一种汽车底盘骨架的制作方法

文档序号:12094281阅读:458来源:国知局

本实用新型涉及一种骨架,一种汽车底盘骨架。



背景技术:

汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,成形汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。目前的汽车节能减排为环保的主题,根据行业经验及实验数据判断,汽车重量越轻,车辆在使用时耗费的能源越少,越有利于节能减排,而车辆的重量较大的底盘自然成为轻量化的重点改进方面。

为解决上述问题,因此我们提出一种汽车底盘骨架。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种汽车底盘骨架。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种汽车底盘骨架,包括梁组、万向节、和车轮,所述车轮两组之间分别设置有前梁和驱动半轴,梁组包括前梁、主梁、固定梁和圆管梁,所述前梁和离合器之间设置有发动机,所述离合器和传动轴之间设置有变速器,所述传动轴连接有主减速器,所述主减速器设置在一组车轮之间,并且其通过驱动半轴与车轮连接,所述前梁和驱动半轴之间设置有主梁,所述主梁之间设置有连接杆和圆管梁,所述连接杆设置在两侧的主梁前端,并且其与主梁固定连接,所述圆管梁设置在主梁的后端,所述驱动半轴和车轮之间设置有减振器。

进一步的,所述驱动半轴的外侧设置有桥壳,所述驱动半轴和前梁在同一水平面上,所述驱动半轴上设置有稳定梁,所述驱动半轴的上下两侧上分别固定设置有上摆臂和下摆臂。

进一步的,所述减振器上设置有螺旋弹簧,所述减振器和车轮之间设置有制动器。

进一步的,所述万向节设置在传动轴上,所述万向节包括内等速万向节和外等速万向节。

进一步的,所述主梁的一侧上设置有固定梁,所述固定梁的一端固定安装在主梁上,且 其另一端为悬空设置,所述固定梁的一侧上固定设置有安装架,所述安装架为L型片状结构。

进一步的,所述圆管梁为2个,其分别固定安装在主梁上,所述圆管梁之间为平行设置。

本实用新型所达到的有益效果是:该种汽车底盘骨架,通过设置的前梁、主梁、固定梁和圆管梁,可有效地增加汽车底盘结构的稳定性能,从而提高安全性能,通过在主梁的一侧上设置的固定梁,并且在固定梁上安装有安装架,改进了油箱安装位的结构及圆管梁的结构,极大减轻了底盘重量,并且油箱安装位相较于现有技术中,规避了底盘中轴的位置,方便了中轴的布局。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型一种汽车底盘骨架的整体结构示意图;

图中:1、车轮组;2、发动机;3、前梁;4、离合器;5、主梁;6、连接杆;7、安装架;8、固定梁;9、圆管梁;10、制动器;11、驱动半轴;12、桥壳;13、主减速器;14、减振器;15、万向节;16、传动轴;17、变速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,一种汽车底盘骨架,包括梁组、万向节15和车轮1,所述车轮1两组之间分别设置有前梁3和驱动半轴11,梁组包括前梁3、主梁5、固定梁8和圆管梁9,所述前梁3和离合器4之间设置有发动机2,所述离合器4和传动轴16之间设置有变速器17,所述传动轴16连接有主减速器13,所述主减速器13设置在一组车轮1之间,并且其通过驱动半轴11与车轮1连接,所述前梁3和驱动半轴11之间设置有主梁5,所述主梁5之间设置有连接杆6和圆管梁9,所述连接杆6设置在两侧的主梁5前端,并且其与主梁5固定连接,所述圆管梁9设置在主梁5的后端,所述驱动半轴11和车轮1之间设置有减振器14。

所述驱动半轴11的外侧设置有桥壳12,所述驱动半轴11和前梁3在同一水平面上,所述驱动半轴11上设置有稳定梁,所述驱动半轴11的上下两侧上分别固定设置有上摆臂和下摆臂,便于结构的稳定,所述减振器14上设置有螺旋弹簧,所述减振器14和车轮1之间 设置有制动器10,提高制动性能,所述万向节15设置在传动轴16上,所述万向节15包括内等速万向节和外等速万向节,所述主梁5的一侧上设置有固定梁8,所述固定梁8的一端固定安装在主梁5上,且其另一端为悬空设置,所述固定梁8的一侧上固定设置有安装架7,所述安装架7为L型片状结构,便于油箱的安装,所述圆管梁9为2个,其分别固定安装在主梁5上,所述圆管梁9之间为平行设置,提高结构稳定性能,延长使用寿命。

需要说明的是该种汽车底盘骨架,在底盘上设置的前梁3、主梁5、固定梁8和圆管梁9,改进了油箱安装位的结构及圆管梁的结构,极大减轻了底盘重量,并且油箱安装位相较于现有技术中,规避了底盘中轴的位置,方便了中轴的布局。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1