专利名称：垂直式薄板蚀刻机的输送装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及电路板蚀刻加工设备，尤其涉及一种垂直式薄板蚀刻机的输送装置。
二背景技术：
当前电子产业蓬勃发展，电子产品向着越来越精密小巧、功能更多的方向发展，使各种电子产品内部插接电子元件的电路板镀铜面，必须洗蚀出更精细的电路线条，才能适应现今对体积要求缩小的电子产品要求，此外，对板体需求也是越薄越好。
然而，目前洗蚀电路板的蚀刻机，其输送装置结构，普遍使将电路板以水平方向平置运送，同时在运送过程中，不断向电路板镀铜面喷洒蚀刻药水，运送后即溶蚀出完整线路，然而运送中，因液体分子内聚力，易于水平方向移动的电路板面积聚残余的蚀刻药水，产生水池效应，使电路板面各处腐蚀不均匀，无法蚀刻出更精细的电路，且只通过架托电路板两侧底缘水平移动，让板面中央大面积悬空，须以板体自身厚薄强度承受垂直方向洗蚀冲压，故无法洗蚀薄电路板，洗蚀加工速度慢。
有鉴于现有洗蚀电路板的蚀刻机，其输送装置运送电路板，存在上述无法蚀刻出更精细电路的缺点，本实用新型创作人积极研究改进，经过一番艰辛的创作过程，终于设计出本实用新型。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其主要由底板、传动轴及直线等距排列在底板上竖立的数传送单元组装构成，其可向传送单元组周围喷洒蚀刻药水，由动力转动传动轴，以带动软性输送夹轮转动辗送电路板进行竖向移动冲洗蚀刻，使蚀刻药水容易自电路板滴除，克服了现有电路蚀刻机传动装置，以水平传送电路板洗蚀，板面容易集聚蚀刻药水影响蚀刻精度的缺陷；其底板对应承受电路板部分，为耐蚀性高硬度材质制成的输送薄板，可以耐受电路板缘重力滑刮而不易损耗；其具有所有轮件整体同步旋动作用的传动效果，可随时加减支撑轮或软性输送夹轮单体，方便局部拆换维修，或进而调整改变整条轴线轮数互叠高度，以配合不同电路板的竖起高度，让多种尺寸的电路板面都能以全板面夹送，使维修或扩充组装便利及具有使用弹性；其使薄电路板竖直输送洗蚀不会造成板面大幅晃动跳脱输送位置，使用效果理想。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型垂直式薄板蚀刻机的输送装置，包括底板、传动轴；其特征在于，所述底板上设有直线等距排列竖立的数个传送单元组；所述传动轴贯穿数个传送单元组而架接在底板另端，且传动轴一端与动力源连接，卡接各传送单元组处形成蜗轮，这些传送单元组均为一对分别设在蜗轮两侧，自底板往上穿过轴而串叠一软性输送夹轮、数个支撑轮、一带动齿轮的支撑轮架，每对支撑轮架的两个带动齿轮始终与对应的蜗轮相啮合，且每对支撑轮架各叠层高度的两支撑轮面相距的缝隙，稍比洗蚀电路板的厚度为宽，底板对应承受电路板的部分，为耐蚀性高硬度材质。
前述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其中支撑轮及软性输送夹轮，均沿着轮心中线一体垂伸出轴管，且轴管中央开设供轴贯穿紧插的轴孔，支撑轮的轴管两端管口，形成冠冕状卡接槽，任意两相叠的支撑轮，由两两互叠轴管的卡接槽互卡啮合，使其产生所有轮件整体同步旋动作用的传动效果。
前述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其中底板对应承受电路板部分，由一个平板及一轨条构成，平板上沿电路板推送轨迹固定有轨条，该轨条为耐蚀性高硬度材质的条体。
前述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其中轨条为玻璃条体。
前述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其中轨条为耐酸碱的塑胶条体。
前述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其中底板是以单一物块一体成型的平板及轨条。
前述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其中底板往上穿轴的结构，是在平板板面对应穿设各轴轴端，一一凸设轴孔座，各轴孔座内嵌设穿套与轴端对应的轴承，使各轴轴端套设固定在平板面。
四
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构分解示意图。
图3为本实用新型传动电路板实施状态示意图。
图4为本实用新型洗蚀电路板侧视示意图。
图中标号说明10底板、32软性输送夹轮、33软性输送夹轮、11平板、32a轴管、33a轴管、34a轴管、35a轴管、12轨条、32b轴孔、33b轴孔、34b轴孔、35b轴孔、13轴孔座、34c卡接槽、35c卡接槽、34d卡接槽、35d卡接槽、14轴承、34A支撑轮、34B支撑轮、35A支撑轮、35B支撑轮、20传动轴、36蜗齿轮、37蜗齿轮、21电马达、38支撑轮架、39支撑轮架、22蜗轮、23蜗轮、24蜗轮、60电路板、30传送单元组、40传送单元组、50传送单元组、70喷药水管路、31轴、80机箱、81机体上板、82机体底板。
五具体实施方式
参阅图1所示，为本实用新型垂直式薄板蚀刻机的输送装置立体结构示意图，并同时参阅图2的立体结构分解示意图，本实用新型的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，主要由一底板10、一传动轴20及直线等距排列在底板10上竖立的数传送单元组30、40和50构成；其中，传动轴20贯穿数传送单元组30、40、50以架接在底板10另端，且传动轴20一端与如电马达21或内燃机等动力源连接，并在卡接各传送单元组30、40、50处，形成蜗轮22、23、24，这些传送单元组30、40、50的组成结构相同，兹举传送单元组30为例说明，其为一对分别设在蜗轮22两侧，自底板10往上穿过轴31而串叠一软性输送夹轮32和33，数支撑轮34A、34B、35A和35B，一蜗齿轮36和37的支撑轮架38和39，每对支撑轮架38和39的两蜗齿轮36、37始终与蜗轮22对应相啮合，另外每对支撑轮架38和39各叠层高度的两支撑轮(34A、35A或34B，35B)轮面相距的缝隙t，稍比洗蚀电路板60的厚度为宽，而底板10对应承受电路板60部分，为具有耐蚀性且高硬度的材质。其具体实施例，可如图所示，该底板10由一平板11及一轨条12构成，在平板11上，沿电路板60推送轨迹固定有轨条12，轨条12为耐蚀性高硬度(如玻璃或耐酸硷塑胶等)材质制成的无接缝条体，可耐受电路板60缘的重力滑刮而不易损耗，以粘着或镶嵌等方式固着在平板11表面，实施时也不排除底板10以单一物块用磨刻或射出成型等加工方式，一体形成平板11及轨条12，再在平板11板面对应穿设前述各轴31轴端，一一凸设轴孔座13，在各轴孔座13内，嵌设穿套与轴31轴端对应的轴承14，由此使各轴13轴端套定在平板11面。
另外，各支撑轮34A、34B、35A、35B及软性输送夹轮32、33，都沿这轮心中线一体垂伸出轴管32a、33a、34a、35a，且轴管32a、33a、34a、35a中央开设供轴31贯穿紧插的轴孔32b、33b、34b、35b，再在各支撑轮34A、34B、35A、35B的轴管34a、35a两端管口，形成如冠冕状的卡接槽34C、35c、34d、35d，任意两相叠的支撑轮(34A、34B或35A、35B)，通过两两互叠轴管的卡接槽34c、35c、34d、35d互卡啮合，以产生所有轮件整体同步旋动作用的传动效果，且可随时加减支撑轮34A、34B、35A、35B或软性输送夹轮32、33单体，方便局部拆换维修，或进而调整变化整条轴线轮数的互叠高度，以配合不同电路板的竖起高度，让多种尺寸的电路板面都能得以全板面夹送，使维修或扩充时具有组装便利及使用弹性。
如图3所示，本实用新型的输送装置整体或从蜗齿轮36以下构件，设置在通向送、出料端，且具有机体上板81与机体底板82的机箱80内，以动力转动传动轴20，即可带动旋转各支撑轮34A，34B辗送电路板60进行竖向移动推进；如图4侧视图所示，在本实用新型传动装置两侧遍布竖直架设的喷药水管路70，向这些传送单元组30周围喷洒蚀刻药水，蚀刻药水容易顺着电路板60面垂直坠落，产生重力滑溜滴除，不易产生如水池积留般的蚀刻弊端，克服现有电路蚀刻机传动装置，以水平方向传送电路板60洗蚀，板面易集聚蚀刻药水影响蚀刻精度及无法蚀刻薄板体，且蚀刻加工速度慢的缺点。
本实用新型垂直式薄板蚀刻机的输送装置的优点是其由底板、传动轴及直线等距排列在底板上竖立的数传送单元组装构成，传动轴贯穿数个传送单元组以架接在底板另端，传动轴一端连接动力源，并在卡接各传送单元组处形成蜗轮，该些传送单元组都分别对应设在蜗轮两侧，自底板往上穿轴串叠一软性输送夹轮、数支撑轮、一带动齿轮的支撑轮架，每对支撑轮架的两带动齿轮始终与对应的蜗轮相啮合，且每对支撑轮架各叠层高度的两支撑轮面相距的缝隙，稍比洗蚀电路板厚度为宽，其可向传送单元组周围喷洒蚀刻药水，由动力转动传动轴，以带动软性输送夹轮转动辗送电路板进行竖向移动冲洗蚀刻，使蚀刻药水容易自电路板滴除，克服了现有电路蚀刻机传动装置，以水平传送电路板洗蚀，板面容易集聚蚀刻药水影响蚀刻精度的缺陷；又，本实用新型这种垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其底板对应承受电路板部分对应(可如前所述条体)，为耐蚀性高硬度(如玻璃或耐酸碱塑胶等)材质制成的输送薄板，可以耐受电路板缘重力滑刮而不易损耗；再者，本实用新型这种垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其自底板往上穿轴串叠的数支撑轮及软性输送夹轮，沿着轮心中线一体垂伸出轴管，且轴管中央开设供轴贯穿紧插的轴孔，轴管两端管口形成如冠冕状的卡接槽，任意两相叠的支撑轮，或软性输送夹轮与其相叠的支撑轮，由两两互叠轴管的卡接槽互卡啮合，产生所有轮件整体同步旋动作用的传动效果，且可随时加减支撑轮或软性输送夹轮单体，方便局部拆换维修，或进而调整改变整条轴线轮数互叠高度，以配合不同电路板的竖起高度，让多种尺寸的电路板面都能以全板面夹送，使维修或扩充组装便利及具有使用弹性；另外，本实用新型这种垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其具有数传送单元组直线等距排列在底板上，且各传送单元组设置多数相叠的支撑轮，每对支撑轮架各叠层高度的两支撑轮面相距缝隙，稍比洗蚀电路板厚度为宽，使薄电路板竖直输送洗蚀，在蚀刻药水侧向施压喷洗时，薄电路板面两侧若稍产生微量晃摇，即受板面两侧支撑轮面顶抵支撑，不会造成板面大幅晃动跳脱输送位置，使薄电路板竖起送入本实用新型的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，也能进行蚀刻加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种垂直式薄板蚀刻机的输送装置，包括底板、传动轴；其特征在于，所述底板上设有直线等距排列竖立的数个传送单元组；所述传动轴贯穿数个传送单元组而架接在底板另端，且传动轴一端与动力源连接，卡接各传送单元组处形成蜗轮，这些传送单元组均为一对分别设在蜗轮两侧，自底板往上穿过轴而串叠一软性输送夹轮、数个支撑轮、一带动齿轮的支撑轮架，每对支撑轮架的两个带动齿轮始终与对应的蜗轮相啮合，且每对支撑轮架各叠层高度的两支撑轮面相距的缝隙，稍比洗蚀电路板的厚度为宽，底板对应承受电路板的部分，为耐蚀性高硬度材质。
2.根据权利要求1所述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其特征在于，所述的支撑轮及软性输送夹轮，均沿着轮心中线一体垂伸出轴管，且轴管中央开设供轴贯穿紧插的轴孔，支撑轮的轴管两端管口，形成冠冕状卡接槽，任意两相叠的支撑轮，由两两互叠轴管的卡接槽互卡啮合。
3.根据权利要求1所述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其特征在于，所述底板对应承受电路板部分，由一个平板及一轨条构成，平板上沿电路板推送轨迹固定有轨条，该轨条为耐蚀性高硬度材质的条体。
4.根据权利要求3所述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其特征在于，所述轨条为玻璃条体。
5.根据权利要求3所述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其特征在于，所述轨条为耐酸碱的塑胶条体。
6.根据权利要求3所述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其特征在于，所述底板是以单一物块一体成型的平板及轨条。
7.根据权利要求3或6所述的垂直式薄板蚀刻机的输送装置，其特征在于，所述底板往上穿轴的结构，是在平板板面对应穿设各轴轴端，一一凸设轴孔座，各轴孔座内嵌设穿套与轴端对应的轴承，使各轴轴端套固在平板面。
专利摘要垂直式薄板蚀刻机的输送装置，底板上设有直线等距排列竖立的数个传送单元组；传动轴贯穿数个传送单元组而架接在底板另端，传动轴一端与动力源连接，卡接各传送单元组处形成蜗轮，这些传送单元组均为一对分别设在蜗轮两侧，自底板往上穿过轴而串叠一软性输送夹轮、数个支撑轮、一带动齿轮的支撑轮架，每对支撑轮架两个带动齿轮始终与对应蜗轮相啮合，支撑轮架各叠层高度两支撑轮面相距的缝隙稍比洗蚀电路板厚度为宽，底板对应承受电路板部分为耐蚀性高硬度材质，其使电路板进行竖向移动冲洗蚀刻，使蚀刻药水容易自电路板滴除，底板耐受电路板缘重力滑刮而不易损耗；可加减支撑轮或软性输送夹轮单体，方便局部拆换维修，使用效果理想。
文档编号B65G49/00GK2615098SQ0325102
公开日2004年5月12日 申请日期2003年5月7日 优先权日2003年5月7日
发明者郭明宏 申请人:郭明宏