用于牵伸装置的导条器以及牵伸装置的制作方法

本发明涉及一种用于在牵伸装置的输入区域中引导多个纤维条的导条器，包括用于引导第一组纤维条的第一导向区段，用于单独地引导第二组纤维条的第二导向区段，第一导向区段和第二导向区段在导条器的侧视图中彼此间隔开。此外，本发明涉及一种牵伸装置，包括至少一个用于待牵伸纤维条的输入区域和至少一个具有多个牵伸机构辊的牵伸机构，在至少一个输入区域中设有用于引导第一组纤维条的第一导向区段，在所述输入区域中设有用于单独地引导第二组纤维条的第二导向区段，所述第一导向区段和第二导向区段在牵伸装置的侧视图中彼此间隔开。

背景技术：

牵伸装置主要用于由多个纤维条制造出尽可能均匀的纤维无纺物。为此牵伸装置包括一个或多个牵伸机构，它们又包括一系列牵伸器件、通常是多个依次设置的辊对形式，在此纤维条在相应辊对之间夹紧地被引导。由于辊对具有不同并且沿条运行方向增大的圆周速度，因此纤维条最终被牵伸并且在此均匀化。

原则上，在已知牵伸装置的输入区域中、即在纤维条进入牵伸机构的区域中设有导条器，该导条器例如包括多个竖直延伸的杆，各个纤维条在这些杆之间被引导。

如果各个纤维条具有不同质量(例如不同厚度或纤维长度)，则离开牵伸装置的纤维无纺物大多也具有沿着其宽度波动的质量，因为纤维条在牵伸装置中仅有限地混合。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于提供一种导条器或牵伸装置，其即使在牵伸不同质量的纤维条时也可制造以高均匀性为特征的纤维无纺物。

所述任务通过具有独立权利要求特征的导条器和牵伸装置来解决。

根据本发明，导条器除了第一和第二导向区段外还具有第三导向区段，该第三导向区段在侧视图中与第一导向区段和第二导向区段间隔开，为至少一个所述导向区段配置用于侧向引导纤维条的侧向的导向元件，所述导向元件相互间的距离是可调节的。在此第一导向区段用于引导第一组纤维条并且第二导向区段用于引导第二组纤维条。最后第三导向区段优选用于引导所有被供应给牵伸机构的、经过第一和第二导向区段后的纤维条。换言之，这样设计导条器，首先将供应的纤维条分为两组，这两组纤维条通过最初提到的两个导向区段单独地引导，纤维条在经过所述导向区段后再次合并并且在进入牵伸机构之前通过第三导向区段引导。通过侧向引导最后可确定各个纤维条相互以多紧密的程度经过相应导向区段。

在此例如有利的是，第三导向区段的两个导向元件相互间的距离仅比第一和/或第二导向区段的导向元件相互间的距离设定成稍大或稍小。在此情况下在经过第一和第二导向区段后强制性在第三导向区段区域中使各个纤维条重叠，以致纤维条在进入牵伸机构之前就已经重叠并且在此各个纤维条已经进行混合。由此尤其是最终将供应给牵伸装置的纤维条(其厚度和/或成分可能不同)的各纤维特别均匀地分布到牵伸的纤维粘合物中和因此由纤维粘合物在下一步骤中制成的纱线中。此外，所述距离的设定还可简单地使导条器适配不同纤维条或不同数量的纤维条，在此尤其是应这样选择第三导向区段的导向元件的距离，使得其值小于所有纤维条的总宽度。由此最终确保纤维条在一定程度上重叠或者说重合并且因此各个纤维条可按希望混合。

有利的是，导条器包括第四导向区段，该第四导向区段在所述侧视图中与第一导向区段、第二导向区段和第三导向区段间隔开，为第四导向区段优选也配置用于侧向引导纤维条的侧向的导向元件，所述导向元件相互间的距离优选可调节。第四导向区段优选设置在第二导向区段和第三导向区段的远离第一导向区段的一侧上。优选第四导向区段用于在所有供应给导条器的纤维条进入第一和第二导向区段区域——在所述区域中纤维条分为两组——之前引导纤维条。优选所述导向区段在导条器的侧视图中这样相互定向，使得它们位于菱形的各角上，在此第一导向区段应与第二导向区段对置并且第三导向区段与第四导向区段相对置。优选第三和第四、特别优选第一和第二导向区段也具有侧向的导向元件，其相互间的距离是可调节的。为此每个导向区段的至少一个、优选两个导向元件可运动地支承并且可固定在相应希望的位置中。尤为有利的是，相应导向元件可垂直于导条器的预定纤维条运输方向移动地支承，以便能够在垂直于纤维条运输方向延伸的宽度上(侧向)限定待经过纤维条的区域。

特别有利的是，至少两个所述导向区段相互平行延伸，在此特别有利的是，所有导向区段相互平行延伸，以便能够沿直线运输方向引导纤维条(在此导向区段优选相互平行并且应垂直于导条器的预定运输方向)。导向区段的纵向延伸优选也分别垂直于导条器的预定纤维运输方向。优选导向区段在导条器的俯视图中构造为两个优选沿纤维运输方向延伸的侧壁的连接区段，侧壁和各个导向区段或者说具有导向区段的构件之间的连接可构造成可拆的。此外，侧壁或导条器的其它壁区段可设有一个或多个保持装置、如以接片、螺栓或其它元件的形式，通过它们导条器可与牵伸装置连接。

也有利的是，至少一个所述导向区段由细长的、在一侧或两侧支承的导向杆的表面区段构成。导向杆在横截面中例如可以是圆形、透镜形或椭圆形的。此外有利的是，所有导向区段由各单独的导向杆的表面区段构成，所述导向杆又优选相互平行延伸。此外有利的是，相应导向杆分别在两侧固定在导条器的两个、尤其是相互平行延伸的侧壁中，该固定优选可拆地、如借助螺纹连接实现。此外，侧壁优选垂直于导向杆的纵轴线并且平行于导条器的纤维条运输方向延伸。

尤为有利的是，至少一个导向元件形锁合地与导向杆连接并且可沿导向杆的纵向方向移动。通过移动一个导向区段的一个或两个相邻的导向元件最终可确定导向元件相互间的距离和因此相应导向区段的待经过相应纤维条的区域的宽度。相应导向元件例如可具有凹部或凸起，借助它们导向元件可与配置给其的导向区段的突起或凹部形锁合地相互作用。

同样有利的是，至少一个导向元件包括固定装置，导向元件借助固定装置可相对于导向杆固定。由此可在调整相应导向元件与相邻导向元件的距离之后可靠保持相应导向元件的位置。固定装置例如可以是螺钉或螺纹销，其配合在导向元件的螺纹中并且在拧紧时压紧到导向区段上。也可以是各种夹紧机构，使得相应导向元件优选可借助力锁合固定在导向区段的定义位置上。

此外有利的是，至少一个导向元件由具有偏心设置的通孔的偏心盘构成，导向杆优选贯穿所述通孔并且偏心盘并非必须是圆的。偏心盘——每个导向杆优选设有两个偏心盘——可在松开相应固定装置后沿导向杆的纵向方向移动，从而可简单且快速地调节其相互间的距离。此外，可通过相应偏心盘围绕其延伸穿过通孔的旋转轴线的旋转确定偏心盘的大部分应在哪个方向上延伸，以便使由偏心盘构成的导向元件最佳地适配待牵伸的纤维条。

此外有利的是，至少一个导向元件可围绕枢转轴线枢转。例如可想到，导向元件构造成板状或桨状的，在此一个或多个侧缘可倒圆。相应导向元件又可分别——优选偏心地——通过枢转轴线与导向区段之一连接，通过一个导向区段的一个或两个导向元件的枢转可调节其相互间的距离和因此用于纤维条的通过宽度。相应枢转轴线优选垂直于导条器的纤维条运输方向延伸。在此情况下也应设置相应固定装置，以便能够在相应导向元件相对于枢转轴线枢转后将其固定。

此外有利的是，至少一个所述导向区段在其纵轴线方向上具有一个或多个中间导向装置，借助中间导向装置可侧向间隔开地引导多个纤维条。中间导向装置沿所述纵轴线方向彼此间隔开，从而各一个纤维条可在两个中间导向装置之间或在一个中间导向装置和一个相邻的侧向的导向元件之间被引导。尤为有利的是，第一和第二导向区段设有相应中间导向装置，所述两个导向区段的中间导向装置应沿导向区段的纵向延伸方向彼此间隔开设置。这最终确保纤维条通过两个导向区段这样被引导，使得纤维条在离开所述导向区段后或在进入第三导向区段区域时部分相叠地延伸并且在此重叠。

同样有利的是，至少一个中间导向装置可沿具有中间导向装置的导向区段的纵轴线方向移动。通过这种方式也可根据相应待牵伸的纤维条调节各个中间导向装置之间的距离。在此情况下也应为中间导向装置配置固定装置，以便能够固定其位置。此外，中间导向装置可由环形片构成，所述环形片可通过通孔套到相应导向杆上并且随后被固定。

此外，提出一种牵伸装置，其涉及上面所描述的发明。因此规定，除了第一和第二导向区段外在牵伸装置牵伸机构上游的输入区域中设有用于纤维条的第三导向区段，该第三导向区段在牵伸装置的侧视图中与第一和第二导向区段间隔开，为至少一个导向区段配置用于侧向引导纤维条的侧向的导向元件，所述导向元件相互间的距离是可调节的。有利的是，第一和第二导向区段在所述侧视图中不仅竖直地而且水平地彼此间隔开。此外，第三导向区段应与牵伸机构的喂入辊相邻，从而离开导向区段的纤维条能够直接进入牵伸机构中。

此外有利的是，在所述输入区域中设有第四导向区段，该第四导向区段在所述侧视图中与第一导向区段、第二导向区段和第三导向区段间隔开，为第四导向区段优选也配置用于侧向引导纤维条的侧向的导向元件，所述导向元件相互间的距离是可调节的。第四导向区段优选沿牵伸机构的运输方向设置在其余导向区段上游并且用于在纤维条进入由导向区段构成的牵伸装置导向区域时引导纤维条。此外，第一和第二导向区段应在牵伸装置的侧视图中相叠地设置(必要时相互稍微侧向错开)，使得第一组供应给牵伸装置的纤维条能够在第一导向区段上方并且第二组纤维条能够在第二导向区段下方被引导。

此外，如牵伸装置是具有两个牵伸机构的所谓双头牵伸装置，有利的是，为每个牵伸机构配置一个单独的具有所描述导向区段的纤维条导向装置。

特别有利的是，所述导向区段由根据上述或下述说明的导条器构成，在此导条器优选可拆地与牵伸装置的保持区段连接。各个结合导条器所描述或在附图中所显示的特征在此可单个或以任意组合实现，只要各个特征不相互矛盾。

有利的是，第一导向区段、第二导向区段、第三导向区段和/或第四导向区段水平和/或垂直于牵伸机构的运输方向定向。纤维条最终在导向区段上方或下方经过各个导向区段。

附图说明

在下述实施例中描述本发明的其它特征。附图如下：

图1为牵伸装置的侧视图；

图2为本发明导条器的透视图；

图3为本发明导条器的俯视图；

图4为本发明导条器在牵伸机构输入区域中的局部侧视图；

图5为一种替代的本发明导条器的局部侧视图；

图6为用于本发明导条器的导向元件；

图7为另一种本发明导条器的俯视图。

具体实施方式

图1示出用于牵伸(均匀化)多个纤维条2的牵伸装置4的侧视图。在牵伸装置4运行期间，纤维条2从一个或多个所谓的纺丝筒21被抽出并且通过相应转向装置20和导条器1被供应给牵伸装置4的牵伸机构18(或在多头牵伸装置的情况下被供应给牵伸装置4的各牵伸机构18)。

牵伸机构18或者说每个牵伸机构18通常包括三个或更多辊装置，所述辊装置分别可包括至少一个下辊17和一个或多个上辊25。由各个纤维条2制成的纤维粘合物的期望的牵伸最终这样产生：各个圆柱形下辊17和因此各个与下辊接触的上辊25沿所示牵伸机构18的运输方向T具有逐渐增大的圆周速度。也可想到其它解决方案，即牵伸机构18在所示实施例中包括喂入圆筒、中间圆筒和输出圆筒(沿运输方向看依次设置)形式的下辊17。各个圆筒又与一个或多个通过上辊25构成的配合圆筒接触，从而纤维粘合物可夹紧地被引导。通过所述圆筒沿运输方向增大的圆周速度最终实现纤维粘合物的牵伸和因此均匀化。

在牵伸机构18之后已牵伸的纤维材料(＝纤维无纺物19)通常被引导通过未示出的压缩机，该压缩机优选构造为无纺物喇叭口并且用于压缩纤维无纺物19。

接着，纤维无纺物19进入牵拉装置23区域中，该牵拉装置通常包括多个可转动或至少部分被驱动的牵拉元件、如两个从两侧接触纤维无纺物19的牵拉板22的形式。牵拉装置23通过相应高的输送速度促成进一步牵拉纤维无纺物19。最后，纤维无纺物19通常被供应给旋转的转盘16并且通过该转盘环状盘绕到所提供的纺丝筒21中。

如上所述，各个纤维条2通常被引导通过设置在牵伸机构18输入区域3中的导条器1。已知的导条器1大多为此包括多个相互平行并且竖直延伸的杆，在所述杆之间各个纤维条2通过。

但如果纤维条2之一具有不同于其余纤维条2相应特征的特定特征(厚度、成分、纤维长度等)，则该质量缺陷基于纤维无纺物的均匀性偏离了希望的规定值大多仍可在已牵伸的纤维无纺物中被发现。

为了克服这一缺点，本发明提出一种新式导条器1，其例如在附图2、3和7中示出(导条器的细节在图4至6中示出)。

原则上，根据本发明的导条器1包括至少三个、优选所示四个导向区段5、6、7、8，它们以不同方式用于引导一些或所有被供应给牵伸机构18的纤维条2，牵伸机构18关于图2位于左下方并且导条器1例如可通过所显示的保持装置24与牵伸装置4的相应连接部这样连接，使得纤维条2在离开导条器1后可直接进入牵伸机构18中或两个喂入辊(图1左侧所示)之间。

现在由图3(俯视图)和图4(在仅示意性示出的导条器1侧视图中各纤维条2的基本走向)可以看出，优选沿运输方向看首先借助第四导向区段8被引导的纤维条2分为两组(或者也可省却第四导向区段8，在此情况下纤维条2在经过图1所示的转向装置20后被分配到第一和第二导向区段5、6上)。

结合图4可见，第一组纤维条2在其下侧上贴靠在第一导向区段5上，而第二组纤维条2可从下方贴靠在第二导向区段6上并且因此也至少沿竖直方向被引导。

在经过第一和第二导向区段5、6后，纤维条2最后进入第三导向区段7区域中(亦参见图3)，各个纤维条2在此至少部分重叠(这在图4中通过第三导向区段7和沿运输方向T下游的牵伸机构18喂入辊装置之间的纤维条2的距离示出)。在此各个纤维条2在进入牵伸机构18之前混合，从而可减小质量差异对于离开牵伸机构18的纤维无纺物19的影响。

当然，所显示的纤维条2走向仅可理解为示例性的。例如也可想到，根据图5引导纤维，在此第一组纤维条2在第三导向区段7上方并且第二组纤维条2在第三导向区段下方经过。

此外，在此概括为所有公开内容指出，本发明不局限于纤维条分配到两个导向区段上。而也可想到，除了所述第一和第二导向区段5、6外还设置其它导向区段，使得纤维条2例如也可分为三个或四个组，即在纤维条于在到目前为止的说明范畴中被称为“第三导向区段”的导向区段7区域中再次合并并且在此重叠之前。

但总的来说对于本发明重要的是，为至少其中一个导向区段5、6、7、8配置两个侧向的导向元件9用于待引导的纤维条2，在此导向元件9的距离A可调节(优选通过一个或两个导向元件9的运动)。如结合图3可见，导向元件9用于侧向引导纤维条2并且因此用于确定待由纤维条2经过的导向区域的宽度。根据待牵伸纤维条2的类型、数量和厚度，所述宽度最终可通过一个或两个导向元件9的运动来调节，从而始终确保纤维条2在第三导向区段7区域中至少部分重叠。

例如由图2(在其中为简明起见未示出导向元件9)可见，各个导向区段5、6、7、8优选通过单独的导向元件9、尤其是以例如在两侧相对于相应侧壁固定的导向杆10的形式实现。导向杆10在横截面中例如可以是圆、椭圆或水滴形的并且借助固定装置11、如螺钉与导条器1的侧壁26开拆地连接。

此外可想到，在各个导向区段5、6、7、8区域中、优选在第一和第二导向区段5、6区域中设置中间导向装置15。所述中间导向装置例如可通过环形片构成，这些环形片例如可拆地支承在所述导向杆10上并且借助环形片可彼此分离地引导各个纤维条2(参见图7)。此外，各个导向区段5、6、7、8的中间导向装置15可在导条器1的宽度方向上(即垂直于运输方向T)彼此错开，使得各个纤维条2特别可靠地在第三导向区段7区域中重叠。

如图3和7还示出，导向元件9可直接固定在具有导向区段5、6、7、8的导向杆10上，例如可想到，相应导向元件9构造成桨状的并且借助枢转轴线14固定在导向杆10上，从而通过导向元件9的枢转也可调节其相互间的距离A。

作为替代方案，导向元件9也可通过图5至7中所示的偏心盘13构成，该偏心盘优选可通过通孔12套到相应导向杆10上并且例如借助固定装置11(螺钉、螺栓等)固定到规定的位置上。通过偏心盘13的转动最终也可在需要时调整纤维条2的侧向引导(参见图5，在其中偏心盘13不同地定向；此外在图5中仅示出关于图平面设置在后方的导向元件9，以便能够看到纤维条2)。

本发明不局限于所显示和所描述的实施例。在权利要求的框架内的如对特征任意组合那样的修改方案同样是可能的，即使该修改方案在说明书不同部分或权利要求中或以不同的实施例来显示和描述。例如各个导向区段并非必须全部是可拆地与牵伸装置连接的导条器的一部分。相反，各个导向区段也可彼此独立地固定在支架或牵伸装置的框架上。

附图标记列表

1 导条器

2 纤维条

3 输入区域

4 牵伸装置

5 第一导向区段

6 第二导向区段

7 第三导向区段

8 第四导向区段

9 导向元件

10 导向杆

11 固定装置

12 通孔

13 偏心盘

14 枢转轴线

15 中间导向装置

16 转盘

17 下辊

18 牵伸机构

19 纤维无纺物

20 转向装置

21 纺丝筒

22 牵拉板

23 牵拉装置

24 保持装置

25 上辊

26 侧壁

A 距离

T 牵伸机构的运输方向