防止原料粘连内壁的卸料装置制造方法
防止原料粘连内壁的卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止原料粘连内壁的卸料装置，包括卸料筒，所述卸料筒呈漏斗状设置，所述卸料筒垂直底面设置，所述卸料筒小开口一端靠近地面设置，所述卸料筒包括内壁和外壁，所述内壁设有出气孔，所述外壁设有与出气孔相通的进气孔，还包括一气缸，所述气缸和进气孔之间通过管道固定连接，所述进气孔的外缘和气缸的出气端设有用于固定管道的固定端，实现了卸料装置在卸料时，汽缸通过外壁的进气孔和内壁的出气孔对卸料筒内鼓气，气体冲刷内壁，避免原料粘连于内壁上，汽缸上设有开关，可每过一段时间手动开启开关，对卸料筒内壁进行冲刷，保证卸料筒内壁不粘连原料，增加原料的利用率，节省成本。
【专利说明】防止原料粘连内壁的卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料装置，更具体地说，它涉及一种防止原料粘连内壁的卸料装置。
【背景技术】
[0002]在化纤的生产过程中，化纤制品经过粉碎处理后可做原料，再次投入生产，原料在粉碎后，会残留油脂等杂物，在卸料和存放过程中，容易粘连于设备的内壁，造成原料的浪费，且粘连于内壁的原料不易取出，难免会损伤设备，造成设备寿命降低。
[0003]申请号为201210558050的中国专利公开了一种料仓的卸料装置，料仓的出料口接闸板阀，闸板阀下接管道短节，管道短节下接星形卸料器，管道短节上设有手孔以及手孔盖。本发明通过在闸板阀和星形卸料器之间增设管道短节，在管道短节上设置手孔，若有杂物卡住星形卸料器，无需拆卸星形卸料器，只需打开管道短节上的手孔盖，手动盘动星形卸料器，通过手孔取出杂物，然后关闭手孔盖即可恢复正常生产，虽然该发明能一定程度保证生产，但是需要手动的打开管道上的孔盖，取出杂物，效率较低，原料在卸料装置内运动容易粘连于内壁上，造成原料的浪费。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料利用率高且不易造成卸料装置堵塞的防止原料粘连内壁的卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防止原料粘连内壁的卸料装置，包括卸料筒，所述卸料筒呈漏斗状设置，所述卸料筒垂直底面设置，所述卸料筒小开口一端靠近地面设置，所述卸料筒包括内壁和外壁，所述内壁设有出气孔，所述外壁设有与出气孔相通的进气孔，还包括一气缸，所述气缸和进气孔之间通过管道固定连接，所述进气孔的外缘和气缸的出气端设有用于固定管道的固定端。
[0006]通过采用上述技术方案，当汽缸开启时，气体通过管道从进气孔进入卸料筒，从设于内壁的出气孔喷出，气体带动附于内壁的原料，使原料受到来自气体的推力，原料从内壁上脱落，重新进入原料的输送、卸料过程，避免原料粘连内壁后造城的原料浪费，增加卸料筒定期清理维护的周期，便于人工操作，节省成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述出气孔与内壁表面倾斜设置，开口朝卸料筒小开口一端设置。
[0008]通过采用上述技术方案，气体喷出时，倾斜设置的气孔能使气体推动卸料筒内的原料往小开口一端运动，增加原料运输的速度，并增大气体冲刷内壁的面积，减少气体冲刷内壁时的死角，进一步增加原料的利用率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述内壁均匀环设有若干出气孔。
[0010]通过采用上述技术方案，使出气孔均布于内表面，使汽缸产生的气体充分的清理附于内壁上的原料，增加清理的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述气缸设有控制开关，所述卸料筒开设有透明材料构成的视窗。
[0012]通过采用上述技术方案，通过人工控制汽缸的开启和关闭，避免汽缸长时间工作，减少工作寿命，并节约能源，降低企业生产成本，卸料筒上开设有用于方便观察内壁粘连原料情况的透明视窗，进一步便于操控汽缸上开关的开启和关闭，提高工作效率，节约成本。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述进气孔均布于外壁表面。
[0014]通过采用上述技术方案，为均布与内表面的出气孔提供均匀和充足的气压，避免个别出气孔远离进气孔后，喷出的气体气压不足，不足以清理彻底附于内壁上的原料，保证了本实用新型对原料的利用率。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:实现了卸料装置在卸料时，汽缸通过外壁的进气孔和内壁的出气孔对卸料筒内鼓气，气体冲刷内壁，避免原料粘连于内壁上，汽缸上设有开关，可每过一段时间手动开启开关，对卸料筒内壁进行冲刷，保证卸料筒内壁不粘连原料，增加原料的利用率，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型防止原料粘连内壁的卸料装置实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的放大示意图。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:1、卸料筒；11、外壁；111、进气孔；12、内壁；121、出气孔；2、气缸；21、
开关；3、管道；4、视窗；5、固定端。
【具体实施方式】
[0019]参照图1和图2对本实用新型防止原料粘连内壁的卸料装直实施例做进一步说明。
[0020]一种防止原料粘连内壁12的卸料装置，包括卸料筒I和汽缸，所述卸料筒I呈漏斗状设置，所述卸料筒I垂直底面设置，所述卸料筒I小开口一端靠近地面设置，所述卸料筒I包括内壁12和外壁11，所述内壁12设有若干出气孔121，所述外壁11设有与出气孔121相通的进气孔111，所述气缸2和进气孔111之间通过管道3固定连接，由一股管道3连接于汽缸，管道3的另一头设有多个接口，分别连接至外壁11上的进气孔111，管道3采用橡胶管道3，节约成本的同时能保证足够的拉伸和弹力，减少管道3破裂老化的速度，所述进气孔的外缘和气缸2的出气端设有用于固定管道3的固定端5，所述固定端5为带内螺纹的螺母结构，管道3的两端设有带外螺纹的接头，当汽缸开启时，气体通过管道3从进气孔111进入卸料筒1，从设于内壁12的出气孔121喷出，气体带动附于内壁12的原料，使原料受到来自气体的推力，原料从内壁12上脱落，重新进入原料的输送、卸料过程，避免原料粘连内壁12后造城的原料浪费，增加卸料筒I定期清理维护的周期，便于人工操作，节省成本。
[0021]所述出气孔与内壁12表面倾斜设置，开口朝卸料筒I小开口一端设置，气体喷出时，倾斜设置的气孔能使气体推动卸料筒I内的原料往小开口一端运动，增加原料运输的速度，并增大气体冲刷内壁12的面积,减少气体冲刷内壁12时的死角，进一步增加原料的利用率。
[0022]所述内壁12均匀环设有若干出气孔121，使出气孔121均布于内表面，使汽缸产生的气体充分的清理附于内壁12上的原料，增加清理粘连在内壁12上原料的效率。
[0023]所述气缸2设有控制开关21，控制汽缸阀门的开启和关闭，所述卸料筒I开设有透明材料构成的视窗4，通过人工控制汽缸的开启和关闭，避免汽缸长时间工作而导致减少工作寿命，并节约能源，降低企业生产成本，卸料筒I上开设有用于方便观察内壁12粘连原料情况的透明视窗4，进一步便于操控汽缸上开关21的开启和关闭，提高工作效率，节约成本。
[0024]所述进气孔111均布于外壁11表面，为均布与内表面的出气孔121提供均匀和充足的气压，避免个别出气孔121远离进气孔111后，喷出的气体气压不足，不足以清理彻底附于内壁12上的原料，保证了本实用新型对原料的利用率。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防止原料粘连内壁的卸料装置，包括卸料筒，所述卸料筒呈漏斗状设置，所述卸料筒垂直底面设置，所述卸料筒小开口 一端靠近地面设置，所述卸料筒包括内壁和外壁，其特征在于: 所述内壁设有出气孔，所述外壁设有与出气孔相通的进气孔； 还包括一气缸，所述气缸和进气孔之间通过管道固定连接，所述进气孔的外缘和气缸的出气端设有用于固定管道的固定端。
2.根据权利要求1所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述出气孔与内壁表面倾斜设置，开口朝卸料筒小开口一端设置。
3.根据权利要求1或2所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述内壁均匀环设有若干出气孔。
4.根据权利要求3所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述气缸设有控制开关，所述卸料筒开设有透明材料构成的视窗。
5.根据权利要求4所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述进气孔设有若干个，所述进气孔均布于外壁表面。
【文档编号】B65D88/70GK204137644SQ201420589683
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】宋杏庆 申请人:浙江华盛化纤有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止原料粘连内壁的卸料装置，包括卸料筒，所述卸料筒呈漏斗状设置，所述卸料筒垂直底面设置，所述卸料筒小开口一端靠近地面设置，所述卸料筒包括内壁和外壁，所述内壁设有出气孔，所述外壁设有与出气孔相通的进气孔，还包括一气缸，所述气缸和进气孔之间通过管道固定连接，所述进气孔的外缘和气缸的出气端设有用于固定管道的固定端，实现了卸料装置在卸料时，汽缸通过外壁的进气孔和内壁的出气孔对卸料筒内鼓气，气体冲刷内壁，避免原料粘连于内壁上，汽缸上设有开关，可每过一段时间手动开启开关，对卸料筒内壁进行冲刷，保证卸料筒内壁不粘连原料，增加原料的利用率，节省成本。
【专利说明】防止原料粘连内壁的卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料装置，更具体地说，它涉及一种防止原料粘连内壁的卸料装置。
【背景技术】
[0002]在化纤的生产过程中，化纤制品经过粉碎处理后可做原料，再次投入生产，原料在粉碎后，会残留油脂等杂物，在卸料和存放过程中，容易粘连于设备的内壁，造成原料的浪费，且粘连于内壁的原料不易取出，难免会损伤设备，造成设备寿命降低。
[0003]申请号为201210558050的中国专利公开了一种料仓的卸料装置，料仓的出料口接闸板阀，闸板阀下接管道短节，管道短节下接星形卸料器，管道短节上设有手孔以及手孔盖。本发明通过在闸板阀和星形卸料器之间增设管道短节，在管道短节上设置手孔，若有杂物卡住星形卸料器，无需拆卸星形卸料器，只需打开管道短节上的手孔盖，手动盘动星形卸料器，通过手孔取出杂物，然后关闭手孔盖即可恢复正常生产，虽然该发明能一定程度保证生产，但是需要手动的打开管道上的孔盖，取出杂物，效率较低，原料在卸料装置内运动容易粘连于内壁上，造成原料的浪费。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料利用率高且不易造成卸料装置堵塞的防止原料粘连内壁的卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种防止原料粘连内壁的卸料装置，包括卸料筒，所述卸料筒呈漏斗状设置，所述卸料筒垂直底面设置，所述卸料筒小开口一端靠近地面设置，所述卸料筒包括内壁和外壁，所述内壁设有出气孔，所述外壁设有与出气孔相通的进气孔，还包括一气缸，所述气缸和进气孔之间通过管道固定连接，所述进气孔的外缘和气缸的出气端设有用于固定管道的固定端。
[0006]通过采用上述技术方案，当汽缸开启时，气体通过管道从进气孔进入卸料筒，从设于内壁的出气孔喷出，气体带动附于内壁的原料，使原料受到来自气体的推力，原料从内壁上脱落，重新进入原料的输送、卸料过程，避免原料粘连内壁后造城的原料浪费，增加卸料筒定期清理维护的周期，便于人工操作，节省成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述出气孔与内壁表面倾斜设置，开口朝卸料筒小开口一端设置。
[0008]通过采用上述技术方案，气体喷出时，倾斜设置的气孔能使气体推动卸料筒内的原料往小开口一端运动，增加原料运输的速度，并增大气体冲刷内壁的面积，减少气体冲刷内壁时的死角，进一步增加原料的利用率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述内壁均匀环设有若干出气孔。
[0010]通过采用上述技术方案，使出气孔均布于内表面，使汽缸产生的气体充分的清理附于内壁上的原料，增加清理的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述气缸设有控制开关，所述卸料筒开设有透明材料构成的视窗。
[0012]通过采用上述技术方案，通过人工控制汽缸的开启和关闭，避免汽缸长时间工作，减少工作寿命，并节约能源，降低企业生产成本，卸料筒上开设有用于方便观察内壁粘连原料情况的透明视窗，进一步便于操控汽缸上开关的开启和关闭，提高工作效率，节约成本。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述进气孔均布于外壁表面。
[0014]通过采用上述技术方案，为均布与内表面的出气孔提供均匀和充足的气压，避免个别出气孔远离进气孔后，喷出的气体气压不足，不足以清理彻底附于内壁上的原料，保证了本实用新型对原料的利用率。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:实现了卸料装置在卸料时，汽缸通过外壁的进气孔和内壁的出气孔对卸料筒内鼓气，气体冲刷内壁，避免原料粘连于内壁上，汽缸上设有开关，可每过一段时间手动开启开关，对卸料筒内壁进行冲刷，保证卸料筒内壁不粘连原料，增加原料的利用率，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型防止原料粘连内壁的卸料装置实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的放大示意图。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:1、卸料筒；11、外壁；111、进气孔；12、内壁；121、出气孔；2、气缸；21、
开关；3、管道；4、视窗；5、固定端。
【具体实施方式】
[0019]参照图1和图2对本实用新型防止原料粘连内壁的卸料装直实施例做进一步说明。
[0020]一种防止原料粘连内壁12的卸料装置，包括卸料筒I和汽缸，所述卸料筒I呈漏斗状设置，所述卸料筒I垂直底面设置，所述卸料筒I小开口一端靠近地面设置，所述卸料筒I包括内壁12和外壁11，所述内壁12设有若干出气孔121，所述外壁11设有与出气孔121相通的进气孔111，所述气缸2和进气孔111之间通过管道3固定连接，由一股管道3连接于汽缸，管道3的另一头设有多个接口，分别连接至外壁11上的进气孔111，管道3采用橡胶管道3，节约成本的同时能保证足够的拉伸和弹力，减少管道3破裂老化的速度，所述进气孔的外缘和气缸2的出气端设有用于固定管道3的固定端5，所述固定端5为带内螺纹的螺母结构，管道3的两端设有带外螺纹的接头，当汽缸开启时，气体通过管道3从进气孔111进入卸料筒1，从设于内壁12的出气孔121喷出，气体带动附于内壁12的原料，使原料受到来自气体的推力，原料从内壁12上脱落，重新进入原料的输送、卸料过程，避免原料粘连内壁12后造城的原料浪费，增加卸料筒I定期清理维护的周期，便于人工操作，节省成本。
[0021]所述出气孔与内壁12表面倾斜设置，开口朝卸料筒I小开口一端设置，气体喷出时，倾斜设置的气孔能使气体推动卸料筒I内的原料往小开口一端运动，增加原料运输的速度，并增大气体冲刷内壁12的面积,减少气体冲刷内壁12时的死角，进一步增加原料的利用率。
[0022]所述内壁12均匀环设有若干出气孔121，使出气孔121均布于内表面，使汽缸产生的气体充分的清理附于内壁12上的原料，增加清理粘连在内壁12上原料的效率。
[0023]所述气缸2设有控制开关21，控制汽缸阀门的开启和关闭，所述卸料筒I开设有透明材料构成的视窗4，通过人工控制汽缸的开启和关闭，避免汽缸长时间工作而导致减少工作寿命，并节约能源，降低企业生产成本，卸料筒I上开设有用于方便观察内壁12粘连原料情况的透明视窗4，进一步便于操控汽缸上开关21的开启和关闭，提高工作效率，节约成本。
[0024]所述进气孔111均布于外壁11表面，为均布与内表面的出气孔121提供均匀和充足的气压，避免个别出气孔121远离进气孔111后，喷出的气体气压不足，不足以清理彻底附于内壁12上的原料，保证了本实用新型对原料的利用率。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防止原料粘连内壁的卸料装置，包括卸料筒，所述卸料筒呈漏斗状设置，所述卸料筒垂直底面设置，所述卸料筒小开口 一端靠近地面设置，所述卸料筒包括内壁和外壁，其特征在于: 所述内壁设有出气孔，所述外壁设有与出气孔相通的进气孔； 还包括一气缸，所述气缸和进气孔之间通过管道固定连接，所述进气孔的外缘和气缸的出气端设有用于固定管道的固定端。
2.根据权利要求1所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述出气孔与内壁表面倾斜设置，开口朝卸料筒小开口一端设置。
3.根据权利要求1或2所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述内壁均匀环设有若干出气孔。
4.根据权利要求3所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述气缸设有控制开关，所述卸料筒开设有透明材料构成的视窗。
5.根据权利要求4所述的防止原料粘连内壁的卸料装置，其特征在于:所述进气孔设有若干个，所述进气孔均布于外壁表面。
【文档编号】B65D88/70GK204137644SQ201420589683
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】宋杏庆 申请人:浙江华盛化纤有限公司
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