一种粉料风送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉料风送装置，至少包括通过输送管道连接粉料仓、设置在电收尘器的出口处的气力输送单元；输送管道上设置有压力检测单元和旁路清堵单元，气力输送单元中设置控制单元，气力输送单元处设置有恒风压发生装置，粉料仓处设置有接料器；粉料在恒风压发生装置与接料器相互配合下，通过由控制单元控制的气力输送单元，输送至粉料仓中；本发明能够应用到粉料回收【技术领域】，本发明能够在相对密闭的环境中进行粉料的输送、收集，从而避免粉料造成的大气环境污染。
【专利说明】一种粉料风送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉料回收【技术领域】，尤其是一种粉料风送装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着制造业技术水平的不断提高，制造过程中的副产物也越来越多；其中煤燃烧留下的粉料就是一种副产物。粉料，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，大量的粉料不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉料的排放对人们生产和生活造成极大危害，综合表现为以下几个方面:侵占土地、污染土壤、污染水体、污染大气、危害人类健康等。
[0003]虽然科技制造水平的不断创新，现有的燃煤技术中燃净率高达99%，整体燃烧效率可达95%以上，但是仍不可避免的产生一些粉料，这些粉料一般通过收尘设备被集中回收。由于粉料颗粒小、质量轻，且现有收尘设备的收尘操作空间密闭性不高，现有收尘设备在收集粉料过程中容易将粉料吹散并漂浮在空气中，造成大气环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种粉料风送装置，能够在相对密闭的环境中进行粉料的输送、收集，从而避免粉料造成的大气环境污染。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉料风送装置，其特征在于，至少包括通过输送管道连接粉料仓、设置在电收尘器的出口处的气力输送单元；所述输送管道上设置有压力检测单元和旁路清堵单元，所述气力输送单元中设置控制单元，所述气力输送单元处设置有恒风压发生装置，所述粉料仓处设置有接料器；粉料在恒风压发生装置与接料器相互配合下，通过由控制单元控制的气力输送单元，输送至粉料仓中；其中，
[0006]压力检测单元，用于监测管道内部的压力值，并将粉料在输送过程中输送管道的实时压力值传递给控制单元；
[0007]控制单元，用于根据压力检测单元发出的实时压力值，确定粉料在输送管道中的实时位置，并将实时压力值与该位置的预设压力值比较判断是否发生堵塞，并发出清堵指令给旁路清堵单元进行清堵操作；用于当旁路清堵单元完成清堵操作后控制装置继续循环输送；
[0008]旁路清堵单元，用于根据控制单元发出的清堵指令开启输送管道发生堵塞位置的旁路阀门，将粉料通过旁路管道收集，并在清堵操作完成后反馈完成信号给控制单元。
[0009]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述控制单元还用于根据压力检测单元发出的实时压力值确定粉料实际送达时间，并将实际送达时间与预设送达时间进行比较，判断是否发生堵塞，并发出清堵指令给旁路清堵单元进行清堵操作。
[0010]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述控制单元还用于将压力检测单元发出的实时压力值与该位置的预设压力值比较，判断是否出现系统降压过快的现象，并根据判断结果控制装置阀门还原初始状态，控制装置再次进行增压操作；
[0011]所述控制单元还用于根据压力检测单元发出的实时压力值确定粉料实际送达时间，并将实际送达时间与预设送达时间进行比较，判断是否出现输送时间过短的现象，并根据判断结果控制装置阀门还原初始状态，控制装置再次进行增压操作；
[0012]所述控制单元控制装置进行增压操作后，控制装置进行循环输送，当控制单元控制根据压力检测单元发出的实时压力值与该位置的预设压力值比较，判断再次发生系统降压过快的现象时进行自动报警动作。
[0013]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述气力输送装置包括设置在所述电收尘器的出口处的料仓以及仓泵；仓泵与料仓之间设置有进料阀，
[0014]所述粉料仓与仓泵之间设置有出料阀，所述电收尘器与仓泵之间设置有排气阀，所述恒风压发生装置泵与仓之间设置有第一气阀。
[0015]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述恒风压发生装置与粉料仓之间还设置有第二气阀。
[0016]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述粉料仓与电收尘器之间设置有排堵阀。
[0017]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述仓泵中设置有料位计。
[0018]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述粉料仓下方设置有输送铰刀，所述输送铰刀连接有混合铰刀；
[0019]所述输送铰刀将粉料仓中的粉料输送至混合铰刀中。
[0020]上述粉料风送装置还可具有如下特点，所述输送管道为无缝钢管
[0021]本发明上述技术方案具有如下有益特点:
[0022]本发明粉料风送装置包括通过输送管道连接粉料仓、设置在电收尘器的出口处的气力输送单元；输送管道上设置有压力检测单元和旁路清堵单元，气力输送单元中设置控制单元，气力输送单元处设置有恒风压发生装置，粉料仓处设置有接料器；粉料在恒风压发生装置与接料器相互配合下，通过由控制单元控制的气力输送单元，输送至粉料仓中。应用本发明能够将粉料从电收尘器中通过密闭的输送空间输送至粉料仓中，整个输送过程能够实现自动控制，有效避免了粉料漂浮到空气中。在粉料风送装置中，输送管道可以采用无缝钢管，安装方便，保证了输送空间的密闭性；仓泵中可采用料位计、计时器两种满料提示方式，准确地实现了对粉料的进料情况的检测，避免了进料过程中产生的粉料堆积和堵塞；物料输送结束后可以设置有吹扫环节，将管内的物料彻底输送完成，避免了残余物料堆积、堵塞；进一步地，粉料仓与电收尘器之间可以设置排堵阀，通过倒抽方式进行堵塞处理，避免了输送管道堵塞处正压状态下堵塞加剧的情况。
[0023]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明粉料风送装置的实施例的结构示意图；
[0025]图2为本发明中气力输送装置的实施例的结构示意图；
[0026]图3为本发明中物料输送的实施例的流程框图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0028]本发明提供的一种粉料风送装置，利用恒风压发生装置工作产生的正压空气、接料器工作产生的负压空气的相互配合，使粉料在密闭的操作空间中从压力高的空间流入压力低的空间，以实现粉料的输送、收集。
[0029]本发明提供的一种粉料风送装置包括气力输送单元，气力输送单元用于将电收尘器中的粉料收集并输送至粉料仓中。如图1所示，气力输送单元6设置在电收尘器I的出口处，气力输送单元6通过输送管道7与粉料仓11连通；气力输送单元6 —端设置有恒风压发生装置8，粉料仓11 一端设置有接料器12，输送管道上设置有压力检测单元和旁路清堵单元，气力输送单元中设置控制单元和旁路清堵单元；粉料在恒风压发生装置与接料器相互配合下，通过由控制单元控制的气力输送单元，输送至粉料仓中，本发明在具体输送过程中，恒风压发生装置8、接料器12构成输送动力源，通过控制单元控制气力输送单元6中相应阀门的开/关以完成粉料的输送过程，其中，粉料经雾化后才开始进行输送过程。优选地，本发明实施例中，输送管道7为无缝钢管，有效的保证了粉料传输空间的密闭性。粉料仓11出口处设置有输送铰刀10，输送铰刀10连接有混合铰刀，粉料仓11内的粉料可通过输送铰刀10输送至混合铰刀11中，实现粉料原料的再次利用；在具体操作中，恒风压发生装置8可以包括空气压缩机。其中，
[0030]压力检测单元，用于监测管道内部的压力值，并将粉料在输送过程中的实时压力值传递给控制单元；具体操作中可通过在输送管道多个节点设置有压力表，压力表将各位置节点的压力实时传输给控制单元；
[0031]控制单元，用于根据压力检测单元发出的实时压力值，确定粉料在输送管道中的实时位置，并将实时压力值与该位置的预设压力值比较判断是否发生堵塞，并发出清堵指令给旁路清堵单元进行清堵操作；具体操作中，可通过在输送管道中施加6公斤的压力，在该压力条件下粉料的正常输送时间为50s ;同时，控制单元可根据粉料的输送轨迹以及整体压力判断出每一节点对应的正常输送压力值，同时控制单元在系统中预先加载各处节点的正常输送压力值；当粉料在输送过程中，压力检测单元将各节点实时压力值输出给控制单元，控制单元根据当前节点实时压力值与加载的正常节点压力值进行比较判断是否发生异常情况；同时进行相应处理操作。其中，考虑到实际输送存在一点的误差，上述正常节点压力值均为一个正常范围值，并非一个具体压力值。
[0032]其中，上述异常情况为该节点压力值大于正常输送压力值或该节点压力值小于正常压力值；当该节点压力值大于正常输送压力值，表明该节点处已发送堵塞，此时控制单元发出的清堵指令给发生堵塞处节点的旁路清堵单元开启旁路阀门，将粉料通过旁路管道收集，并在清堵操作完成后反馈完成信号给控制单元。其中，旁路清堵单元为输送管道主管道设置的多个支路管道，并设置有相应的阀门开关，支路管道另一端则为粉料临时收集箱；其中，当旁路清堵单元完成清堵操作后控制装置继续循环输送。当该节点压力值小于正常输送压力值，表明该节点的压降过快，表明该节点处发生泄漏；即控制单元根据系统降压过快的现象，控制装置阀门还原初始状态，控制装置再次进行增压操作。其中，控制单元控制装置再次进行增压操作后，开始控制装置进行循环输送操作；当控制单元控制根据压力检测单元发出的实时压力值与该节点的预设压力值比较，判断再次发生系统降压过快的现象时进行自动报警动作；其中，自动报警动作可通过设置声光报警灯实现；当控制单元判断再次发生泄漏的情况时，发出告警信号，声光报警等接通相应电路并进行报警操作。
[0033]当控制单元根据压力检测单元发出的实时压力值判断出实际输送时间等于预定输送时间，且输送管道内部的压力值等于空载运行的压力值时；表明粉料输送过程结束；此时控制单元间隔一段时间再次控制装置进行新一轮的粉料输送操作，即本装置为间歇循环工作装置
[0034]具体操作中，控制单元还可以根据压力检测单元发出的实时压力值确定粉料实际送达时间，并将实际送达时间与预设送达时间进行比较，判断是否发生堵塞，并发出清堵指令给旁路清堵单元进行清堵操作。具体操作中，预先施加6公斤的压力，正常输送时间为50s，考虑到实际输送过程中与理论计算时间存在一定的误差，故将正常输送时间设定为47s-53s,在该范围区间内完成输送均属于正常输；当实际输送时间大于正常输送时间时，即系统出现输送延时，表明输送管道内出现堵塞现象；控制单元结合各节点的实时压力值与正常压力值比较结果，判断输送管道发生堵塞的节点时，控制该节点处的旁路清堵单云进行相应清堵操作。当实际输送时间小于正常输送时间时，即粉料输送实践过快；表明此处发生泄漏，并控制装置阀门还原初始状态，控制装置再次进行增压操作，即将输送管道内部的压力恢复到初始压力状态。
[0035]优选地，本发明在具体操作中，可通过如下方式实现输送操作；其中，气力输送单元6设置有料仓、仓泵及阀门；如图2所示，料仓13设置在电收尘器I出口处，仓泵16与料仓13之间设置有进料阀14，仓泵16与粉料仓11之间设置有出料阀20，仓泵16与电收尘器I之间设置有排气阀21，仓泵16与恒风压发生装置8之间设置有第一气阀17。优选地，进料阀14上方的输送管道可进一步设置一个手动插板阀22，用于在设备整体调试完毕后，操作人员可根据输送管道8中粉料的实际流量调整手动插板阀22的闸板，进而控制粉料进入仓泵16物料量。
[0036]其中，仓泵16中设置有料位计15，用于在物料高度达到料位计15的测定点时，发出满料信号。优选地，仓泵16中设置有时间控制器，可以通过PLC控制时间控制器来实现，用于当进料阀14打开后，PLC控制时间控制器启动并开始计时，计时达到预定时间后，发出满料信号。本发明实施例中，优选地，进料完成采用料位计与时间控制器结合的两种提示方式，二者任何一个条件满足后，均发出满料信号，有效避免了料位计15失灵后造成的物料堆积和堵塞。
[0037]具体操作中，气力输送单元6进行物料输送的过程主要分为三个阶段:进料阶段、输送阶段。吹扫阶段；其中，
[0038]进料阶段:当仓泵16投入运行后，首先打开排气阀21，连接仓泵16和电收尘器I，将仓泵16内上一次工作循环时产生的正压卸掉；然后将进料阀14打开，粉料物料自由落入仓泵16内，当料位计15发出料满信号时，进料阀14自动关闭；或者，当进料阀14开启的时间等于时间控制器的预定时间时，进料阀14也会自动关闭。具体操作中，气力输送装置6在上一周期物料输送完成后，仓泵16内依旧保持着很高的压力，此时如果直接打开进料阀14，压力瞬间释放，将会冲起缓冲仓内的物料，造成环境污染。本发明实施例中将排气阀21接于电收尘器I出口处，由于电收尘器I的密闭腔体内保持有一定的负压，能够缓解排气阀21释放瞬间压力时造成的冲击，进而打开进料阀14，粉料会很容易的落入仓泵16中。
[0039]输送阶段:当仓泵16料满后，关闭仓泵16的进料阀14和排气阀21，打开仓泵16的出料阀20，打开第一气阀17进气，仓泵16内的粉料物料即被压入输送管道8中，进而打开第二气阀18进行助吹操作，输送管道8内的粉料物料会随着气流输送到粉料仓11内。
[0040]吹扫阶段:当物料输送趋于完成时，输送管道8内的压力会逐渐降低；当输送管道8设置的压力检测单元值达到预定压力值时，表明输送管道8内部的粉料已基本完成输送操作。优选地，恒风压发生装置8与粉料仓11之间设置有第二气阀18 ;当物料输送结束时，关闭第一气阀17，但保持第二气阀18打开状态，继续吹扫一段时间，从而将输送管道8内的物料彻底输送完成，避免了由于残余物料堆积造成的堵塞；随后关闭出料阀20，整个输送过程结束，从而完成一次物料输送循环。
[0041]优选地，本发明实施例中，粉料仓11与电收尘器I之间设置有排堵阀19。实际操作中，当压力检测单元数值超过上限值时，表明输送管道8可能发生粉料堵塞现象，装置报警同时打开排堵阀19，在电收尘器I内部的负压作用下，将堵塞的粉料倒抽回来，吸入电收尘器1，从而避免了输送管道8堵塞处在正压状态下堵塞加剧的情况。
[0042]其中，物料输送可采用压力和时间双重控制的方式。压力控制即通过在管道上设置压力检测单元实现输送管道上的压力测量；当物料开始输送时，输送管道内压力逐渐上升，当物料接近输送完成时，压力逐渐下降；控制单元根据当前压力值与管道空载运行压力值进行比较判断，当压力达到管道空载运行压力时，物料输送完成。时间控制即当第一气阀17打开时，时间控制器开始计时，通过控制单元根据实际输送时间与预定输送时间比较判断，当实际输送时间达到设定输送时间时，物料输送完成。上述时间控制、压力控制同时使用，互相补充，压力控制通过监测管道内部的实时压力值，以确定物料输送过程是否结束；时间控制通过实际输送时间与预定输送时间比较判断，以确定物料过程是否结束，时间控制避免了监测压力时的干扰值造成的错误判断，以便准确确定物料过程输送完毕。当控制单元判断出压力值为管道空载运行压力值，且实际输送时间大于等于预定输送时间时，确定粉料输送过程结束。其中，控制单元可采用可编程逻辑控制器或者单片机，利用控制单元进行相应比较判断处理的具体实现是本领域技术人员的惯用技术手段，其具体实现不用于限定本发明的保护范围，这里不再赘述。
[0043]如图3所示，气力输送单元6的输送流程如下:首先启动PLC控制系统，打开排气阀21，延迟数秒后打开进料阀14，系统进入进料阶段；优选地，本发明实施例中，延迟5秒后打开进料阀14。当仓泵16中的料位计15发出料满信号时，或进料阀14开启的时间达到预定时间时，关闭进料阀14，此时进料阶段完成。延迟数秒后关闭排气阀21，打开出料阀20，此时进入输送阶段，延迟数秒后打开第一气阀17，粉料即被压入输送管道8中，延迟数秒后打开第二气阀18进行助吹操作；优选地，本发明实施例中，延迟2秒后关闭排气阀，延迟5秒后打开第一气阀17，延迟5秒后打开第二气阀18。当输送管道8内的压力值达到或小于压力预定值时，表明物料输送基本完成，此时进入粉料吹扫阶段，关闭第一气阀17，延迟数秒后关闭第二气阀18，延迟数秒后关闭出料阀20，此时输送管道8内的粉料已基本输送完毕；优选地，本发明实施中，延迟10秒后关闭第二气阀18，延迟5秒后关闭出料阀20 ;至此，一个完整的物料输送过程输送完毕。
[0044]需要说明的是，上述涉及到的延时操作，目的是对粉料能够进行彻底的进料、输送、吹扫等操作，具体延迟时间可根据输送管道8的实际粉料输送情况而定，上述阀门打开、关闭、延时等操作可通过时间继电器和电磁阀实现，也可通过操作工手动控制实现，利用PLC、时间继电器、电磁阀控制的具体实现是本领域技术人员的惯用技术手段，其具体实现不用于限定本发明的保护范围，这里不再赘述。
[0045]本发明具体操作中，气力输送单元6在整个输送过程中可通过PLC和时间继电器实现全自动控制。其中，整个粉料输送过程包括三种控制模式实现，即现场手动控制、远程手动控制及自动控制；其中，
[0046]现场手动控制，主要用于设备运行前的调试、检测操作，可通过设备箱板上的旋钮手动调整电磁阀，检查各电磁阀动作是否灵活，对应的操作指示灯显示是否正确，设备各个结构之间的连接端口、输送管道是否连接正常，是否存在泄漏点等操作；
[0047]远程手动控制，主要用于调整系统内部的压力值及监测阀门的动作情况，可通过操控远程控制柜上的控制面板、虚拟键盘，根据系统内部输送物料过程中的压力调整，包括设置输送管道中各个管路的压力值下限、监测仓泵具体运行状况、与仓泵连接的各阀门的动作是否正常等操作；
[0048]自动控制，主要用于系统运行过程中的自动控制，当现场手动控制、远程手动控制的操作完成后，确认现场各个设备正常运行，输送管道各个管路的压力值合理后，系统选择自动启动控制，此时系统会按照预定的输送流程循环动作，将电收尘器内的粉料源源不断的输送到粉料仓中。
[0049]本发明能够在相对密闭的环境中进行粉料的输送，从而避免了粉料造成的大气环境污染，同时粉料可作为原料再次开发利用，不论是从环境保护还是能源充分利用的方面均有明显的进步；本发明结构合理，易于推广和实施。
[0050]虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种粉料风送装置，其特征在于，至少包括通过输送管道连接粉料仓、设置在电收尘器的出口处的气力输送单元；所述输送管道上设置有压力检测单元和旁路清堵单元，所述气力输送单元中设置控制单元，所述气力输送单元处设置有恒风压发生装置，所述粉料仓处设置有接料器；粉料在恒风压发生装置与接料器相互配合下，通过由控制单元控制的气力输送单元，输送至粉料仓中；其中， 压力检测单元，用于监测管道内部的压力值，并将粉料在输送过程中输送管道的实时压力值传递给控制单元； 控制单元，用于根据压力检测单元发出的实时压力值，确定粉料在输送管道中的实时位置，并将实时压力值与该位置的预设压力值比较判断是否发生堵塞，并发出清堵指令给旁路清堵单元进行清堵操作；用于当旁路清堵单元完成清堵操作后控制装置继续循环输送； 旁路清堵单元，用于根据控制单元发出的清堵指令开启输送管道发生堵塞位置的旁路阀门，将粉料通过旁路管道收集，并在清堵操作完成后反馈完成信号给控制单元。
2.根据权利要求1所述的粉料风送装置，其特征在于，所述控制单元还用于根据压力检测单元发出的实时压力值确定粉料实际送达时间，并将实际送达时间与预设送达时间进行比较，判断是否发生堵塞，并发出清堵指令给旁路清堵单元进行清堵操作。
3.根据权利要求1所述的粉料风送装置，其特征在于，所述控制单元还用于将压力检测单元发出的实时压力值与该位置的预设压力值比较，判断是否出现系统降压过快的现象，并根据判断结果控制装置阀门还原初始状态，控制装置再次进行增压操作； 所述控制单元还用于根据压力检测单元发出的实时压力值确定粉料实际送达时间，并将实际送达时间与预设送达时间进行比较，判断是否出现输送时间过短的现象，并根据判断结果控制装置阀门还原初始状态，控制装置再次进行增压操作； 所述控制单元控制装置进行增压操作后，控制装置进行循环输送，当控制单元控制根据压力检测单元发出的实时压力值与该位置的预设压力值比较，判断再次发生系统降压过快的现象时进行自动报警动作。
4.根据权利要求1至3任一项所述的粉料风送装置，其特征在于，所述气力输送装置包括设置在所述电收尘器的出口处的料仓以及仓泵；仓泵与料仓之间设置有进料阀， 所述粉料仓与仓泵之间设置有出料阀，所述电收尘器与仓泵之间设置有排气阀，所述恒风压发生装置泵与仓之间设置有第一气阀。
5.根据权利要求4所述的粉料风送装置，其特征在于，所述恒风压发生装置与粉料仓之间还设置有第二气阀。
6.根据权利要求4所述的粉料风送装置，其特征在于，所述粉料仓与电收尘器之间设置有排堵阀。
7.根据权利要求4所述的粉料风送装置，其特征在于，所述仓泵中设置有料位计。
8.根据权利要求4所述的粉料风送装置，其特征在于，所述粉料仓下方设置有输送铰刀，所述输送铰刀连接有混合铰刀； 所述输送铰刀将粉料仓中的粉料输送至混合铰刀中。
9.根据权利要求4所述的粉料风送装置，其特征在于，所述输送管道为无缝钢管。
【文档编号】B65G53/40GK104418092SQ201310410061
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】杨小东, 周建中, 朱丽萍, 陈凌, 卫福强 申请人:北新集团建材股份有限公司