原油田文25东块脱水原 油之间形成0. 〇〇97mN/m的超低界面张力，界面张力由美国德克萨斯大学生产的TX500型旋 转滴界面张力仪测定，并在500血的填砂管（038*1000)进行了复配体系的驱油实验，阻力 系数为67. 4,残余阻力系数为38. 9,提高采收率15. 6%。
[0089] 由实施例15和实施例17、18的对比，发明人惊奇地发现，选用两种稳定剂混合得 到的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系取得了协同作用的效果，均优于一种的实施效果。
[0090] 表1.填砂管驱油实验结果
[0091]
【主权项】
1. 一种高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，W重量份数计，包含W下组分： a) 0. 3~3份聚合物微球分散体系； b) 0. 5~5份驱油用表面活性剂； C) 92~99. 2份的水； 其中，所述的驱油用表面活性剂为焼醇醜胺型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧己帰離 礙酸盐阴离子型表面活性剂、甜菜碱型两性离子表面活性剂等中的至少一种。2. 根据权利要求1所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所述 聚合物微球分散体系为采用醇-水体系分散聚合方法制得的初始粒径为亚微米至微米级、 具有单分散性的聚合物微球，W重量份数计，由包括W下组分反应制得： a) 70~90份的醇水混合物； b) 1~10份稳定剂； C) 0. 1~5份交联剂； d) 10~30份的共聚单体。3. 根据权利要求2所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所述 醇水混合物中的醇为选自己醇、丙醇、（叔）了醇等中的一种或多种混合物，用量占醇水体 系的 50 ~90w. t. %。4. 根据权利要求2所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所述 稳定剂为聚己二醇（PEG)、聚己帰醇（PVA)、聚己帰化咯焼丽（PVP)、居丙基纤维素化PC)、聚 丙帰酸（PAA)及糊精等水溶性高分子中的一种，用量占整个体系的1~IOw. t. %。5. 根据权利要求2所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所述 共聚单体包含W下组分： a) 5~99. 9w. t. %的非离子水溶性单体； b) 0~50w. t. %阴离子单体或/和阳离子单体； c) 0. 1~IOw. t. %的疏水单体。6. 根据权利要求5所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所述 的非离子水溶性单体选自水溶性己帰基单体，所述己帰基单体选自式（1)、式（2)、式（3)或 式（4)所示的单体中的至少一种：其中，Ri、R4、Rs、Re均独立选自氨、Cl~Ca的烷基；Rz、Rs均独立选自氨、Cl~Ca的烷基 或居基取代烷基。7. 根据权利要求5所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所 述的阴离子单体选自2-丙帰醜胺基-2-甲基丙礙酸、丙帰酸、甲基丙帰酸、衣康酸、马来 酸、富马酸、己豆酸、己帰基苯礙酸、己帰基礙酸、己帰基麟酸、帰丙基礙酸、帰丙基麟酸和/ 或其水溶性碱金属、碱±金属和倭盐中的至少一种；所述的阳离子单体选自二甲基二帰丙 基氯化倭、丙帰醜氧己基H甲基氯化倭、甲基丙帰醜氧己基H甲基氯化倭及2-丙帰醜胺 基-2-甲基丙基H甲基氯化倭中的至少一种。8. 根据权利要求5所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂，其特征在于所述 的疏水单体为长碳链离子型表面活性单体、丙帰酸醋类疏水单体、含多元环状化合物的疏 水单体中的一种或几种混合物。9. 权利要求1~8任一所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂的制备方法， 包括W下几个步骤： (a)在配料容器中加入水、交联剂、络合剂等助剂及各类单体揽拌溶解均匀； 化）在上述体系中加入醇、稳定剂等揽拌均匀，并将抑值调至4~8 ; (C)将水溶性引发剂W-定浓度溶于水中配成溶液，将油溶性引发剂W少量己醇或己 酸己醋等溶解配成一定浓度的溶液； (d) 将除引发剂外的混合物料投入反应蓋中，加 W-定的揽拌转速并通入氮气，将蓋内 温度控制在10~3(TC，约半小时后加入引发剂，继续通氮气5~10分钟后停止通氮并密 封。 (e) 将反应温度升高至40~9(TC，直至透明体系出现白色细小颗粒，继续反应1~2 小时，得到白色不透明的丙帰醜胺类聚合物微球分散体系； (f) 按所述重量份数，将所述的聚合物微球分散体系、驱油用表面活性剂、水混合均匀， 得到所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱体系。10. 根据权利要求1~8任一所述的高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂在油田 采用中的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱剂及其制备方法和应用，主要解决现有技术中存在反相乳液法制备的聚合物微球体系与驱油用表面活性剂复配性差，长期老化后易产生色谱分离从而降低驱油效率等问题。本发明通过一种高温高盐油藏聚合物微球分散体系调驱体剂，以重量份数计，包含以下组分：0.3～3份聚合物微球分散体系、0.5～5份驱油用表面活性剂、92～99.2份的水；其中，所述的分散体系为采用醇-水体系分散聚合方法制得的初始粒径为亚微米至微米级、具有单分散性的聚合物微球的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温高盐渗油藏三次采油用深度调剖、堵水、驱油等提高采收率的现场应用。
【IPC分类】C09K8/508, C09K8/588, C09K8/584
【公开号】CN105586025
【申请号】CN201410575031
【发明人】夏燕敏, 于志省, 蔡红, 李晓东
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月24日